【正文】 監(jiān)控。 （ 3）觀測方法 水平觀測樁標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀觀測，水平測量應(yīng)達到中等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)，測量精度應(yīng)達到177。 高壓旋噴樁施工期間安排防護員對營業(yè)線變形情況進行巡視并加強觀測，觀測 頻率為每 2小時一次。水泥護樁深度 30cm，正方形 20*20cm。 觀測基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在沉降影響范圍之外穩(wěn)定地基上，并定期復(fù)核校正其高程。 (1)觀測樁設(shè)置 高壓旋噴樁工藝試驗 觀測樁應(yīng)設(shè)置在營業(yè)線 K28+870K28+900 北側(cè)距隴海線下行線60m 處應(yīng)力釋放孔周圍 ，用于觀測施工過程中 應(yīng)力釋放孔周土變形量值 情況。同時將樁間土進行清理、整平、夯實，新建鐵路連云港至鹽城線站前工程Ⅰ 標(biāo) 高壓旋噴樁鄰近營業(yè)線施工方案 17 準(zhǔn)備進行褥墊層施工。 檢驗：施工過程中按照質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進行逐項檢驗，做好記錄。 施工記錄：每根樁均應(yīng)設(shè)專人負責(zé)施工記錄，記錄樁位、實際樁長、水 泥用量、作業(yè)時間、冒漿情況、壓力變化和質(zhì)量情況等施工過程資料，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時研究解決。 沖洗：一根樁施工完后， 如等待時間較長， 應(yīng) 用清水沖洗管路和管嘴，防止 漿液凝固堵塞 。 當(dāng) 鉆桿下鉆 至預(yù)定深度后，由下而上進行噴漿作業(yè)， 噴射時，應(yīng)先達到預(yù)定的噴射壓力和噴射量，在樁底旋噴 1min 后，再逐漸提升； 旋噴用的水泥漿液在進入高壓泥漿泵施噴前，要進行過濾，保證無超過 顆粒進入，且無紙屑、石塊等雜物，以免堵塞噴管； 旋噴過程中， 應(yīng)注意冒漿量的測量 ，冒漿量宜控制在 10%— 25%；拆卸鉆桿后繼續(xù)旋噴時，應(yīng)控制與前段搭接 100mm 以上；當(dāng)噴頭提升到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進行 1— 2min 的低壓補漿（ 5Mpa），消除樁頂因漿液析出造成的凹穴 。鉆進速度保持中速，不宜太快，下鉆時，防止下鉆過程中被堵塞，因此采用邊下鉆邊射漿的工藝，壓力一般不超過 1MPa。鉆機口位置與設(shè)計樁位的偏差 不大于 5cm，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員、技術(shù)員進行鉆機的穩(wěn)定情況、鉆桿垂直度等，檢查確認無誤后開機開始作業(yè)。并每天上報施工記錄表。 新建鐵路連云港至鹽城線站前工程Ⅰ 標(biāo) 高壓旋噴樁鄰近營業(yè)線施工方案 16 e）填充碎石：應(yīng)力釋放孔內(nèi)填充碎石，填時四周應(yīng)均勻填充，當(dāng)發(fā)現(xiàn)填量嚴(yán)重偏少時，應(yīng)檢查原因， 以確定是否要重新鉆孔。 c）清孔：鉆孔結(jié)束后，用清水稀釋孔內(nèi)泥漿，清孔時間不少于 10min，清孔后的泥漿比重不大于 1:。一般土層按鉆具自重鋼繩加壓，鉆機轉(zhuǎn)速對合金鉆頭為 180r/min。 b）鉆孔：鉆孔采取清水 鉆進，自然造漿護壁，泥漿比重應(yīng)控制在 1:。 2）施工工藝流程： 應(yīng)力釋放孔施工工藝流程 a）鉆機就位：鉆機移位由機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后，鉆機放置應(yīng)平穩(wěn)、平整，鉆機定位偏差應(yīng)小于 5cm。 本工程采用 CDL180 型滾桿式鉆機，鉆頭為反螺旋麻花狀，鉆頭直徑 30cm，另配置 300 型電焊機 1 臺。 本項目設(shè)計采用單排孔，應(yīng)力釋放孔沿既有線路堤坡腳布置，布置間距 3m，孔徑 30cm，應(yīng)力釋放孔深度與相對應(yīng)路基斷面高壓旋噴樁樁長一致，應(yīng)力釋放孔成孔后內(nèi)填充碎石。應(yīng)力釋放孔施工前，聯(lián)系相關(guān)設(shè)備管理單位現(xiàn)場確認有無地下管線，確認無管線或遷改管線后方可進行地基處理施工。 因此在高壓旋噴樁施工前沿既有線路堤坡腳施打一排應(yīng)力釋放孔，以緩解擠土效應(yīng)的不利影響，使土體擠壓后傳遞的壓力通過應(yīng)力釋放孔得到釋放，該方案能夠有效地緩解高壓擠土效應(yīng)。 應(yīng)力釋放孔布置及施工 因高壓旋噴樁施工成孔工藝要求不小于 20Mpa 噴漿壓力，土體在鉆桿提升噴漿過程中向樁周邊發(fā)生的側(cè)向位移和隆起。 具體參數(shù) 及布置 見附圖《鄰近營業(yè)線高壓旋噴樁工藝試驗樁位布置圖》 試驗參數(shù) 表 旋噴樁施工技術(shù)參 數(shù)表 漿液 壓力 (Mpa) 10～ 20 流量 (L/min) 80～ 100 噴嘴孔徑 (mm)及個數(shù) φ (1 個 ) 注漿管外徑 (mm) φ 50 提升速度 (cm/min) 16～ 24 旋轉(zhuǎn)速度 (r/min) 20 新建鐵路連云港至鹽城線站前工程Ⅰ 標(biāo) 高壓旋噴樁鄰近營業(yè)線施工方案 14 表 試樁參數(shù)控制表 序 號 試樁 樁位 噴 漿 壓力（ Mpa） 旋轉(zhuǎn)速度（ r/min） 提升速度（ cm/min） 水灰比 水泥用量（ kg/m） 其他 參數(shù) 1 1~5試樁 10～ 20 20 16～ 24 1:1 150 保持一致 6~10試樁 10～ 20 20 16～ 24 1:1 160 保持一致 2 11~15試樁 10～ 20 20 16～ 24 1:1 170 保持一致 3 15~20試樁 10～ 20 20 16～ 24 1:1 180 保持一致 漿量計算 :以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為： Q=(H/v)q(1+β ) 式中 Q— 漿量（ m3）； H— 噴射長度（ m）； q— 單位時間噴漿量（ m3/min）； β — 損失系數(shù)，通常 ～ ； v— 提升速度（ m/min）。 試樁以 2 根樁施工為 1 組（共 10 組）進行試驗，試驗中采集各項工藝參數(shù)，如成樁速率、最小壓力及樁周土體變形量值等。 測量放線 現(xiàn)場按樁位平面布置圖布設(shè)試樁樁位，根據(jù)測量員放出的控制點帶線，用鋼尺量距定出每根樁位，插上竹片樁并撒白灰點作為標(biāo)記；現(xiàn)場樁位布設(shè)完后及時報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查，樁位檢驗合格后方可進行試樁施工。 試樁施工之前，對所有進場施工及管理人員進行培訓(xùn)， 高壓旋噴樁的鉆機操作人員必須提供特種操作證書，對技術(shù)管理人員和機械操作人員進行試樁技術(shù)交底和安全交底等有關(guān)手續(xù)。成樁深度、垂直度在機架上標(biāo)記或設(shè)置完成。 九 . 施工技術(shù)要求及施工工藝 各項準(zhǔn)備 施工場地平整至設(shè)計樁頂標(biāo)高，需要換填的位置要及時換填，同時確保施工場地?zé)o樹根、磚塊、雜物等影響樁機施工。 表 材料進場計劃一覽表 序號 材料名稱 規(guī)格參數(shù) 單位 數(shù)量 計劃進場時間 備注 1 水泥 T 70 八 .工藝原理 高壓噴射注漿是利用工程鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進至土層的預(yù)定位置，以高壓設(shè)備使?jié){液大于 20Mpa 左右的高壓流從噴嘴里噴射出來，沖擊破壞土體，當(dāng)能量大、速度快和呈脈動狀的噴射流的動壓超過土體 結(jié)構(gòu)強度時，通過高壓泵向鉆桿中心孔連續(xù)輸送高壓水泥漿液，高壓水泥漿液即通過噴射裝置中的噴嘴小孔噴入鉆桿周圍的砂層、土層及砂土層，與此同時鉆機帶動鉆桿緩慢旋轉(zhuǎn)并提升使噴嘴緩慢螺旋上升，從而使高壓水泥漿不斷切割攪拌土層，形成水泥、砂、土及速凝劑的混合攪拌漿體，通過固化劑和新建鐵路連云港至鹽城線站前工程Ⅰ 標(biāo) 高壓旋噴樁鄰近營業(yè)線施工方案 12 軟土間所產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)，生成水化物，然后水化物膠結(jié)形成凝膠體，將土顆粒凝結(jié)在一起形成具有整體性、水穩(wěn)定性和較高強度的結(jié)構(gòu)整體，從而提高其復(fù)合地基承載力及改變地基土物理化學(xué)性能，達到提高地基承載力、減少地基沉降、阻止水體流動、增強地基穩(wěn) 定性的目的。水泥庫內(nèi)地坪高出自然地坪 ～，周邊已設(shè)排水溝。 水：應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 （ 6）放線前對各控制點進行復(fù)核后，按設(shè)計圖紙放線，準(zhǔn)確定出 工藝性試樁 的位置；測量施工平臺的高程，樁位放樣； 高壓旋噴 樁 樁位應(yīng)采用竹片 或 板條 進行現(xiàn)場定位，并撒白灰點作標(biāo)記 ，移動鉆機要準(zhǔn)確對孔，對孔誤差不得大于 50mm，并報監(jiān)理復(fù)核。 （ 4）已完成室內(nèi)配比試驗 ， 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28d無側(cè)限抗壓強度不小于 3Mpa。 （ 2）施工方案審核、批準(zhǔn)已經(jīng)完成。針對工藝試驗工作開展相關(guān)業(yè)務(wù)知識、設(shè)備使用等專項培訓(xùn)工作，提高全體參建人員的業(yè)務(wù)水平。編寫好試驗段工藝技術(shù)總結(jié)報告和自評估報告，做好試驗數(shù)據(jù)、影像資料的整理和存檔工作。 序號 部 位 計劃開始時間 計劃結(jié)束時間 天數(shù) 長度 備注 1 K28+870K28+900 2 330m/20 根 新建鐵路連云港至鹽城線站前工程Ⅰ 標(biāo) 高壓旋噴樁鄰近營業(yè)線施工方案 10 表 試樁施工人員配備表 序號 姓名 職務(wù) 備注 1 鄧剛 項目經(jīng)理 現(xiàn)場指揮 2 李建華 總 工程師 技術(shù)負責(zé) 3 黃仕康 副經(jīng)理 現(xiàn)場協(xié)調(diào) 4 謝境 技術(shù)負責(zé)人 現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo) 5 陳武 架子隊長 現(xiàn)場施工組織 6 吳向明 技術(shù) 主管 施工記錄 7 徐德智 質(zhì)檢員 質(zhì)量檢查 8 饒偉 安全員 現(xiàn)場安全 9 顏昌盛 測量工程師 現(xiàn)場放樣 10 魏海波 試驗工程師 現(xiàn)場試驗檢測 11 周財明 材料員 材料準(zhǔn)備 12 付世勇 領(lǐng)工員 施工指導(dǎo) 13 張云峰 電工 現(xiàn)場用電 14 余愛 華 工班長 作業(yè)帶班 15 操作手 2 人 旋噴樁機操作 16 協(xié)作人員 3 人 現(xiàn)場施工配合 根據(jù) 工程實際及時編制工藝試 樁 方案和實施細則并提報。 主要由高壓泥漿泵、旋噴鉆機、泥漿攪拌機 等 組成。 試驗過程數(shù)據(jù)記錄收集工作由本項目部現(xiàn)場技術(shù)主管負責(zé)，并報項目部工程部匯總分析，編制試樁技術(shù)報告。試驗方案須經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)指揮部審核后，按批準(zhǔn)后的方案組織實施試樁，并由監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主等單位全程監(jiān)督和指導(dǎo)。試樁 靠營業(yè)線一 側(cè)施打應(yīng)力釋放孔， 釋放孔樁周土隆起 、 位移 、 成樁壓力及速率關(guān)系 是否對 營業(yè)線造成影響 及分析對應(yīng)措施 。 （圖 31 地質(zhì)柱狀圖） K31+800 K31+890 新建鐵路連云港至鹽城線站前工程Ⅰ 標(biāo) 高壓旋噴樁鄰近營業(yè)線施工方案 9 四 .試驗時間 表 試樁進度計劃表 五 .試驗?zāi)康? 為確保營業(yè)線施工安全，鄰近營業(yè)線高壓旋噴樁應(yīng)在營業(yè) 線 30m 外地質(zhì)相近處按工藝試驗相關(guān)程序辦理試驗工作。根據(jù)營業(yè)線K31+800 處地質(zhì)情況： 黏土、淤泥 、粉質(zhì)黏土、細沙、粉質(zhì)黏土 。 三 .試驗地點 根據(jù)設(shè)計圖紙及施工現(xiàn)場情況， 因鐵路規(guī)定，線路兩側(cè) 30m 范圍內(nèi)均為臨近既有線施工 。 新建鐵路連云港至鹽城線站前工程Ⅰ 標(biāo) 高壓旋噴樁鄰近營業(yè)線施工方案 7 表 《鄰近營業(yè)線工點統(tǒng)計及施工類別劃分表》 序號鄰近營業(yè)線名稱鄰近營業(yè)線里程距營回流線距離( m )施工起訖里程長度(m)營業(yè)線情況防護措施 影響時間連鹽左線隴海上行線K31+500～K33+090～ZDK55+220～K33+0901590 路堤路基清表：C 類應(yīng)力釋放孔：B 類（可防護）高壓旋噴樁：施工類別A 類( 限速)一機一人防護、營業(yè)線路基變形觀測 0 .1 0～2 0 1 5 . 0連鹽右線隴海下行線K30+420～K33+090～YDK54+90～ K33+090 2670 路堤路基清表：C 類應(yīng)力釋放孔：B 類（可防護）高壓旋噴樁：施工類別A 類（限速)一機一人防護、營業(yè)線路基變形觀測 0 .1 0～2 0 1 5 . 011連鹽正線路基工程鄰近營業(yè)線工點統(tǒng)計及施工類別劃分表施工項目 施工內(nèi)容及類別劃分 新建鐵路連云港至鹽城線站前工程Ⅰ 標(biāo)