汽車標(biāo)準(zhǔn)-qct44-97汽車風(fēng)窗玻璃電動刮水器技術(shù)條件修訂版-文庫吧資料
2024-10-29 18:42本頁面
【正文】 n 后，測定刮刷頻率，測定時間不少于 1min。 5． 6 刮刷頻率試驗 5． 6． 1 試驗設(shè)備 a）試驗臺架 按 ）； b）噴水裝置噴嘴應(yīng)適當(dāng)布置，以便向風(fēng)窗玻璃外表面均勻噴水，噴水量不應(yīng)低于 820mL／ min； c）計數(shù)器按 ）。3℃ 的恒溫室里放置4h，然后在相同的溫度下開動刮水器，以最高刮刷頻率工作 5min。3℃ 。 5． 4 外觀檢查 刮水器外觀質(zhì)量按 目視檢查和評定。 5． 2． 5 每項性能的測定，必須是在刮水器正常工作狀態(tài)下進行。 5． 2． 3 試驗用水應(yīng)保持干凈，不含任何雜質(zhì)，硬度不高于 205g/1000kg，水溫不高于 38℃ 。 。 標(biāo)稱電壓 12V 時，試驗電壓力 177。 5． 2 試驗條件 如無特殊規(guī)定，刮水器每項試驗均在下列條件下進行。如有兩項不合格時，不允許復(fù)查。 型式檢驗項目的檢驗順序： 第一組：復(fù)驗出廠檢驗項目 →7→3→8→11 第二組：復(fù)驗出廠檢驗項目 →10→12 5． 1． 6 產(chǎn)品型式檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 5． 1． 4 在下列情況之一時，制造廠應(yīng)進行型式檢驗： a）新產(chǎn)品定型時； b）產(chǎn)品設(shè)計、工藝、材料作較大改變時； c）產(chǎn)品停產(chǎn)一年再恢復(fù)生產(chǎn)時； d）成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每二年不少于一次； e）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。 5． 1． 3 出廠檢驗： a）全檢項：結(jié)構(gòu)、外觀； b）抽檢項：刮刷頻率、自動回位、刮桿對刮片壓緊力、刮刷效果。 5 檢驗和試驗方法 5． 1 檢驗規(guī)則 5． 1． 1 產(chǎn)品經(jīng)制造廠檢驗合格后方能出廠，附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。 4． 4． 9 耐腐蝕性 a）刮水器金屬件電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)符合 JB 2864 的有關(guān)規(guī)定； b）刮水器金屬件油漆層和塑料噴涂層與金屬表面結(jié)合應(yīng)牢固，按 進行檢查時，附著力應(yīng)符合 JB 4159 的 中附著力合格標(biāo)準(zhǔn)分級的二級要求。 4． 4． 7 刮刷效果 刮刷效果見表 1。 4． 4． 6 制動性 刮水器在正常工作狀態(tài)下，應(yīng)能承受因用機械方式突然制動刮桿所產(chǎn)生的負(fù)荷。 4． 4． 4 刮桿對刮片壓緊力 刮桿對刮片的平均壓緊力，曲刮不應(yīng)小于 ／ cm，平刮不應(yīng)小于 ／ cm。 4． 4． 2 刮刷頻率 a）刮水器應(yīng)具有兩種或兩種以上的刮刷頻率； b）刮水器最低刮刷頻率不應(yīng)低于 20 次／ min；最高刮刷頻率不應(yīng)低于 45次／ min； c）相鄰兩刮刷頻率之差不應(yīng) 低于 15 次／ min。 4． 4 性能要求 4． 4． 1 耐低溫性 刮水器在 18℃177。 4． 3． 3 電鍍部分應(yīng)鍍層均勻，不應(yīng)露出基底，無明顯裂紋和其它有害缺陷。 4． 3 外觀 4． 3． 1 刮水器金屬件必須經(jīng)防腐蝕處理，或使用具有耐腐蝕性的材料制造。 4． 2． 3 刮水器軸和軸套間應(yīng)密封良好，不允許滲水。 4． 2 結(jié)構(gòu) 4． 2． 1 刮水器結(jié)構(gòu)型式與尺寸按 QC／ T 46。 3． 6 刮刷頻率 刮水器在正常工作狀態(tài)下，每分鐘內(nèi)的刮刷循環(huán)次數(shù)。 3． 4 刮水器刮桿 刮水器刮桿（以下簡稱刮桿）是指刮水器上連接刮片和刮水器軸的部件。分平刮和曲刮兩種結(jié)構(gòu)型式。 3． 1 風(fēng)窗玻璃電動刮水器 風(fēng)窗玻璃電動刮水器（以下簡稱刮水器）是指由電動機驅(qū)動、能刮刷風(fēng)窗玻璃外表面上雨水、霜雪和灰塵等物質(zhì)的裝置。 GB 2828— 1987 逐批檢查計 數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） JB 2864— 1981 汽車用電鍍層和化學(xué)處理層
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