【正文】 中液相體積與管段容積之比值； mg ??? 、 Ｌ —在 TP、 下氣、液和混合物的密度， kg/m3。 將式 (27)代入式 (26)，并取 khdh ??? ， kpdP?? ， mm ??? ， PP? 經(jīng)過整理后可得： ??kPkpgtfm hPAqWg ??? ]1[ 2?? (28) 式中 kP? —計算管段壓力降， Pa； kh? —計算管段 的深度差， m； P —計算管段的平均壓力， Pa。 出現(xiàn)霧流時，氣體體積流量遠(yuǎn)大于液體體積流量。由式 (236)可直接寫出多項垂直管流的壓力降公式： mmmmf dvvdhgdhdP ??????? (26) 式中 P—壓力， Pa； f? —摩擦損失梯度， Pa/m； h —深度， m； g —重力加速度， m/s2； 12 m?—混合物密度， kg/m3； mv —混合物流速， m/s。針對每種流動型態(tài)提出了存容比及摩擦損失的計算方法。在處理過渡性流型時，采用內(nèi)插法。 Orkiszewski 法提出的四種流動型態(tài)是泡流、段塞流、過渡流及環(huán)霧流。 ⑦ 計算該段下端對應(yīng)的深度 iL 和壓力 iP hiLi ??? ???? iioi PPP 1 ⑧ 以 iL 處的壓力 iP 為起點壓力重復(fù)第 ② ～ ⑦ 步，計算下一段的 11 深度 1?iL 和壓力 1?iP ，直到各段累加深度等于或大于管長 L 時為止。 ③ 計算該段的 T 和 P ，以及 P 、 T 下的流體性質(zhì)參數(shù)。 按壓力增量迭代的步驟 ① 已知任一點 (井底或井口 )的壓力 0P ， 選取合適的深度間隔h? (可將管 L等分為 n 段 )。同樣為了減小工作量， 也采用只迭代一次的方法。 2） 由井口向下計算至泵出口處，計算泵排出口壓力 PZ。 10 ⑥ 將第 ⑤ 步計算得的計h?與第 ① 步估計的 h? 進(jìn)行比較，兩者之差超過允許范圍，則以新的 h? 作為估算值，重復(fù) ② ～ ⑤ 的計算，使計算的與估計的 h? 之差在允許范圍 ? 內(nèi)為止。 由壓力梯度的計算公式：mmmmf dvvdhgdhdP ??????? m? =； 摩擦損失系數(shù) 可由圖二查得。 由計算得到，由于該段的壓力大于飽和壓力的值，所以該段的流型為純液流。該方法的四種流動型態(tài)的劃分界限如表 1 所示。 以上單位均是標(biāo)準(zhǔn)單位。平均壓力 P =（ 12+） /2= Mpa。 ② 由井溫關(guān)系式可以計算得到該處的井溫為： ℃ 。 計算井筒多相管流時，首先計算井筒溫度場、流體物性參數(shù)，然后利用 Orkiszewski 方法判斷流型，進(jìn)行壓力梯度計算，最后計算出深度增量和 下泵深度 Lp。采用深度增量迭代方法，首先估算迭代深度。 θ為井斜角的余角。h為深度 。d 為管徑 。vm 為多相混合物的流速 。 得出： G= 50 100024? =； . 1 5 7 3 5 . 4 2 4 6PK e ?? ??=； 2 0 .5 4 5 6 32 0 8 3 .3 3 (1 0 .4 )A T AB ? ?? ??=? 103? 所以溫度的表達(dá)式： 31 . 1 7 5 4 2 1 0 ( 1 0 0 0 )1 6 6 2 . 9 5 6 2 1 . 1 7 5 4 2 1 Lte ?? ? ? ???? ? ? ? ???,該 公式是 按照配 產(chǎn)流量得出的，即 Q=50 t/d。 ① 原油的 API 度 yAPI = 0 ?y= ② 溶解油氣比的計算 因為 15? yAPI =，使用 Lastater 的相關(guān)式 23650 1 ngoSo ngyR my?? ? ? ? （ 12） 式中， om —地面脫氣原油的有效分子量； ngy —天然氣的摩爾分?jǐn)?shù)。 ① 因為 wftestP ? bP ， 1j =wfesttxwstPPq? = 5t/() 某一產(chǎn)量 tq 下的流壓 Pwf bq =j( bPP?1 )=5 x（ 18 10） =40t/d mo zxq = bq + =omzxq 油 IPR 曲線的最大產(chǎn)油量。 本次采油工程課程設(shè)計的主要內(nèi)容是進(jìn)行有桿抽油生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計，通過設(shè)計計算，讓學(xué)生了解有桿抽油生產(chǎn)系統(tǒng)的組成 、設(shè)計原理及設(shè)計思路。： 陳安祥 班級：石油工程 1009 高起專 學(xué)號： 202007757811 中國石油大學(xué)（北京） 二 O 一 二 年 三 月 目 錄 設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)： ................................. 1 具體設(shè)計及計算步驟 ............................ 2 （ 1） 油井流入動態(tài)計算 ........................................ 2 （ 2） 流體物性參數(shù)計算方法 .................................... 4 （ 3） 井筒溫度場的計算 ........................................ 6 （ 4） 井筒多相流的計算 ........................................ 7 （ 5） 懸點載荷和抽油桿柱設(shè)計計算 .............................. 16 （ 6） 抽油機(jī)校核 ............................................ 21 (7) 泵效計算 .............................................. 21 (8) 舉升效率計算 .......................................... 24 設(shè)計計算總結(jié)果 ................................ 25 1 有桿抽油系統(tǒng)包括油層，井筒流體、油管、抽油桿、泵、抽油機(jī)、電動機(jī)、地面出油管線直到油氣分離器。有桿抽油系統(tǒng)設(shè)計就是選擇合理的機(jī)，桿，泵，管以及相應(yīng)的抽汲參數(shù)，目的是挖掘油井潛力，使生產(chǎn)壓力差合理，抽油設(shè)備工作安全、高效及達(dá)到較好的經(jīng)濟(jì)效益。 設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)： 井深： 2110m 套管內(nèi)徑： 油層靜壓： 18MPa 油層溫度： 90℃ 恒溫層溫度： 16℃ 地面脫氣油粘度： 油相對密度： 氣相對密度： 水相對密度： 油飽和壓力： 10Mpa 含水率： 套壓： 油壓： 1 MPa 2 生產(chǎn)氣油比： 50m3/m3 原產(chǎn)液量 (測試點 )： 30t/d