產(chǎn)8萬噸苯酐精制工段的初步設(shè)計(jì)開題報(bào)告-文庫吧資料
2025-01-27 16:40本頁面
【正文】 設(shè)備只比原來增加 3個(gè)處理釜，一個(gè)立式塔頂冷凝器和一個(gè)真空噴射泵，其余全是利用原有設(shè)備適當(dāng)加以改進(jìn)來使用。 現(xiàn)在苯酐的生產(chǎn)技術(shù)越來越進(jìn)步，我國傳統(tǒng)的間歇精餾工藝將被淘汰，取代的是連續(xù)精餾。主要用于生產(chǎn)一萬噸以上的苯酐生產(chǎn)。塔頂蒸汽進(jìn)入冷凝器中被全部冷凝，并將部分冷凝液用泵送回塔頂作為回流液體，其余部分經(jīng)冷卻后被送出作為塔頂產(chǎn)品。連續(xù)精餾工藝流程中原料液經(jīng)過預(yù)熱器加熱到指定溫度，送入精餾塔的進(jìn)料板，在進(jìn)料板上與自塔上部下降的回流液體匯合后，逐板溢流最后流入再沸器中。實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)可采用聯(lián)合操作方式。與連續(xù)精餾相比間歇精餾屬于非穩(wěn)態(tài)過程，操作參數(shù)隨時(shí)間變化，在間歇精餾塔中只有精餾段。 苯酐精制工段的工藝中精餾工段是重中之中，精餾工段影響著最后產(chǎn)品的純度和質(zhì)量，是整個(gè)精制工段的關(guān)鍵，其中主要包括間歇精餾工藝和連續(xù)精餾工藝。還可用于其他精細(xì)化學(xué)品的合成。也可作添加劑阻燃劑。 苯酐還可以用作制糖精，工業(yè)糖精的生產(chǎn)途徑是，苯酐與氨水和氫氧化鈉反應(yīng)后用次酸鈉及甲醉降解和酯化,同亞硝酸鈉反應(yīng)生成重氮鹽,再與亞硫酸氫鈉及次氯酸鈉反應(yīng)制得鄰甲氧甲酸苯磺酞氯,最后在碳酸氫鈉存在下與氮水反應(yīng)得到產(chǎn)品。 苯酐可以調(diào)節(jié)不飽和聚酯的不飽和度，使不飽和聚酯有良好的綜合性能。 領(lǐng)二甲酸脂類可以由苯酐與兩分子醇進(jìn)行酯化反應(yīng)得到，具有色澤淺、毒性低、電性能好等特點(diǎn)，8成應(yīng)用于聚氯乙烯樹脂的增塑劑[5]。 苯酐是一種非常重要的有機(jī)化工原料，主要應(yīng)用于生產(chǎn)塑料增塑劑、醇酸樹脂、染料、不飽和樹脂以及某些醫(yī)藥和農(nóng)藥。工藝流程如圖1 圖1鄰二甲苯氧化固定床法生產(chǎn)苯酐的工藝流程圖 精餾部分輕組分塔底排出物經(jīng)產(chǎn)品塔進(jìn)料口送入產(chǎn)品塔。將過濾后的無塵空氣經(jīng)壓縮、預(yù)熱與氣化的鄰二甲苯蒸氣混合后進(jìn)人反應(yīng)器，在400～460℃進(jìn)行氧化反應(yīng)，反應(yīng)熱由管外循環(huán)熔鹽帶出[4]。①流化床法 以釩鉀銻的氧化物為活性組分，以擴(kuò)孔硅膠為載體，制成粉狀催化劑，在流化床內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)，鄰二甲苯與空氣在氣化器內(nèi)混合后進(jìn)入流化床反應(yīng)器，反應(yīng)溫度一般在365～380℃下進(jìn)行。其工藝是：將熱空氣送入裝有釩催化劑(V2O5)的沸騰床氧化器中升溫至300～340℃[3]，將催化劑活化數(shù)小時(shí)，然后將空氣送入氧化器，將熔化的萘噴入氧化器催化層中，反應(yīng)溫度360～380℃，反應(yīng)后產(chǎn)生的苯酐氣體經(jīng)沸騰床頂部的過濾管濾去催化劑后，經(jīng)過冷凝器多級冷凝，尾氣再經(jīng)水噴淋塔吸收，將熱機(jī)油送人熱熔冷凝器的翅片管中，苯酐熔成液體，流入儲槽即為粗品，分別用濃硫酸處理，碳酸鈉中和，然后精餾得成品?，F(xiàn)分述如下。目前領(lǐng)苯二甲酸酐的生產(chǎn)工藝路線有固定床氧化工藝和流化床氧化工藝。 苯酐的生產(chǎn)有萘氧化法和鄰二甲氧化法兩種工藝路線。1985年，,其中80%左右由鄰二甲苯生產(chǎn)。以鄰二甲苯為原料生產(chǎn)苯酐，產(chǎn)品的碳原子數(shù)和原料碳原子數(shù)一樣，與萘作原料相比消除了氧化降解,減少氧氣需要量及反應(yīng)放熱量,因而促使開展鄰二甲苯氧化制苯酐的研究，1945年美國首先實(shí)現(xiàn)該法的工業(yè)化生產(chǎn)[2]。1920年德國馮海登化學(xué)公司建立由萘氣相催化氧化制苯酐的生產(chǎn)裝置；但萘來源有限，價(jià)格
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