【正文】 術(shù)水平低等優(yōu)點(diǎn)。 （ 3）模鍛可鍛造形狀較復(fù)雜件。 ，有何優(yōu)點(diǎn)？ （ 1）生產(chǎn)效率高。 ？ 始鍛溫度過(guò)高會(huì)出現(xiàn)出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒現(xiàn)象；始鍛溫度過(guò)低，加熱次數(shù)多，生產(chǎn)率低。 ？加熱溫度為什么不能過(guò)高 因?yàn)榧訜崾乖舆\(yùn)動(dòng)能力增強(qiáng)，很容易進(jìn)行滑移，因而塑性提高，變形抗力降低，可鍛造性明顯改善。 （ 2）性能變化：強(qiáng)度、硬度升高，塑性、韌性下降。晶格扭曲。 但同號(hào)應(yīng)力狀態(tài)之下的變形抗力的大于異號(hào)應(yīng)力狀態(tài)之下的變形力。 在三向應(yīng)力狀態(tài)下，壓應(yīng)力的數(shù)目越多、數(shù)值越大，金屬的塑性越高；拉應(yīng)力的數(shù)目越 多、數(shù)值越大，則金屬的塑性越差。當(dāng)變形速度小于臨界值時(shí)，隨變形速度的增加，塑性降低，變形抗力增加；當(dāng)變形速度大于臨界值 時(shí)，隨變形速度的增加，塑性增加，變形抗力降低。另一方面，金屬在變形過(guò)程中 會(huì)將變形時(shí)的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，?dāng)變形速度很大時(shí)，熱能 來(lái)不及散發(fā)，使變形金屬的溫度升高，有利于提高金屬的 塑性，金屬塑性變形能力也相應(yīng)提高。 。塑性高，變形抗力低，則鍛造性好；反之，則鍛造性差。 金屬的鍛造性是衡量材料經(jīng)受壓力加工時(shí)的難易程度的一種工藝性能。 純金屬及固溶體的可鍛性好，碳化物的可鍛性差；鑄態(tài)鑄狀組織和粗晶結(jié)構(gòu)的可鍛性不如晶粒細(xì)小而均勻的組織。 簡(jiǎn)述化學(xué)成分和金相組織對(duì)金屬可鍛性的影響。 D. 300斜交 ，如彎曲半徑過(guò)小則會(huì)引起（ A ） ，插入中間退火，是為了消除 ( C ) .在多 次拉深工藝 過(guò)程中，插入中間退火，是為了消除 ( C ) P117 （ B ） ，其毛坯的成形方法當(dāng)是 ( A ) 解釋鑄錠鍛造后力學(xué)性能提高的原因。 鍛 ，其優(yōu)點(diǎn)之一是（ D ）。 ，一般均需做成圓角，這主要是為了（ D ） B. 降低金屬變形抗力 （垂直于分模面）的表面必須有斜度，其原因是（ D ）。 ， 500 公斤空氣錘指的是（ C ） 500 公斤 500 公斤 500 公斤 500 公斤 小型鍛件宜采用（ C ） 、 小型鍛件 ， 一般應(yīng)采用的鍛造方法是 ( C ) ( D )。 鍛造特大件的唯一方法是 ( A ) 鍛造幾噸重的大型鍛件，一般采用 ( A )。 ( D ) ，降低變形抗力 設(shè)計(jì)和制造機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)便零件工作時(shí)所受正應(yīng)力與 纖維方向 ( A ) P94 450 纖維組織使材料的機(jī)械性能具有方向性，垂直于纖維方向的機(jī)械性能 ( D ) P94 高 ，其流線的最佳分布是（ B ） ，從而 影響鍛件質(zhì)量， 它 （ C ）。過(guò)熱指的是（ A ）。過(guò)燒指的是（ D ）。 ，但一旦出現(xiàn) ( C ) ，過(guò)燒則報(bào)廢。 （ C ） A ( C ) ，首先應(yīng)滿足 ( A )。 ( C )。 件因拉深系數(shù)太小不能一次拉深成形時(shí)，應(yīng)采用 多次 拉深成形。 凹 模刃口尺寸取決于零件的尺寸。 ，周邊為 成品 ，沖下部分為 廢品 。 ，沖落部分為成品，余料為廢料的工序稱(chēng)為 落料 。 2板料 沖壓時(shí)，坯料按不封閉輪廓分離的工序叫 切斷 。 ，板料的分離變形過(guò)程可分為 彈性變形 階段、 塑性變形 階段和 斷裂分離 階段。 低 碳鋼。 ，由于不能靠上下模的凸起部分把金屬完全擠掉，故終鍛后在孔內(nèi)留下一薄層金屬，這層金屬稱(chēng)為 沖孔連皮 。 ，用來(lái)減小某部分的橫截面積以增大另一部分的橫截面積的模膛稱(chēng)為 滾擠 模膛 。 過(guò)熱、過(guò)燒 現(xiàn)象 制坯 模膛和 模鍛 模膛兩大類(lèi)。 ，可分為 錘鍛 和壓力機(jī)兩大類(lèi)。 自由鍛 。 ，為簡(jiǎn)化鍛件形狀，便于進(jìn)行鍛造而增加的那部分金屬稱(chēng)為 敷料（余塊） 。 ，使坯料橫截面積減小，長(zhǎng)度增加的工序稱(chēng)為 拔長(zhǎng) 。 基本工序 、 輔助工序 和 精整工序 三大類(lèi)。 ，可產(chǎn)生纖維組織，在性能上表現(xiàn)為 __各向異性 __。 4. 影響金屬可鍛性的加工條件因素主要有 變形溫度 、 變形速度 和 應(yīng)力狀態(tài) 三方面。 ，金屬的塑性 __大 __和變形抗力 __小 _，則其鍛造性好。 塑性 和 變形抗力 。將凸臺(tái) 延長(zhǎng)到分型面，省去了活塊或芯。 并說(shuō)明理由 (a)圖：凸臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)便于起模。 (b)圖：設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量分散和減少熱節(jié)，避免多條筋互相交叉，防止產(chǎn) 生熱應(yīng)力和縮孔與縮松。 。圖示的凸臺(tái)需用活塊或增加外部芯子才能起模。 將外凸改為內(nèi)凸，有利于外形起模，且不影響內(nèi)腔成形。 并說(shuō) 明理由 （ a） 圖：鑄件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單，盡量不用活塊和型芯。 凸臺(tái)便于起模，而 a 圖所示的凸臺(tái)需用活塊或增加外部芯子才能起模。它的分型面是一平面，可減少造型工作量，降低模板制造費(fèi)用。 (a)圖合理 (b)圖結(jié)構(gòu)為大的水平面， 不利于金屬液體的充填，易造成澆不足、冷隔等缺陷 ；不利于金屬夾雜物和氣體的排除，易造成氣孔、夾渣缺陷；大平面型腔的上表面， 因受高溫金屬液的長(zhǎng)時(shí)間烘烤，易開(kāi)裂使鑄件產(chǎn)生夾砂結(jié)疤 缺陷。設(shè)圓角。可減小上部壁厚，同時(shí)設(shè)加強(qiáng)筋。 澆注位置 (說(shuō)明：澆注位置上、下可對(duì)調(diào)） `？如不合理，請(qǐng)改正并說(shuō)明理由。 （ 2）見(jiàn)圖。 (1）（ b）結(jié)構(gòu)較為合理。 （ 1）從鑄件結(jié)構(gòu) 工藝性方面分析，何種結(jié)構(gòu)較為合理？簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。材料 HT200，單件小批量生產(chǎn)。內(nèi)腔無(wú)需砂芯成型，它是靠 上、下型自帶砂芯來(lái)成形。 理由：方案 (Ⅰ )是分模造型，上下鑄件易錯(cuò)邊，鑄件尺寸精度差。 反變形法 ，有兩種澆注位置和分型面方案，請(qǐng)你 選擇一最佳方案，并說(shuō)明理由。因此，上部產(chǎn)生拉應(yīng)力，下部產(chǎn)生 壓應(yīng)力。 ，并用虛線表示出鑄件的變形方向。 1鑄件壁間轉(zhuǎn)角處為何要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圓角？ 直角連接處形成金屬積聚，而內(nèi)側(cè)散熱條件差，較易產(chǎn)生縮松和縮 孔； 在載荷作用下，直角處的內(nèi)側(cè)易產(chǎn)生應(yīng)力集中； 直角連接時(shí)，因結(jié)晶的方向性，在轉(zhuǎn)角的分角線上形成整齊的分界面，分界面上集中了許多雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)角處成為鑄件的薄弱環(huán)節(jié)。 灰鑄鐵件壁厚過(guò)大，容易引起石墨粗大，使鑄件的力學(xué)性能下降；還會(huì)造成金屬的浪費(fèi)。 ？灰鑄鐵件的壁厚過(guò)大或局部過(guò)薄會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題？ 鑄件壁太薄，金屬液注入鑄型時(shí)冷卻過(guò)快，很容易產(chǎn)生冷隔、澆不足、變形和裂紋等缺陷。 預(yù)防： 鑄件壁厚不宜過(guò)?。ㄒ话銘?yīng)大于 15mm）； 金屬型應(yīng)保持合理的工作溫度 （預(yù)熱鑄型）； 采用碳、硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高的鐵水（兩者之和不小于 6%）； 對(duì)鐵液進(jìn)行孕育處理 。若鑄件進(jìn)行熱處理， 則氣孔中氣體產(chǎn)生熱膨脹壓力，可能使鑄件表面起泡或變形。 應(yīng)盡量使型腔和主要芯處于下型，以便于造型、下芯、合箱及檢驗(yàn) 鑄件的壁厚 。 應(yīng) 使造型工藝簡(jiǎn)化。 （ 4）易縮孔件，應(yīng)將截面較厚的部分置于上部或側(cè)面，便于安放冒口。 （ 2）鑄件大平面應(yīng)朝下。 ？其選擇原則是什么？ 澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的空間 位置。 （ 2）冷卻速度：緩冷時(shí)，石墨可順利析出。 （ 1）化學(xué)成分：碳形成石墨，又促進(jìn)石墨化。 普通灰口鑄鐵具有較好的減震性、耐磨性，缺口敏感性小， 切削加工性好 。 普通灰口鑄鐵鑄造性 能好，流動(dòng)性好，適宜鑄造形狀復(fù)雜的鑄件。 （ 2）反變形法。 采用同時(shí)凝固的工藝。 （ 1）減小鑄造應(yīng)力。 機(jī)械應(yīng)力是鑄件在冷卻過(guò)程中因 固態(tài) 收縮受 到鑄型 或型 芯的機(jī)械阻礙而 形成 的應(yīng)力。它應(yīng)用于收縮較小的合金 (如碳硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)高的灰鑄鐵 )和結(jié)晶溫度范圍寬，傾向 于糊狀凝固的合金 (如錫青銅 )，同時(shí)也適用于氣密性要求不高的鑄件和壁厚均勻的薄壁 ？形成的原因是什么？ 鑄造應(yīng)力有熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力兩種。它廣泛應(yīng)用于收縮大或壁厚差較大的易產(chǎn)生縮孔的鑄 件，如鑄鋼、高強(qiáng)度鑄鐵和可鍛鑄鐵等。 同時(shí)凝固，就是采取必要的工藝措施，使鑄件各部分冷卻速度盡量一致。而 鑄件產(chǎn)生縮松時(shí)，由于發(fā)達(dá)的樹(shù)枝晶布滿了整個(gè)截面而使冒口的 補(bǔ)縮通道受阻，因此即使采用順序凝固安放冒口也很無(wú)法消除。 ？為何縮孔比縮松較容易防止？ 縮孔和縮松使鑄件的有效承載面積減少，且在孔洞部位易產(chǎn)生應(yīng)力集中，使鑄件力學(xué) 性能下降；縮孔和縮松使鑄件的氣密性、物理性能和化學(xué)性能下降。 （ 2）、增大鑄件的冷卻速度，使鑄件以逐層凝固方式進(jìn)行凝固。 出現(xiàn)在呈糊狀凝固方式的合金中或斷面 較大的鑄件中，被樹(shù)枝狀晶體分隔開(kāi)的液體區(qū)難以得到補(bǔ)縮所致。 （ 2）合理使用冷鐵。隨溫度下降，凝固層加厚，內(nèi)部剩余液體由于液態(tài)收縮和補(bǔ)充凝固層的凝固收縮，體積減小，液面下降，鑄件內(nèi)部產(chǎn)生空隙，形成縮孔。 簡(jiǎn)述縮孔產(chǎn)生的原因及防止措施。 （ 4）預(yù)熱鑄型。 （ 3）使用蓄熱能力弱的造型材料。 （ 1）適當(dāng)提高澆注溫度。 共晶成分 合金 的是恒溫結(jié)晶，結(jié)晶是從表層向中心逐層凝固，凝固層表面較光滑，對(duì) 尚未凝固的金屬的流動(dòng)阻力小，故流動(dòng)性好； 共晶成分時(shí)，熔點(diǎn)低，因而流動(dòng)性好。 （ 2）澆注溫度過(guò)低：易產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷。 室溫組織為 P＋ Fe3CII 既然提高澆注溫度可以提高液態(tài)金屬的充型能力，但為何要防止?jié)沧囟冗^(guò)高？ P34 澆注溫度過(guò)高時(shí)，一方面鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔，鑄件粘砂嚴(yán)重；另一方面鑄件的冷卻速度下降，導(dǎo)致晶粒粗大，使鑄件機(jī)械性能下降。 4 點(diǎn)產(chǎn)生共析轉(zhuǎn)變， A→ P。 3 點(diǎn)開(kāi)始析出 Fe3CⅡ 。 (2) 見(jiàn)圖 1 點(diǎn)以上為液體。 (2)根據(jù)相圖分析 T12 鋼的結(jié)晶過(guò)程，指出 T12 鋼的室溫組織。 至室溫 P 或 L→ L+A→ A→ P FeFe3C 相圖。至 2 點(diǎn)，全部為為奧氏體。 （ 2）見(jiàn)圖 （ 3）見(jiàn)圖 1 點(diǎn)以上為液體。 （ 1） E 點(diǎn)： A 中碳的最大溶解度。 （ 2）填寫(xiě)（ ）中相或組織代號(hào)。 至室溫 F + P 或 L→ L+A→ A→ A+F→ P+F。 3～ 4 點(diǎn) 從奧氏體中不斷析出 F。從液體中析出奧氏體，至 2 點(diǎn)全部為奧氏體。 (2) 見(jiàn)圖 1 點(diǎn)以上為液體。 (2)根據(jù)相圖分析 45 鋼的結(jié) 晶過(guò)程，指出 45 鋼的室溫組織。 FeFe3C 相圖。 4 點(diǎn)產(chǎn)生共析轉(zhuǎn)變， A→ P。析出為奧氏體，至 2 點(diǎn)全部為為奧氏體 . 3 點(diǎn)開(kāi)始析出 F。 （ 2）見(jiàn)圖 （ 3）見(jiàn)圖 1 點(diǎn)以上為液體。 （ 1） A 點(diǎn)：純鐵的熔點(diǎn)。 （ 2）填寫(xiě)（ ）中相或組織代號(hào)。 至室溫 F + P 或 L→ L+A→ A→ A+F→ F+P。 3～ 4 點(diǎn)為 A+F。 2～ 3 點(diǎn)全部為 A。 （ 2）見(jiàn)圖 1 點(diǎn)以上為液體， 1 點(diǎn)開(kāi)始結(jié)晶 A。 （ 1） E 點(diǎn)： A 中碳的最大溶解度。 回火 M+粒狀碳化物 +少量殘余 A 3. 圖為已簡(jiǎn)化的 Fe— Fe3C 相圖 （ 1）分析 E 點(diǎn)、