【正文】 制訂必須的安全保證措施，但是要實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，還必須有人去執(zhí)行和維護(hù)這些措施，這就需要有施工人員的自覺性和管理人員的監(jiān)督。 (10) 隨時(shí)檢查鋼板樁和支撐是否完好，發(fā)現(xiàn)松動要及時(shí)補(bǔ)焊，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時(shí)加撐并采取安全措施。支撐要水平直順，不得傾斜彎曲?；剞D(zhuǎn)操作要平穩(wěn)地接觸回轉(zhuǎn)離合器，盡量減少鋼板裝的擺動，起吊時(shí)應(yīng)先鳴笛示警，要穩(wěn)妥操作。 (7) 不得在風(fēng)力超過 6 級及大雨、雪、霧等惡劣天氣下作業(yè)；臺風(fēng)來臨，現(xiàn)場吊機(jī)應(yīng)收臂臥放，材料及其它設(shè)施采取遮蓋、壓緊等措施。 (5) 作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防各種突發(fā)事件造成事故。 (4) 不得在架空輸電 線下面打拔樁。 (3) 吊樁時(shí)要用專用的鋼絲繩和鎖扣扣緊樁身，并輕起輕放。 (2) 吊車作業(yè)點(diǎn)地面應(yīng)平坦，地面不平應(yīng)墊平，防止翻車事故。 驗(yàn)收合格方可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)作下一道工序作業(yè)。 如果基坑開挖后，不能立即進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，可在基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高之上，預(yù)留 厚 的一層土不挖，待下一工序開始前，再用人工開挖至槽底的設(shè)計(jì)標(biāo)高。這種情況下，應(yīng)考慮增加支護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。 基坑底面不能暴露時(shí)間過長。土質(zhì)越軟，高差應(yīng)越小。 對設(shè)內(nèi)支撐的基坑，在每層土開挖中，同時(shí)開挖的部分，在 位置及深度上，要保持對稱，防止基坑結(jié)構(gòu)承受偏載。 用機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)設(shè)專人盯測，以防坑底和坑側(cè)超挖。施工過 13 程中及時(shí)作好基坑口的臨邊圍護(hù)，禁止高空拋物、嚴(yán)防墜落。 加強(qiáng)基坑監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員。 應(yīng)作好可能發(fā)生事故的預(yù)防和搶險(xiǎn)準(zhǔn)備工作。 鋼結(jié)構(gòu)的焊接，必須是持有特種作業(yè)上崗證的人員操作，確保安全與質(zhì)量。 做好基坑內(nèi)的排水工作，雨季施工必須準(zhǔn)備足夠的抽排水設(shè)備。采用機(jī)械開挖時(shí)，坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 20cm 由人工清除，不得超挖。每道工序完成經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施 工。 考慮到拉森樁施工時(shí)有震動，故必須采取先打拉森樁，安裝支撐的施工 12 的順序。為及時(shí)回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時(shí)（如 500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分； (2) 起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限； (3) 供振動錘使用的電源應(yīng)為振動錘本身電動 機(jī)額定機(jī)功率的 ～ 倍； (4) 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動 15min，振 動錘連續(xù)工作不超過 。拔樁要點(diǎn)： (1) 攏樁時(shí)，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊攏。 在基坑開挖前在鋼板樁外圍布置真空井點(diǎn)降水 ， 排水、 降水做法如附圖所示： （附圖） 11 在基坑底部沿鋼板樁側(cè)用砌塊砌筑 250*300 臨時(shí)排水溝，基坑底部拐角點(diǎn)設(shè)置 1000*1000*1500 集水井，用已排除基坑內(nèi)積水。 圍檁 位置為 鋼板樁 頂往下 (高出池壁上部施工縫位置 20cm)。 外拉錨桿及 支撐 圍檁 安裝 基坑內(nèi)側(cè)由上至下共設(shè)置 1 層圍檁及 外拉錨桿 和角撐，圍檁采用熱軋寬翼緣 20 號 槽 型鋼，角撐 均 采用 熱軋寬翼緣 20 號 槽 型鋼 。 第一次掘土，從自然土面向下挖 1m 至第一層內(nèi)支撐安裝位置； 第 二 次掘土， 從第 一 層內(nèi)支撐安裝位置向下挖至坑底，并預(yù)留人工清理土層厚度約 20cm。具體作法如下： ① 沿長邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約沿有 8 塊鋼板樁時(shí)暫時(shí)停止，量出至轉(zhuǎn)角樁的總長度和增加的長度； ② 在短邊方向也照上述辦法進(jìn)行； ③ 根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度和轉(zhuǎn)角樁尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進(jìn)行軸 線外移，經(jīng)核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定； 10 ④ 在長邊方向的圍檁內(nèi)插樁，繼續(xù)打設(shè)，插打到轉(zhuǎn)角樁后，再轉(zhuǎn)過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁； ⑤ 根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。由于板樁墻的設(shè)計(jì)長度有時(shí)不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，或板樁墻的軸線較復(fù)雜，或鋼板樁打入時(shí)傾斜且鎖口部有空隙，這些都會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，采用軸線修整法解決。同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時(shí)檢查校正； ④ 開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精度，以便起到樣板導(dǎo)向作用，故每打入 1m 應(yīng)測量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。但單塊打入易向一邊傾斜，誤差積累不易糾正，墻面平直度難控制。在打鋼板樁時(shí)，采用兩個(gè)夾具夾住鋼板樁，夾具可采用 20 號槽鋼制作（具體形式見以下示意圖）。 角樁鋼板樁定位樁導(dǎo)梁 ②施打前 先在場內(nèi)加工制作 ,現(xiàn)場拼裝導(dǎo)梁，河中沿線性插打若干鋼管樁，將內(nèi)導(dǎo)梁焊接在鋼管樁上面，用以導(dǎo)向，水上平臺經(jīng)檢查平面位置后可直接作為外導(dǎo)向。圍檁與圍檁樁之間用連接板焊接。下層圍檁可設(shè)在離地面約 500mm處。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時(shí)應(yīng)設(shè)置打樁