【正文】 再用批． 25in 及聲 6in 的管子作為校 KS66 日板間的支承管，然后，用電焊將支承管與隔板焊牢。 ②對(duì)高、中壓缸貓爪支承受力進(jìn)行負(fù)荷分配，以避免由于支承受力不均而使缸內(nèi)間隙特別是通流徑向間隙發(fā)生變化，為使負(fù)荷分配時(shí)不發(fā)生單個(gè)貓爪負(fù)重過(guò)大現(xiàn)象，負(fù)荷分配時(shí)使用電動(dòng)液壓泵的液壓千斤頂來(lái)替代過(guò)去用行車(chē)來(lái)起吊單側(cè)貓爪下垂的做法。 4． 4． 3 采取的主要對(duì)策 (1)防止葉輪中心位置偏移 1)高、中壓汽缸的安裝 ①汽輪機(jī)高、中壓缸整體出廠(chǎng)，現(xiàn) 場(chǎng)不需打開(kāi)重新裝配。 4． 4． 2 安裝特點(diǎn) ABB 供的 600MW 機(jī)組低壓缸采用三層缸結(jié)構(gòu)，剛性差。 這種支承方式免除了安裝時(shí)配制斜墊鐵和研刮臺(tái)板接 觸面的工作量，但對(duì)支承墊塊的粘結(jié)要求嚴(yán)格，要有準(zhǔn)確標(biāo)高和牢固強(qiáng)度。 汽輪機(jī)軸承采用落地軸承座，除：號(hào)軸承外，軸承座下均無(wú)臺(tái)板結(jié)構(gòu)，軸承座直接支撐錨固于基礎(chǔ)上的可調(diào)式支承墊塊上。 汽輪發(fā)電機(jī)總長(zhǎng) 40． 5m。 4． 4 汽輪機(jī)的安裝 4． 4． 1 汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ． 汽輪機(jī)高中壓缸為雙層結(jié)構(gòu)，低壓缸為三層結(jié)構(gòu)，所 有汽缸均無(wú)法蘭加熱裝置。 ②焊接變形控制：在現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)， ABB 對(duì)變形的控制較嚴(yán)，焊前須對(duì)焊接順序作區(qū)域劃分，并嚴(yán)格執(zhí)行。 2)ABB 公司所提供的設(shè)備焊口 ①管內(nèi)充氣保護(hù)：汽輪機(jī)本體由 ABB 公司提供，要求在安裝前，先進(jìn)行管道酸洗、清洗，然后在現(xiàn)場(chǎng)一次安裝就位，不再進(jìn)行酸洗。為了防止根部焊縫的過(guò)熱，根據(jù) SULZER 公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)高合金鋼、不銹鋼和部分低合金的特殊鋼種 (如 WB36)，焊接時(shí)，管內(nèi)必須充純度不小于 99． 5％的氮、氫混合氣體。 為保證焊口根層的質(zhì)量，在焊接時(shí)，要求管內(nèi)充人所規(guī)定的氣體進(jìn)行保護(hù)，以防根層燒枯。焊接過(guò)程中用不同溫度的測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)溫。在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)根部氧化現(xiàn)象相當(dāng)嚴(yán)重，特別是對(duì) X8 鋼的焊接還是首次碰到。 4)高空安裝量大。 2)鋼種多：鍋爐 組件焊口全部為合金鋼材質(zhì)。；節(jié)約了大量人工和費(fèi)用。經(jīng)過(guò)攻關(guān)，采用了各項(xiàng)有效措施，達(dá)到了滿(mǎn)意的結(jié)果。 超臨界鍋爐螺旋水冷壁的安裝在我國(guó)屬于首次，為了攻克這一難關(guān)，成立了攻關(guān)課題組。管間節(jié)距為 54mm 的平行管屏，以雙頭螺旋的形式盤(pán)旋上升，螺旋角 13． 95℃。由省煤器出口來(lái)的工質(zhì)引入螺旋水冷壁下部的環(huán)形集箱，經(jīng)由螺旋管圈進(jìn)人中間混合集箱。螺旋水冷壁在標(biāo)高 47882mm處實(shí)現(xiàn)由螺旋管圈向垂直管屏過(guò)渡。 4． 2 螺旋水冷壁的安裝 1900t／ h 直流鍋爐爐膛采用 了螺旋管圈的結(jié)構(gòu)形式。另外，鍋爐受壓部件的交付，尤其是燃燒室部分的受壓部件，由于國(guó)外制造廠(chǎng)制造周期較長(zhǎng)， 3)鍋爐集箱的返修給受熱面的安裝進(jìn)度產(chǎn)生了不利影響。 2)從鍋爐鋼結(jié)構(gòu)起吊開(kāi)始至受壓部件開(kāi)始吊裝，實(shí)際施工期增加。 ④大六角高強(qiáng)度螺栓由國(guó)內(nèi)配套供應(yīng)。 ③節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓孔錯(cuò)位。 ②由于鋼結(jié)構(gòu)制造誤差，在施工中發(fā)現(xiàn)立柱的頂緊面和柱身之間不垂直，節(jié)點(diǎn)連接板翹曲，柱翼緣不平整而產(chǎn)生構(gòu)件節(jié)點(diǎn)處的間隙，從而影響構(gòu)件負(fù)荷的傳遞。 施工中出現(xiàn)的問(wèn)題和對(duì)策： ① 1 號(hào)爐施工中曾發(fā)生在鍋爐底板混凝土澆注時(shí)，流動(dòng)的混凝土漿對(duì)基礎(chǔ)螺栓框架功側(cè)向擠壓而移動(dòng)，后采取擴(kuò)孔或增補(bǔ)一只基礎(chǔ)螺栓解決。新斷面的高度比原來(lái)實(shí)心斷面高 50％，增加了抗彎斷面模數(shù)。因此，在施工前期對(duì)于鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)的制作和供應(yīng)必須非常重視，這是一條經(jīng)驗(yàn)。 4 工程安裝 4． 1 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝 1)從基礎(chǔ)挖土開(kāi)始至鍋爐鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)始吊裝，原合同工期為 5． 5 個(gè)月，實(shí)際施工工期為 12． 5 個(gè)月。 吹灰器采用 程控。并備有預(yù)留孔。 鍋爐的吹灰 本爐爐膛熱負(fù)荷較高，考慮到設(shè)計(jì)煤種的灰熔點(diǎn)較低，為了防止結(jié)焦，設(shè)置了較多的吹灰器。該設(shè)計(jì)能滿(mǎn)足各種事故工況的處理要求，實(shí)現(xiàn)快開(kāi)、快關(guān)、溢流的鍋爐安全功能。 機(jī)組旁路系統(tǒng) 由 SULZER 提供的機(jī)組旁路系統(tǒng)由兩級(jí)串聯(lián)旁路構(gòu)成，即 100％容量的高壓旁路和65％容量的低壓旁路，并配以 AV— 6 液壓控制系統(tǒng)。由此，在鍋爐正常運(yùn)行條件下，引風(fēng)機(jī)永遠(yuǎn)在低速下運(yùn)行。但送、引風(fēng)機(jī)的選型皆偏大。 風(fēng)機(jī) 采用 NOVENCO 公司的產(chǎn)品，性能良好。據(jù)統(tǒng)計(jì)，磨煤機(jī)碾輥及磨盤(pán)襯板的實(shí)際使用壽命分別為 7000h及 12020～ 15000h。整體性能良好。選用 HP943 碗式中速磨煤機(jī)。 電除塵器的電源設(shè)備由 CE 設(shè)計(jì)提供， 電源控制系統(tǒng)采用 Forry 的自動(dòng)電壓調(diào)整器，是以微處理器為基礎(chǔ)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 該電除塵器采用煙氣水平進(jìn)氣和出氣煙箱，單喇叭進(jìn)氣、單喇叭出氣的結(jié)構(gòu)形式。 電氣除塵器 每臺(tái)鍋爐配置由 CE 設(shè)計(jì)的兩臺(tái)雙室四電場(chǎng)電氣除塵器，型號(hào)為 2P4C13D4F，主體結(jié)構(gòu)由上海冶金礦山機(jī)械廠(chǎng)分包制造。 空氣預(yù)熱器設(shè)有紅外線(xiàn)檢測(cè)的著火報(bào)警和滅火系統(tǒng)以及堿液水沖洗系統(tǒng)。在性能試驗(yàn)時(shí)漏風(fēng)率達(dá)到小于 8％的設(shè)計(jì)要求，一年后仍可保證漏風(fēng)率在 10％以?xún)?nèi)，滿(mǎn)足合同保證值?？梢哉f(shuō)，鍋爐汽水受熱面的設(shè)計(jì)制造是基本成功的。爐膛水冷壁的選型、重量流量的選擇、對(duì)流受熱面的設(shè)計(jì)布置都較好。 雖無(wú)法區(qū)別泄漏聲和吹灰聲，但可停止吹灰后進(jìn)一步判別。再熱蒸汽的保證范圍是 50％～ 100％ BMCR。低溫再熱器進(jìn)口設(shè)有事故噴水減溫。在前屏與后屏之間裝有一級(jí)噴水減溫器，后屏與末級(jí)過(guò)熱器之間裝有二級(jí)噴水減溫裝置。分界點(diǎn)在折煙角附近，用中間混合集箱連接。具有熱應(yīng)力監(jiān)視。在 37％負(fù)荷以上運(yùn)行時(shí)，分離器呈干態(tài)運(yùn)行，起蒸汽通道作用，故分離器按全壓設(shè)計(jì)。與外置式分離器相比，運(yùn)行操作簡(jiǎn)單可靠。尤其是 SULZER 采用了單個(gè)啟動(dòng)分離器，與其他公司設(shè)計(jì)相比，系統(tǒng)更加簡(jiǎn)單。 鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng) 鍋爐選用了帶疏水?dāng)U容器的內(nèi)置式啟動(dòng)分離器啟動(dòng)系統(tǒng)。試驗(yàn)結(jié)果，不用油的最低穩(wěn)定負(fù)荷達(dá)到 180MW，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 寬調(diào)節(jié)比燃燒器著火容易、燃燒穩(wěn)定、充分。 燃燒 系統(tǒng) 鍋爐的燃燒系統(tǒng)采用 tE,直吹式制粉系統(tǒng)，六臺(tái)磨煤機(jī)，每一臺(tái)磨煤機(jī)分別連接一層 vb vb 煤粉噴口，呈四角切圓燃燒，燃燒器采用三組獨(dú)立結(jié)構(gòu)，分上、中、下三排布置，每一排燃燒器有二個(gè)煤粉噴口及位于中間的配有高能點(diǎn)火器和輕、重油槍的噴口，點(diǎn)火方式為三級(jí)點(diǎn)火