車床數(shù)控編程說明書-文庫吧資料
2025-03-29 14:35本頁面
【正文】 機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)材料名稱毛坯種類零件質(zhì)量/kg毛重第 頁牌號(hào)尺寸凈重共 頁性能每料件數(shù)每臺(tái)件數(shù)每批件數(shù)工序安裝工步工序內(nèi)容同時(shí)加工零件數(shù)切削用量設(shè)備名稱及編號(hào)工藝裝備名稱及編號(hào)技術(shù)等級(jí)時(shí)間定額/min背吃刀量/mm切削速度/（m/min）每分鐘轉(zhuǎn)速/（r/min）或往復(fù)次數(shù)進(jìn)給量/(mm/r)或（mm/2L）夾具刀具量具單件準(zhǔn)備終結(jié)1車外圓2切槽3車螺紋4切斷5檢驗(yàn)600300200300更改內(nèi)容編制抄寫校對(duì)審核批準(zhǔn)[6]表13零件加工程序單程序注釋o0001N10 G50 。由于此零件為精加工，所以一次走刀完成，首先車削外形，再進(jìn)行切槽加工，然后車螺紋，最后切斷。[5]換刀點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)，所以換刀點(diǎn)選在X200，Z300處， 加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量；應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間。2）確定切削用量車外圓：主軸轉(zhuǎn)速S600r/min，；切槽：主軸轉(zhuǎn)速S300r/min,；車螺紋：主軸轉(zhuǎn)速為S200r/min。[3]按所用刀具劃分工序： 1）車外圓：1號(hào)刀2）切槽：2號(hào)刀，刀刃寬4mm3）車螺紋：3號(hào)刀4）切斷：2號(hào)刀，刀刃寬4mm此零件的車削加工包括車端面，倒角，外圓，錐面，切槽加工和切斷。[2]③ 加工順序采用由右向左的原則確定，最后車螺紋。通過對(duì)該零件圖的工藝分析，采取的工藝措施如下：① 粗加工軸類零件② 確定零件軸
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