【正文】 (2)在保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高經(jīng)濟效益的前提下更改設(shè)計，加嚴規(guī)格要求； (3) x2 ≥Cp＞ 一級加工 ● 當(dāng) 時， 10S≥ T＞ 8S，不合格品率 %≤ p＜ %。這勢必影響了生 產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品成本。（ 見圖 ） ● 工序能力過分充裕，有很大的貯備。 解： ?????kiikiinCC11CCCC Up 3??10542657???????????pCC三、工序能力的評價與處置 工序能力指數(shù) Cp客觀地、定量地反映了工序能力規(guī) 格要求的適應(yīng)程度，因此它是工序能 力評價的基礎(chǔ)。 ?????kiikiindp11knnkii??? 1nppppC Up )1(3 ???100)(31005004657???????????pCnp計數(shù)值 — 計點值 ● 計算公式 規(guī)格要求是單位產(chǎn)品平均缺陷 (或疵點數(shù) )上限或不合格品率很小時的樣本中不合格品數(shù)上限 CU (1)取 k個樣本，每個樣本的樣本容量分別為 n1,n2， … ， nk， 每個樣本的疵點數(shù) (或不 合格品數(shù) )為 C1， C2， … ， Ck。 SxTTC UUp 33??????2 計量值 — 單側(cè)規(guī)格界限 x)3( pCp ?? Φx ????pC% 4 ??? ? )()( ????? ΦΦpμ f（ x） TU ??UTσ x 計量值 — 單側(cè)規(guī)格界限 (2)僅給出規(guī)格下限 TL ● 計算公式： 當(dāng) TL≥ 時， p≤50% ，則規(guī)定 Cp＝ 0 ● 不合格率估計： ● 例 3 要求零件淬火后的硬度 ≥ HRC71，實測數(shù)據(jù)后計算得 ＝ HRC73； S＝ 1，試計算工序能力指數(shù) Cp及不良品率 p。 試求該工序的工序能力指數(shù)及不良品率。 STBTCp 6??x工序能力指數(shù)的計算 一 計量值 1 雙側(cè)規(guī)格界限 （ 1） 無偏 （ 2） 有偏 2 單側(cè)規(guī)格界限 （ 1） 僅給出規(guī)格上限 TU （ 2） 僅給出規(guī)格上限 TL 二 記數(shù)值 1 記件值 2 記點值 1 計量值雙側(cè)規(guī)格界限 雙側(cè)規(guī)格界限是指既具有規(guī)格上限 (TU)要求，又有規(guī)格下限 (TL)要求的情況 (1)無偏 —— 規(guī)格中心 Tm與分布中心 重合 ● 計算公式： ● 工序不合格品率 p 的估計： ①直接根據(jù)規(guī)格上、下限 TU、 TL 以及工序分布的數(shù)字特征，估 計 和 S 進行計算 ②根據(jù)工序能力指數(shù) Cp計算。因此，工 序能力指數(shù)越大， 說明工序能力的貯備越充足，質(zhì)量保證能力越強，潛力越大， 不合格品率 越低。工序能力強并不等于 對規(guī)格要求的滿足程度高，相反，工序 能力弱并不等于對 規(guī)格要求的滿足程度低。即： T=規(guī)格上限 TU 規(guī)格下限 TL。 二 工序能力指數(shù) 1 概念 ：工序能力指數(shù)是衡量工序能力對產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程 度的數(shù)量值，記為 Cp。實踐證明：用這樣的分散范圍表示工序能力既能保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求，又能具有較好的經(jīng)濟性。由于均方差 σ 是描述隨機變量分散的數(shù)字特征 ，而且，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性服從正態(tài)分布 N(μ ， σ 2)時，以 3σ 原則確定其分布范圍 (μ 177。 ●工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，是指工序的分布狀態(tài)不隨時間的變化而變化，或稱工序處于受控狀態(tài) ； ● 工序處于標準狀態(tài)，是指設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境、測量均處于標準作業(yè)條件，人員的操作 ●工序的實際加工能力是指工序質(zhì)量特性的分散 (或波動 )有多大。它有助于掌握各道工序的質(zhì)量保證 能力，為產(chǎn)品設(shè)計、工藝、工裝設(shè)計、設(shè)備的維修、調(diào)整、更新、改造提供必要的資料和依據(jù)。 所謂工序能力分析，就是考慮 工序的設(shè)備、工藝、人的操作、材料、測量工具與方法以及環(huán)境對工序質(zhì)量指標要求的適合 程度。 . 生產(chǎn)主管與工藝主管 考核各工段自控能力 段長與工藝員 考核各工序操作者自控是否受控 上 序 操作者 自檢 下序操作者 互檢 段長、工藝員 抽檢 檢查員 檢查 下序 質(zhì)量反饋 自控管理圖 監(jiān)控管理圖 車間工序質(zhì)量自控管理體系 ? 在生產(chǎn)中發(fā)生異常情況，必須在最短的時間內(nèi)查找原因，制定對策，保證生產(chǎn)正常進行。 情況的判斷 。 的調(diào)查 、分析、報告 。 質(zhì)控 主管 的基本任務(wù) 檢驗試驗 方法的 控 制 。 ? (6) 組織本班組成員訪問下工序活動。 ? (4) 落實質(zhì)量控制點活動 , 實施或配合控制點管理。 ? (2) 熟悉本組各崗位的操作規(guī)程 , 組織開展互幫互學(xué)等提高操作技能的活動。 的填發(fā) 。 檢 。 檢查的復(fù)核 。 ? (5) 當(dāng)質(zhì)量發(fā)生偏離時 , 應(yīng)能獲得采取糾正措施的授權(quán)。 ? (3) 應(yīng)有規(guī)定的渠道獲得工作所需的信息 , 包括本崗位工作結(jié)果或成績的信息。 作業(yè)人員的職責(zé)和權(quán)限 ? 3. 授予的權(quán)限 ? (1) 應(yīng)能明確地被告知該做什么和要達到的結(jié)果 , 以及個人對結(jié)果具有的影響力 , 包括應(yīng)能知道所承擔(dān)的工作的目標或指標。 ? (7) 做好不合格品的管理 ,包括對不合格品的隔離、標識、記錄和報告 ,防 止不合格品流入下工序 。 ? (5) 做好 三自 和 一控 ,即 三自 (自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識 )、 一控 (控制自檢正確率 ) 。 作業(yè)人員的職責(zé)和權(quán)限 ? (3) 按規(guī)定做好過程 (工序 ) 質(zhì)量的監(jiān)測和記錄 , 并確保記錄填寫及時、完整、真實、清楚。 ? 2. 作業(yè)人員的職責(zé) ? (1) 正確理解和掌握本崗位的各項質(zhì)量目標或指標要求 , 并在質(zhì)量 偏離要求時采取相應(yīng)措施。 ? (2) 確保顧客或下工序 ( 過程 ) 滿意。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，針對主要缺陷項目制訂質(zhì)量改進計劃，并組織實施，必要時應(yīng)進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。 ? 3 應(yīng)制訂對后續(xù)工序（包括產(chǎn)品使用中）發(fā)現(xiàn)的關(guān)鍵工序質(zhì)量問題及時反饋、匯總和處理的制度，并認真執(zhí)行。 ? 2 應(yīng)編制和填寫現(xiàn)場加工缺陷分類統(tǒng)計日報表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。如類似對于銷售后產(chǎn)品長期使用中的可靠性，只靠出廠時的檢查是不可能達到充分質(zhì)量保證的。 （ 2）穩(wěn) 定 — 制程性能相當(dāng)均勻，但因刀具磨耗或其它 因素有向一個方向逐漸變化的傾向。 ? 4 對待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標志，分別堆放或隔離。不合格件的回用應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟?，并按有關(guān)規(guī)定返修、返工和重新檢驗。 ? 2 按技術(shù)要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應(yīng)填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。并應(yīng)與流程及管理技術(shù)的變更適當(dāng)調(diào)整檢驗站，以達控制目的。 ? 4) 在使用和搬運中確保檢測器具的準確性。 ? 2) 使用經(jīng)校準并在有效期內(nèi)的測量器具 , 檢定或校準的標識清晰。為此 , 有必要對測量和試驗設(shè)備進行控制 , 以確保測量和試驗設(shè)備的準確可靠。 ? “ 6S” 是指 : 整理、整頓、清掃、清潔、自律 、安全 。 ? 6 車間應(yīng)配置必要的安全、防護設(shè)施，作業(yè)場地必須遵守防火和技術(shù)安全制度的規(guī)定。 關(guān)鍵、重要工序環(huán)境的控制 ? 4 車間應(yīng)有良好的自然采光或照明，操作工位應(yīng)有足夠的照度。 ? 2 作業(yè)場所應(yīng)配置有效的進、排風(fēng)系統(tǒng)及安全技術(shù)措施，廠房空氣中有害物質(zhì)的最高濃度應(yīng)符合 TJ 36的有關(guān)規(guī)定。 ? 目視管理 ? 將生產(chǎn)工序的檢查結(jié)果繪制成圖表（ P圖、平均極差圖）等形式顯示出來，以便任何人都會一目了然，使大家都明白生產(chǎn)處在何種狀況下。對工序加工中操作者是否處于自控狀態(tài)，檢驗員是否忠于職守，圖紙、工藝文件是否有效貫徹，工序加工質(zhì)量是否符合規(guī)定要求等方面進行監(jiān)督性檢查，以確?，F(xiàn)場質(zhì)量控制的有效性。對巡檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)督促有關(guān)人員及時糾正。 關(guān)鍵、重要工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 關(guān)鍵、重要工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 ? a 每批制件必須進行首件檢查，并作好標記，填寫首件記錄卡，并在記錄上簽章。 ? 通過生產(chǎn)工序的狀態(tài)控制，確實地把握生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量實際的水平。 ? b 應(yīng)認真、如實、完整地填寫原始記錄，并按規(guī)定程序簽名、處理、傳遞和保管。 1）按照作業(yè)標準的內(nèi)容去實行 關(guān)鍵、重要工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 使用標準作業(yè) 不使用標準作業(yè) 關(guān)鍵、重要工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 關(guān)鍵、重要工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 ? a 嚴格按工藝規(guī)程操作。 ? 按照標準實施作業(yè)是管理工序的基礎(chǔ)，也是從事改善的起點。 關(guān)鍵、重要工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 ? 3. 提供工藝規(guī)定所必須的資源 ,如設(shè)備、工裝、工位器具、運輸工具、檢測器具、記錄表等 。 加工前，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程，嚴格按工藝規(guī)程作好各項準備工作，包括設(shè)備、材料、介質(zhì)、環(huán)境條件的檢查，進行各種預(yù)處理，工藝參數(shù)的試樣驗證等，并做好原始記錄。文件更改的審批程序應(yīng)與原文件的審批程序相同，重要的更改應(yīng)有試驗驗證。工藝規(guī)程格式參照 JB/，管理用工藝文件格式參照 JB/。主要原始記錄表格應(yīng)匯總歸檔，并規(guī)定制件加工檔案的保存期限，以備查考。 工藝規(guī)程和技術(shù)文件 ? 工藝部門應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求，編制原始記錄表格并規(guī)定填表要求，包括讓檢驗人員、質(zhì)保人員對工藝參數(shù)和操作狀況進行檢查、監(jiān)督、認定、簽字的要求。 工藝規(guī)程和技術(shù)文件 ? 對控制點應(yīng)進行工序質(zhì)量分析和驗證，找出主要影響因素，明確控制方法，并進行連續(xù)評價。 ? 3 對關(guān)鍵工序，根據(jù)不同產(chǎn)品的技術(shù)要求和工藝特點，可在工序流程的必要環(huán)節(jié)設(shè)置控制點，進行重點控制。 ? 2 工藝規(guī)程必須經(jīng)驗證認可并符合有關(guān)標準。不嚴格貫徹執(zhí)行工藝方法或違反操作 規(guī)程會導(dǎo)致工序能力降低 ,甚至發(fā)生質(zhì)量事故和人身安全事故 ,不但會 影響產(chǎn)品質(zhì)量 ,也會影響生產(chǎn)進度和企業(yè)的經(jīng)濟效益 , 因而在現(xiàn)場管理中必須嚴格工藝紀律。 工裝模具的制造、鑒定和保管等都直接影響著過程或工序質(zhì)量。機械加工的切削速度、切削深度和走刀量等工藝參數(shù)的選擇 。 ? 在 本集團 ,作業(yè)方法對過程或工序質(zhì)量的影響 ,主要來自兩個方面 : 關(guān)鍵、重要工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 ? 一是制定的加工方法 ,選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等各項因素的正確性和合理性。 關(guān)鍵、重要工序材料采購 的控制 ? 7 采用新牌號的重要工藝材料應(yīng)進行試驗及生產(chǎn)驗證，提出試驗驗證報告，經(jīng)主管部門組織鑒定審批后方可使用。 ? 6 使用中的各種槽液（清洗劑）、介質(zhì)等材料必須按技術(shù)文件的要求進行定期分析，保證其成分在規(guī)定的范圍內(nèi)。 關(guān)鍵、重要工序材料采購 的控制 ? 4 超過保管期限的材料必須按規(guī)定重新復(fù)驗，辦理延期使用文件，經(jīng)審批后方可使用。采購部門選點時，必須經(jīng)質(zhì)量管理部門組織有關(guān)部門人員對供應(yīng)廠進行質(zhì)量考察，并經(jīng)試用驗證認可后才能定點。 關(guān)鍵、重要工序材料采購 的控制 具體管理內(nèi)容 ? 1 材料的采購文件應(yīng)明確規(guī)定物品規(guī)格、材質(zhì)和技術(shù)要求，必要時，還應(yīng)提出質(zhì)量保證的要求。 ? 4) 做好物料在儲存、搬運過程中的防護工作 ,配置必要的工位