煤化工焦化廠實習(xí)報告-文庫吧資料
2025-03-29 10:42本頁面
【正文】 塞每半月清洗一次。（6）煤氣旋塞煤氣旋塞包括加減旋塞和交換旋塞。（5）水封槽其作用在于接受管道中排出的冷凝水和焦油，它既可以排出冷凝液又可以防止防氣漏出。在橫管式初冷器的操作中，除了冷卻焦?fàn)t煤氣外，在冷卻器頂部及中部噴灑冷凝液，來吸收焦?fàn)t煤氣中的萘，并沖刷掉冷卻管上沉積的萘，從而有效的提高了傳熱效率。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長方形器體，殼體的前后兩側(cè)是初冷器的管板，管板外裝有封頭?？梢远嗉壌?lián)使用。此外，轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與氣缸之間的間隙會造成氣體泄漏，從而使效率降低。這種鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。兩轉(zhuǎn)子依次交替工作。這種壓縮機(jī)靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。裝煤及推焦方式：分為5個系列：4即116……中間間隔為5依次類推，1和2系列有12孔，4和5系列有10孔。即用光學(xué)高溫測溫儀。每隔20min換一次，即換向。50Kg；炭化室全長5850mm，有效長5170mm，高2380mm，有效高2180mm；機(jī)側(cè)寬286mm，焦側(cè)寬306mm，平均寬296mm；炭化室中心距876mm。煤氣工段工藝流程簡介 氨水噴淋冷卻集氣管橋管上升管荒煤氣炭化室焦?fàn)t風(fēng)冷塔焦油沉降槽焦油氨水初冷塔煤氣氨水和焦油真空槽負(fù)壓管氣液分離器 羅茨鼓風(fēng)機(jī)初苯車間 高溫泵高溫氨水泵氨水焦油焦油槽 低溫泵主要設(shè)備結(jié)構(gòu)及原理 (1) 焦?fàn)t焦?fàn)t型號為99Ⅱ型，由冶金部鞍山焦耐院設(shè)計，整座焦?fàn)t分1號和2號兩座焦?fàn)t，每座焦?fàn)t有26個炭化室，27個燃燒室；一孔燃燒室有17個看火孔。氨水分離器中的氨水進(jìn)入循環(huán)氨水中間槽到循環(huán)氨水事故槽，一部分送焦?fàn)t，一部分滿流到剩余氨水槽抽到蒸氨工段處理。為保證初冷器的冷卻效果，在其上段和下段的管束定期用熱氨水和輕質(zhì)焦油在煤氣側(cè)沖洗，以除去管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)，所沖洗下來的雜物冷凝液經(jīng)冷凝液槽、輕質(zhì)焦油槽，排至液下槽，最終由冷凝液下泵送往機(jī)械化澄清槽。10℃,煤氣由下部排出。煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，在橋管處經(jīng)氨水噴灑，荒煤氣溫度80～100℃再進(jìn)入集氣管，荒煤氣經(jīng)吸氣管道進(jìn)入化產(chǎn)車間進(jìn)行化產(chǎn)品回收；加熱用煤氣由外部架空管道引入，調(diào)壓后經(jīng)地下室煤氣主管（高爐煤氣500～1000Pa，焦?fàn)t煤氣700～1200Pa）進(jìn)入焦?fàn)t，焦?fàn)t煤氣經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥再經(jīng)過電動調(diào)節(jié)經(jīng)調(diào)節(jié)旋塞，橫管下噴直接進(jìn)入燃燒室，而高爐煤氣則通過流量調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥進(jìn)入地下室機(jī)焦側(cè)主管調(diào)節(jié)旋塞，流量孔板經(jīng)一米管通過廢氣盤，小煙道，蓄熱室，斜道分別進(jìn)入燃燒室，上升氣流的煤氣和空氣在燃燒室立火道底部匯合燃燒，燃燒產(chǎn)生的廢氣通過頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流火道，則通過底部的循環(huán)孔來帶動火焰改善高向加熱，廢氣經(jīng)斜道，蓄熱室，小煙道，廢氣盤，分煙道和總煙道由煙囪排除；上升氣流和下降氣流則通過交換傳動裝置定時換向。50Kg；炭化室全長5850mm，有效長5170mm，高2380mm，有效高2180mm；機(jī)側(cè)寬286mm，焦側(cè)寬306mm，平均寬296mm；炭化室中心距876mm。整座焦?fàn)t分1號和2號兩座焦?fàn)t，每座焦?fàn)t有26個炭化室，27個燃燒室；每孔燃燒室有17個看火孔。2009年已經(jīng)開共建設(shè)的項目有10萬t/a煤焦油加氫、10萬t/a甲醇制油項目、25000kw/h發(fā)電項目，計劃于2011年78試生產(chǎn)。2003年，內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)與蒙古國“蒙古之
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