【正文】 序： 對安裝單位安裝允許證的審查（安裝鍋爐單位需經(jīng)相應(yīng)的勞動部門審批）； 對安裝施工中有關(guān) 工種和施工管理人員的資質(zhì)證書的核查； 審批安裝施工單位的施工圖紙設(shè)計及施工方案； 負(fù)責(zé)組織土建施工的基礎(chǔ)及預(yù)留孔洞與設(shè)備安裝單位的中間交接； 組織有關(guān)單位及人員對設(shè)備開箱檢查和驗收； 按鍋爐安裝程序?qū)Π惭b質(zhì)量、進(jìn)度、安全的監(jiān)理； 鍋爐計控儀表調(diào)試及有關(guān)的檢測、試壓、調(diào)控的監(jiān)理； 組織有關(guān)單位對鍋爐及附屬設(shè)備試運轉(zhuǎn)工作； 對設(shè)備安裝的技術(shù)資料、質(zhì)保資料進(jìn)行核查和簽證； 協(xié)助甲方及安裝單位辦理正式的交工驗收，及報請 勞動局審批使用證書； 對發(fā)電廠的設(shè)備安裝程序的監(jiān)理應(yīng)無圖及有關(guān)技術(shù)資料，僅對發(fā)電廠常規(guī)設(shè)備安裝考慮的監(jiān)理程序，待有圖紙及有關(guān)技術(shù)資料后，在編寫設(shè)備安裝的監(jiān)理規(guī)劃及各種設(shè)備的監(jiān)理細(xì)則。代負(fù)荷試運轉(zhuǎn)階段以甲方為主，設(shè)計、乙方、監(jiān)理等有關(guān)單位派員參加； 操作人員的監(jiān)理，試運轉(zhuǎn)階段，有關(guān)專業(yè)如電氣、管道、調(diào)試、機(jī)械安裝、工藝、安全、保衛(wèi)等，均應(yīng)持證上崗就位； 試運轉(zhuǎn)前對電源、管道、水 、電氣是否已暢通，檢查無誤； 盤轉(zhuǎn)設(shè)備是否靈活，電源是否反向，經(jīng)檢查無誤方可啟動設(shè)備； 設(shè)備試運轉(zhuǎn)過程中的監(jiān)理，試運轉(zhuǎn)規(guī)定時間，監(jiān)理人員要旁站，隨時配合有關(guān)人員檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如溫度、運轉(zhuǎn)聲音、設(shè)備之間連同輸送 管道的溫度壓力是否符合設(shè)計和規(guī)范要求； 試運轉(zhuǎn)按規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)，無問題即可按交工要求填寫有關(guān)資料，辦理交工手續(xù)。 三、設(shè)備試運轉(zhuǎn)： 機(jī)械設(shè)備安裝竣工后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行單體設(shè)備、連動無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)（試車），單體設(shè)備、連動代負(fù)荷試運轉(zhuǎn)（試車）。按定貨和裝箱清單檢查內(nèi)容如下： （ 1）設(shè)備的的箱號、箱數(shù)及包裝情況； （ 2）設(shè)備名稱、型號和規(guī)格； （ 3）設(shè)備有關(guān)技術(shù)資料、說明書及專用工具等； （ 4）設(shè)備有無缺件、表面損壞和銹蝕等。檢查基礎(chǔ)中心線，標(biāo)高及地腳螺栓孔的深度，孔徑尺寸等是否符合設(shè)計和設(shè)備安裝的要求，如果 無誤，應(yīng)組織有關(guān)單位辦理中間交接手續(xù)后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。在安裝過程中，按下列設(shè)備安裝程序進(jìn)行監(jiān)理。 發(fā)電廠設(shè)備安裝監(jiān)理程序 為了在機(jī)械設(shè)備 安裝工程施工中，認(rèn)真貫徹建筑法，做到精心設(shè)計、精心施工、認(rèn)真監(jiān)理、努力提高工程質(zhì)量，保質(zhì)、保量、保安全的按時完成安裝任務(wù)工作。 八、交工： 工程完成后，將每道工序如管槽、管道安裝、閉水記錄等簽證及有關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料、安裝資料及材質(zhì)證明、出廠合格證和竣工圖等。 選擇最佳壓實度虛鋪厚度土源，胸腔、管頂 500 毫米分層夯實，用木夯或蛙夯，兩側(cè)回填高度不大于 300mm，管頂 500mm 上以分層碾壓，分段搭接碾壓重疊 200300mm，一直達(dá)到檢測壓實度合格，外觀平整為止。即要保證施工過程中管道安全，又要保證上部修路、放行后的安全。 七、管溝回填： 管道回填土，對不同部位有不同要求。而且對不同管段分別測定滲水量。 六、閉水試驗： 閉水試驗應(yīng)在管道填土前進(jìn)行，試驗段灌滿水侵泡 24 小時后進(jìn) 行?；覞{飽滿。不準(zhǔn)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。園井掌握直徑尺寸，爬體、插井座、井蓋安裝按設(shè)計高程抹平與路面平齊。 五、檢查井： 檢查井一般為磚砌筑或砼預(yù)制裝配，各部結(jié)構(gòu)件形狀、尺寸和互相間位置準(zhǔn)確，保證穩(wěn)定性、鋼度和強(qiáng)度。抹第一層砂漿應(yīng)在管縫中，厚度為帶后 1/3，并壓實與管粘結(jié)牢固，而且表面劃線槽初凝后，抹第二層砂漿，抹壓成形，初凝后壓光、平整、進(jìn)行養(yǎng)生，保證不出現(xiàn)有間斷、裂縫、空鼓和脫落等現(xiàn)象。 予應(yīng)力砼管及鋼筋砼管乙型接口，對口間隙應(yīng)符合規(guī)范要求，橡膠圈應(yīng)位于插口小臺內(nèi)，并應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。 接口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，承插式甲型口、套環(huán)口，企口應(yīng)平直，環(huán)向間隙應(yīng)均勻，填料密實 、飽滿，表面平整不得有裂縫現(xiàn)象。一般平口，小于 600mm 管經(jīng)間隙控制 15mm，大于 600mm 管經(jīng)控制在 715mm。檢查管內(nèi)有無臟物。井點管的安裝應(yīng)居中，井點孔應(yīng)垂直。 下管，機(jī)械下管要有專人指揮，而且有安全措施。 檢查管材的直徑、壁厚是否符合設(shè)計要求，外觀是否有缺陷及裂縫等。 支撐安裝要牢固、安全可靠，采用鋼板樁的軸線位移不得大于 500mm，垂直度不得大于 %。 機(jī)械挖土要有專人指揮，按安全操作規(guī)程施工，不得出現(xiàn)安全事故。 監(jiān)理人員對管槽開挖前，復(fù)查檢查溝槽斷面是否安全，而且要復(fù)查溝槽的中心線，兩側(cè)寬度、溝槽高程，嚴(yán)防槽底超挖或擾動破壞，在挖高程以上留有 20cm 左右作為保護(hù)層，待下管前人工進(jìn)行清理。測量復(fù)核偏差在規(guī)范允許之內(nèi)。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點，每 200m 不得少于 1 個。 二、管槽測量放線： 施工前，建設(shè)單位（甲方）要組織有關(guān)單位向 施工單位（乙方）進(jìn)行現(xiàn)場交樁。并報送監(jiān)理和甲方，經(jīng)審批后方可有效。 一、施工前的準(zhǔn)備工作： 認(rèn)真熟悉圖紙，參加圖紙會審，對圖紙存在的問題及不清楚的，須經(jīng)設(shè)計單位答復(fù)后，方可做為施工的依據(jù)。按工程交工資料目錄整理裝訂成冊，經(jīng)有關(guān)單位簽證、蓋章辦理正式交工手續(xù)。并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可。對此管溝回填土分胸腔，管頂 500mm 及管頂 500 以上三部分。即要保護(hù)管道安全，又要滿足上部承受動、靜荷載。 （ 5）給水管道消毒，按規(guī)程泵入漂白粉溶液、關(guān)閘、泡管消毒 24 小時以上，然后放凈氯水、放入自來水、關(guān)閘并存水 24 小時，再取樣化驗，符合要求，方算完畢。 （ 3）給水管道沖洗，首先沖洗方案經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意，方可進(jìn)行管道沖洗并做好沖洗前的準(zhǔn)備工作。 （ 2）水壓試驗壓力除設(shè)計規(guī)定外，一般為 P（工作壓力） +，但不應(yīng)小于 Mpa，當(dāng)水壓升到試驗壓力后，停壓開始記錄時間。每升一次壓 后進(jìn)行檢查，然后再升壓，而且要注意安全。對上述問題無誤后方可進(jìn)行正式水壓試驗。 檢查壓力表是否檢驗校正，做好放水設(shè)施等準(zhǔn)備工作。如管件閥門出廠壓力小于管道試驗壓力，又符合設(shè)計要求，可用盲板隔開不參加試壓。 八、水壓試驗： 審查施工單位水壓試驗方案和申請書。在此范圍內(nèi)可適當(dāng)?shù)奶钔翂焊埽ê缚谔幉粶?zhǔn)填土）。無問題方可進(jìn)行對口焊接。起吊設(shè)備要有 專人指揮，注意安全。 對要安裝的管件，如三通、彎頭進(jìn)行核對，核查其合格證、材質(zhì)證明、對閥門要檢查出廠合格證及清洗、水壓試驗，合格后方可安裝。 如采用新型防腐材料，應(yīng)取得設(shè)計部門的同意，并有完整可靠的技術(shù)資料方可使用。其性 能要符合國家標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)采用石油瀝青涂料時，其經(jīng)緯密度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度選擇玻璃布。 鋼管外防腐層質(zhì)量要求，瀝青防腐應(yīng)采用建筑 10 號油瀝青。 防腐層厚度允許偏差控制在正負(fù) 2 mm，表面不得有麻點、空窩等缺陷其深度不得超過 2mm，表面平整度偏差在 2mm 之內(nèi)。漸縮管長度不小于兩管經(jīng)差值的 2 倍，且不得小于 200mm。 不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于 3mm。加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 500mm，環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 100mm ,直管管段兩相鄰環(huán)間焊縫的間距不應(yīng)小于 200mm。 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半園 45 度左右外縱向焊縫應(yīng)錯開，管經(jīng)小于 600mm，錯開的間距不得小于 100mm，當(dāng)管經(jīng)大于或等于 600mm，不得小于 300mm。 修 口 形 式 間 隙 （ mm） b 鈍 邊 （ mm） p 坡口角度（ c） a 圖 示 壁厚 t (mm) 49 1026 6070 60177。 焊接所用的焊條應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 2 至 3mm，保證焊縫高度，但不得大于 4mm，不準(zhǔn)咬邊、錯位和漏焊。 焊縫外觀應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，不得有裂縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷。 五、鋼管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及對口的質(zhì)量要求： 管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級，加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。如果超出該范圍應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行處理。 溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管溝槽底部開挖寬度的一半。 四、溝槽開挖質(zhì)量要求： 不擾動天然地基或地基處理要符合設(shè)計和規(guī)范要求。 施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點，管道軸線控制樁高程樁，應(yīng)須經(jīng)過復(fù)核水準(zhǔn)點 閉合差、導(dǎo)線方位角及附屬構(gòu)筑物位置與溝槽長度、坡度設(shè)置位置、高程是否準(zhǔn)確。 施工臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制挖樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測而且要牢固，并采取保護(hù)措施。 三、施工測量及放線： 在施工前，建設(shè)單位要 組織有關(guān)單位向施工單位現(xiàn)場進(jìn)行交樁。 選購管材時，一定要有出廠合格證、材質(zhì)化驗單及有關(guān)單位批準(zhǔn)的許可證方可購買，并按規(guī)定送檢。 二、管材的檢查： 給水工程，目前有鑄鐵管（球墨鑄鐵管）、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管、鋼管及塑料管等。 根據(jù)工程設(shè)計及現(xiàn)場情況，工程進(jìn)度要求認(rèn)真編寫施工組織設(shè)計或施工方案，并經(jīng)監(jiān)理和甲方認(rèn)可簽證后方可有效。 認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，經(jīng)檢查合格后再刷漆。 仔細(xì)檢查，不許出現(xiàn)管道防腐層出現(xiàn)滑移和封口不嚴(yán)。 四、涂漆： 管道表面清除污物和除繡干凈后再包防腐層。 安裝塑料排水管必須設(shè)置膨脹伸縮節(jié)，防止膨脹引起管道彎曲破裂和接口漏水。 在立管上每層安裝一個伸縮節(jié)，每兩層設(shè)置一個檢查口，但最低層和 有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，在連接二個及二個以上大便器或三個及三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管時應(yīng)設(shè)置清掃口。 套管與樓板空隙應(yīng)填充密實、不漏水，套管要高出樓面層 20MM。 嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道閉水試驗，認(rèn)真檢查是否有滲漏現(xiàn)象。 三、安裝： 管道支墩要牢靠，位置要合適，支墩基礎(chǔ)過深時應(yīng)分層回填土，回填時嚴(yán)防直接撞壓管道。 排水橫管施工時坡度不得小于最小坡度要求。 管道安裝時應(yīng)嚴(yán)格清理管內(nèi)的泥砂雜物，施工中留下的甩口應(yīng)及時封閉。一旦超挖，應(yīng)用好土回填夯實，或做砂墊層，避免管道局部受力不均，造成斷裂漏水。 二、與 土建配合： 埋地和暗裝管道的坡度檢查和閉水試驗，必須在隱蔽前進(jìn)行，并辦理驗收手續(xù)。 管材打不到國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用。 室內(nèi)排水管道工程監(jiān)理細(xì)則 本細(xì)則僅適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)排水工程質(zhì)量監(jiān)理的主要依據(jù)為《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ242— 82）。軟填料宜有少量滲漏； （ 7）泵的原動機(jī)功率或電動機(jī)電流不超過定額值； （ 8）安全保護(hù)裝置靈敏度可靠； （ 9）設(shè)備運轉(zhuǎn)振幅符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)。 負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在無負(fù) 荷試運轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。 泵體內(nèi)無雜物，盤車靈活無阻滯，無異常響聲。 吸水管路已沖洗干凈，暢通無雜物。 水泵安裝完畢后應(yīng)填寫“水泵安裝記錄”記錄水泵安裝的各項數(shù)據(jù)。 閥門做耐壓強(qiáng)度試驗。 施工時，實測聯(lián)軸器水平線，并用鋼絲掛線，施工嚴(yán)格控制，確保聯(lián)軸器水平。 澆灌混凝土前，核對螺栓孔垂直度。 水泵的安裝必須在混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 60%以上方可進(jìn)行，水泵的精校和配管必須在二次灌漿的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%以上后方可進(jìn)行。 室內(nèi)給水附屬設(shè)備安裝 工程監(jiān)理細(xì)則 本細(xì)則僅適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)給水附屬設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)理。 明裝分戶水表，表外殼距墻表面不得大于 30MM，表前后直線段長度大于 300MM 時，其超出管段應(yīng)煨彎沿墻敷設(shè)。 生活飲水管道 ，應(yīng)用鋁塑管或 UPVC 給水塑料管。 五、明裝分戶水表： 閥門安裝前應(yīng)作耐壓強(qiáng)度實驗。 安裝前，對配件應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查合格者再安裝，保證啟閉靈活。 衛(wèi)生器具安裝用木磚應(yīng) 五面刷好防腐油，在墻體施工時預(yù)埋好，安裝衛(wèi)生器具應(yīng)采取擰截合適的機(jī)螺絲；安裝洗臉盆用管式支架或圓鋼支架。 四、衛(wèi)生器具給水配件： 防止焊接破壞原鍍鋅層，對被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分必須作防腐處理。 吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于 300MM；距 未端噴頭的距離不大于 750MM； 吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于 ，可設(shè)一個，小于 ，可隔斷設(shè)置。 ４、自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭安裝應(yīng)在管道系統(tǒng)完成試壓和沖洗后進(jìn)行，安裝時應(yīng)注意與土建吊頂和裝飾施工的配合。 ２、消防設(shè)備安裝之前，應(yīng)先將圖紙、消防器材樣品或樣本等送交當(dāng)?shù)叵啦块T審核認(rèn)可。 ３、接口螺紋缺絲或斷絲不得大于螺紋全扣數(shù)１０％。其