【正文】 也需要整理免得象長青藤。 同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進(jìn)問題解決，從而提高整體效率。 （ 2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動不便。 （ 4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。 （ 2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。 設(shè)備小型化 單件流動方式 有彈性的生產(chǎn)線布置 2 3 4 5 Input Output 1 6 2 3 4 5 Input Output 1 6 需求 1000件 /天時 3人作業(yè) 需求 600件 /天時 2人作業(yè) 考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的目標(biāo)： （ 1）及時發(fā)現(xiàn)浪費 （ 2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量 （ 3）考慮相關(guān)部門的浪費 品質(zhì)方面 優(yōu)先使用不會產(chǎn)生次品， 或者有異常時能自動停止 的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié) 產(chǎn)量方面 使用彈性高、 易增減產(chǎn)量的設(shè)備， 優(yōu)先采用單線流動小型設(shè)備 成本方面 按照產(chǎn)距時間配置人員， 非定員制生產(chǎn)， 使用最少空間生產(chǎn) 流線生產(chǎn)的布置要點 保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 避免物流浪費 考慮信息流動 少人化生產(chǎn) 確保全數(shù)檢查 便于設(shè)備維護(hù) 確保作業(yè)安全 整體布置協(xié)調(diào) 標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè) 保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) —— 避免：制造過多的浪費 步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費 ☆ 作業(yè)順序一致化 ☆ 逆時針方向操作 ☆ 進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合 ☆ 明確作業(yè)循環(huán)時間 ☆ 明確在制品數(shù)量 ① . 物流 順暢 ☆ 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動 ☆ 考慮線與線之間的 庫存放置、搬運(yùn)方法 和搬運(yùn)路徑 ☆ 前后生產(chǎn)線盡量靠攏 ② . 避免物流浪費 —— 先進(jìn)先出，快速流動 物流 物留 順暢流動 沒有停滯 中間停滯 隱藏問題 信息 流暢 考慮信息流動 —— 生產(chǎn)指示明確 便于信息傳遞 ☆ 后補(bǔ)式 /前后式生產(chǎn)指示 ☆ 生產(chǎn)實績顯現(xiàn)化 ☆ 便于批量區(qū)分 ☆ 警示燈及線體控制 ③ . 少人 化 ☆ U形布置方式 ☆ 逆時針擺放 ☆ 設(shè)備間無阻隔 ☆ 人與設(shè)備分工： 人 —裝料、卸料 設(shè)備 —加工 ☆ 啟動按鈕安裝方式適當(dāng) ④ . 少人化生產(chǎn) —— 人多人少都能生產(chǎn) 質(zhì)量 保證 確保全數(shù)檢查 —— 防止不良發(fā)生 杜絕不良流出 ☆ 作業(yè)人員自主檢查 ☆ 避免生產(chǎn)與檢查相分離 ☆ 設(shè)備防錯功能 ☆ 良好的照明 ☆ 現(xiàn)場 5S ⑤ . 便于 維護(hù) ☆ 足夠的維護(hù)空間 ☆ 優(yōu)先保證常維護(hù)點空間 ☆ 不常動部分移開維護(hù) ⑥ . 便于設(shè)備維護(hù) —— 先進(jìn)先出，快速流動 安全 性 確保作業(yè)安全 —— 避免：制造過多的浪費， 步行距離的浪費， 手動作業(yè)的浪費 ☆ 加工點遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域 ☆ 作業(yè)時容易步行 ☆ 去除踏臺、突出物 ☆ 啟動按鈕的保護(hù)蓋、距離、位置 防止誤啟動 ☆ 蒸氣、油污、粉屑防護(hù) ☆ 現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度 ⑦ . 整體 協(xié)調(diào) ☆ 整體物流 ☆ 動力供應(yīng) ☆ 線間倉庫間搬運(yùn) ☆ 預(yù)備擴(kuò)充空間 ⑧ . 整體布置協(xié)調(diào) —— 整體效率最高 一筆畫的工廠布置 工廠整體布置 一筆畫 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。 設(shè)備小型化 設(shè)備可動化 不 寄人 籬下 設(shè)備 “ 寄居 ” 在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。 思想活用 Just In Time 12步邁向無人化 水平推廣 邁向 無人化 全員意識 改革 成立示范 改善小組 選定示范 生產(chǎn)線 現(xiàn)狀 調(diào)查分析 設(shè)定 產(chǎn)距時間 布置細(xì)流 生產(chǎn)線 決定設(shè)備 人員數(shù)量 單件流動 配置 作業(yè)人員 維持管理 樣 板 制 作 設(shè)備布置的三不政策 彈 性 人員配置彈性化 生產(chǎn)品種彈性化 生產(chǎn)數(shù)量彈性化 通過彈性適應(yīng)化 三 不 政策 不落地生根 不寄人籬下 不離群索居 將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式 不 落地 生根 傳統(tǒng)觀點認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動。 IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。 流線化生產(chǎn)的 8個條件 （ 7）設(shè)備小型化 大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。 員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。 將工序分得過細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動時人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實現(xiàn)少人化作業(yè)。 單件流動是將浪費 “ 顯現(xiàn)化 ” 的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動方式試做，將批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點。 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 流線化生產(chǎn)的八個條件 制造技術(shù) （固有技術(shù)） 管理技術(shù) （聯(lián)結(jié)技術(shù)） + = 生產(chǎn)技術(shù) 加工工藝技術(shù) 管理績效技術(shù) 在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟(jì)效益。 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 產(chǎn)品 工序 A B C D 1 ○ ○ ○ ○ 2 ○ ○ ○ ○ 3 ○ ○ ○ ○ 4 ○ ○ ○ ○ 水平操作 垂直操作 1 1 2 1 2 3 4 2 1 1 2 2 1人 4機(jī) 多機(jī)臺水平操作 1人 4機(jī) 多工序垂直操作 批量化生產(chǎn) 流線化生產(chǎn) 合理化方向 多機(jī)臺作業(yè) 多工序作業(yè) 作業(yè)者技能 單能工 多能工 在制品流向 亂流 （同一工序相同設(shè)備越多， 亂流程度越高） 整流 （同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)， 定向流動） 設(shè)備選用 注重個別效率，采用通用性、高速度、產(chǎn)能設(shè)備。 適量 出勤時間 8 2=16H 一天故障 2H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動時間 13H —————————————— 設(shè)備可動率 13247。 可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率 可動率 運(yùn)轉(zhuǎn)率 生產(chǎn)時間 % 設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）的時間 設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時間 % 設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時間 可動率越高越好，理想為 100% 可動率以 100%為目標(biāo) 可動率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。 專業(yè)化作業(yè)有利于提高個別效率，不少企業(yè)因此實行計件工資。 省人化的兩種形式： ? 正式工 + 季節(jié)工 / 臨時工（變動用工） ? 固定人員 + 公用人員（彈性作業(yè)人員） 能力 提升 個別效率與整體效率 項 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達(dá)成率 100% 125% 80% 80% 獎 金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金 125%獎金 0 0 效 率 個別效率合格 個別效率高 個別效率低 個別效率低 能力需求： 100件 /H 例 個別效率 ≠ 整體效率 所以，有必要將獎勵個別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠剟钫w效率，如：計件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實行團(tuán)隊計件。 管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。 假效率 真效率 【 效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上 】 能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。 費 運(yùn) 空間、時間、人力和工具浪費 浪 費 不良造成額外成本 常見的等待現(xiàn)象： ? 材料損失 ? 設(shè)備折舊 ? 人工損失 ? 能源損失 ? 價格損失 ? 訂單損失 ? 信譽(yù)損失 浪 費 多余動作 增加強(qiáng)度降低效率 常見的 12種浪費動作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動作停止 ④ 動作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 動作 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動中變換動作 ⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動作 ⑾ 彎腰動作 ⑿ 重復(fù) /不必要動作 過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費： ? 加工余量 ? 過高的精度 ? 不必要的加工 過剩加工造成的浪費： ? 設(shè)備折舊 ? 人工損失 ? 輔助材料損失 ? 能源消耗 浪 費 加工 浪 費 庫存造成額外成本 常見的庫存： ? 原材料、零部件 ? 半成品 ? 成品 ? 在制品 ? 輔助材料 ? 在途品 庫存 庫存的危害： ? 額外的搬運(yùn)儲存成本 ? 造成空間浪費 ? 資金占用（利息及回報損失） ? 物料價值衰減 ? 造成呆料廢料 ? 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 ? 掩蓋問題，造成假象 浪 費 違背 JIT原則 制造過多 /過早 制造過多 /過早造成浪費： ? 造成在庫 ? 計劃外 /提早消耗 ? 有變成滯留在庫的風(fēng)險 ? 降低應(yīng)對變化的能力 損 失 缺貨造成機(jī)會損失 由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ? 緊急訂單造成額外成本 ? 延遲訂單造成額外成本 ? 訂單取消造成利潤損失 ? 客戶流失造成市場機(jī)會損失 貨 缺 管理的實質(zhì) 0 1 +1 增加價值 提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價值 消除浪費 最大限度地減少不增值勞動 創(chuàng)造性的管理活動 封閉性的管理活動 ? 對提高顧客滿意度 有幫助嗎？ 有損害嗎？ ? 對提高企業(yè)效益 有幫助嗎？ 有損害嗎？ 關(guān)于 “ ” 的兩個問題 重要 假效率與真效率 10個人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 10個人 1天 生產(chǎn) 120件產(chǎn)品 8個人 1