金屬工藝學第五版課后答案-文庫吧資料
2024-10-29 10:04本頁面
【正文】 326 是齒輪坯模鍛件圖，就圖說明模膛鍛造的工藝設計內(nèi)容及分模面的選擇原則。 2. 簡述模膛鍛造的成型特點及其基本工序。 答： 自由鍛造的成型特點是：生產(chǎn)所用工具簡單，具有較大的通用性，應用范圍較為廣泛，是生產(chǎn)大型和特大型鍛件的唯一成型方法，鍛件精度低。 適用范圍較廣，幾乎不受鑄造合金，鑄件大小及生產(chǎn)批量限制，尤其適用于形狀復雜件。 2. 加大了鑄件結(jié)構(gòu)的自由度，簡化了鑄件結(jié)構(gòu)和工設計。如箱體，汽缸體等。熱處理加熱 時孔內(nèi)氣體膨脹將導致鑄件表面起泡，所以壓鑄件不能用熱處理方法來提高性能。 壓力鑄造 1. 精度及表面質(zhì)量較其他鑄造方法均高 2. 可壓鑄形狀復雜的薄壁件，或直接鑄出小孔，螺紋，齒輪等 3. 鑄件的強度和硬度都較高 4. 生產(chǎn)率較其它鑄造方法均高 5. 但設備投資大，制造壓型費用高，周期長。 熔模鑄造 1. 鑄件精密，型腔表面極為 光滑，鑄件的精度和表面質(zhì)量均優(yōu) 2. 能用于生產(chǎn)高熔點的黑色金屬鑄件 3. 生產(chǎn)批量不受限制，可用于單件，成批，大量生產(chǎn) 4. 但原材料價格昂貴，工藝過程復雜生產(chǎn)成本高，鑄件成本高。 主要用于銅，鋁合金鑄件的 大批量生產(chǎn)。芯頭起定位，支撐，排氣的作用。但型腔也不宜過深，并盡量避免使用吊芯和大的吊砂。 2. 應盡量使鑄件全部或大部置于同一砂箱，以保證鑄件的精度。 ，應使厚的部分放在鑄型的上部或側(cè)面，以便在鑄件厚壁處直接安置冒口，使之實現(xiàn)自下而上的定向凝固。 。 3. 工藝參數(shù)的選 擇。 汽車發(fā)動機缸蓋螺釘采用高溫回火，因為高溫回火廣泛用于承受載荷的中碳鋼重要零件， 并 可獲得較好的綜合力學性能，故使用高溫回火來處理． 第二篇 鑄造 （ 1）砂型鑄造的關鍵技術(shù)包括： 1．造型方法的選擇。 ③ .高溫回火的熱處理合稱為調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理廣泛用于承受疲勞載荷的中碳鋼重要件，其硬度為 20~35HRC。 %1000 0 ??? l llk? ② .中溫回火的目的是使鋼獲得高彈 性，保持較高的硬度（ 35~50HRC）和一定的韌性。 ２ .答：鋼在淬火后淬火是為了消除淬火內(nèi)應力，以降低鋼的脆性，防止產(chǎn)生裂 紋 ，同時使鋼獲得所需的力學性能． ① .低溫回火的目的是降低淬火鋼
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