【正文】 源設(shè)備 Company Logo 儀表電源設(shè)備 安裝電源設(shè)備前應(yīng)檢查其外觀及技術(shù)性能并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 繼電器、接觸器和開關(guān)的觸點(diǎn)，接觸應(yīng)緊密可靠，動(dòng)作應(yīng)靈活，無(wú)銹蝕、損壞； 2 固定和接線用的緊固件、接線端子應(yīng)完好無(wú)損，且無(wú)污物和銹蝕； 3 防爆電氣設(shè)備及附件的密封墊、填料函，應(yīng)完整、密封； 4 設(shè)備的電氣絕緣性能、輸出電壓值、熔斷器的容量應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定； 5 設(shè)備的附件齊全。 Company Logo 1 2 4 3 第五章：儀表設(shè)備的安裝 （ 5 綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件、溫度、濕度和室內(nèi)清潔。12） 在控制室內(nèi)安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及綜合控制系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)在室內(nèi)開箱，開箱和搬運(yùn)中應(yīng)防止劇烈振動(dòng)和避免灰塵、潮氣進(jìn)入設(shè)備。12） 一般規(guī)定 儀表盤 、 柜 、 箱 溫度檢測(cè)儀表 壓力檢測(cè)儀表 流量檢測(cè)儀表 物位檢測(cè)儀表 機(jī)械量檢測(cè)儀表 成分分析和物性檢測(cè)儀表 其他檢測(cè)儀表 執(zhí)行器 控制儀表和綜合控制系統(tǒng) 儀表電源設(shè)備 Company Logo 控制儀表和綜合控制系統(tǒng) 第五章：儀表設(shè)備的安裝 （ 512） Company Logo 1 2 4 3 第五章：儀表設(shè)備的安裝 （ 510 執(zhí) 行 器 第五章：儀表設(shè)備的安裝 （ 5安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。當(dāng)必須高于控制器時(shí)，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過(guò) 10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動(dòng)切斷閥。 ? 氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。 ? 執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)。 ? 安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。12） 一般規(guī)定 儀表盤 、 柜 、 箱 溫度檢測(cè)儀表 壓力檢測(cè)儀表 流量檢測(cè)儀表 物位檢測(cè)儀表 機(jī)械量檢測(cè)儀表 成分分析和物性檢測(cè)儀表 其他檢測(cè)儀表 執(zhí)行器 控制儀表和綜合控制系統(tǒng) 儀表電源設(shè)備 Company Logo ? 控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。 Company Logo 1 2 4 3 第五章：儀表設(shè)備的安裝 （ 5 噪聲測(cè)量?jī)x表的傳聲器的安裝位置應(yīng)有防止外部磁場(chǎng)、機(jī)械沖擊和風(fēng)力干擾的措施。1－ 51－ 5其密度大于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面 200～ 300 mm 的位置；其密度小于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置。 濕度計(jì)測(cè)濕元件的安裝地點(diǎn)應(yīng)避開熱輻射、劇烈振動(dòng)、油污和水滴，或采取相應(yīng) 的防護(hù)措施。12） 成分分析和物性檢測(cè)儀表 分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝，應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳送器。12） 一般規(guī)定 儀表盤 、 柜 、 箱 溫度檢測(cè)儀表 壓力檢測(cè)儀表 流量檢測(cè)儀表 物位檢測(cè)儀表 機(jī)械量檢測(cè)儀表 成分分析和物性檢測(cè)儀表 其他檢測(cè)儀表 執(zhí)行器 控制儀表和綜合控制系統(tǒng) 儀表電源設(shè)備 Company Logo 第五章：儀表設(shè)備的安裝 （ 5 Company Logo 1 2 4 3 第五章：儀表設(shè)備的安裝 （ 5 3 安裝中應(yīng)注意保護(hù)探頭和專用電纜不受損傷。12） 測(cè)量位移、振動(dòng)、速度等機(jī)械量的儀表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 測(cè)量探頭的安裝應(yīng)在機(jī)械安裝完畢、被測(cè)機(jī)械部件處于工作位置時(shí)進(jìn)行，探頭的定位應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書和機(jī)械設(shè)備制造廠技術(shù)文件的要求確定和固定。 第五章：儀表設(shè)備的安裝 （ 5 6 傳感器的支承面及底面均應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。 4 稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接。各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻。 2 負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與力。1－ 51－ 5 稱重式物位計(jì)的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定。 核輻射式物位計(jì)安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護(hù)措施必須符合 有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)，不受此規(guī)定限制。 鋼帶液位計(jì)的導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝，鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管的中心并滑動(dòng)自如。12） 浮力式液位計(jì)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。12） 一般規(guī)定 儀表盤 、 柜 、 箱 溫度檢測(cè)儀表 壓力檢測(cè)儀表 流量檢測(cè)儀表 物位檢測(cè)儀表 機(jī)械量檢測(cè)儀表 成分分析和物性檢測(cè)儀表 其他檢測(cè)儀表 執(zhí)行器 控制儀表和綜合控制系統(tǒng) 儀表電源設(shè)備 Company Logo 物位檢測(cè)儀表 第五章：儀表設(shè)備的安裝 （ 5 Company Logo 1 2 4 3 第五章：儀表設(shè)備的安裝 （ 5 ； 2 檢測(cè)桿應(yīng)通過(guò)并垂直于管道中心線，其們離中心和與軸線不垂直的誤差均不應(yīng)大于 3176。1－ 5被測(cè)管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測(cè)量精度的結(jié)垢層或涂層。對(duì)于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直徑成45176。1－ 5橢圓齒輪流量計(jì)和腰輪流量計(jì)在垂直管道上安裝時(shí)，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上。12） 1 流量計(jì)外殼、被測(cè)流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地； 2 在垂直的管道上安裝時(shí)，被測(cè)流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置； 3 流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。12） Company Logo 電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 第五章：儀表設(shè)備的安裝 （ 5 第五章：儀表設(shè)備的安裝 （ 5 渦輪流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m 。 ，被測(cè)流體流向必須自下而上，上游直管段長(zhǎng)度不宜小于 2倍管子直徑。 Company Logo 差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測(cè)量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 8 安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。 7 節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為 1176。 6 環(huán)室上有“十”號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測(cè)流體流向的上游側(cè)?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)流體的流向。 3 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。12） 1 安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺、圓角和可見(jiàn)損傷，并按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量驗(yàn)證其制造尺寸。12） 一般規(guī)定 儀表盤 、 柜 、 箱 溫度檢測(cè)儀表 壓力檢測(cè)儀表 流量檢測(cè)儀表 物位檢測(cè)儀表 機(jī)械量檢測(cè)儀表 成分分析和物性檢測(cè)儀表 其他檢測(cè)儀表 執(zhí)行器 控制儀表和綜合控制系統(tǒng) 儀表電源設(shè)備 Company Logo 節(jié)流件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 第五章：儀表設(shè)備的安裝 （ 5 壓力檢測(cè)儀表 Company Logo 1 2 4 3 第五章：儀表設(shè)備的安裝 （ 5 測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。1－ 51－ 51－ 5 ? 壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)對(duì)象中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于 50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。 C時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。 ? 在多粉塵的部位安裝測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。1－ 51－ 5 就地接線箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 周圍環(huán)境溫度不宜高于 45℃ ； 2 到各檢測(cè)點(diǎn)的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距操作地面的高度宜為 ～ ； 3 不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修； 4 接線箱應(yīng)密封并標(biāo)明編號(hào)，箱內(nèi)接線應(yīng)標(biāo)明線號(hào)。 儀表盤、柜、臺(tái)、箱在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中，應(yīng)防止變形和表面油漆損傷。1－ 5 成排的儀表盤、柜、操作臺(tái)的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第 的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺(tái)的頂部高度允許偏差為 2mmm 2 當(dāng)同一系列規(guī)格盤、柜、臺(tái)間的連接處超過(guò) 2處時(shí)，頂部高度允許偏差為 5mm； 3 相鄰兩盤、柜、臺(tái)接縫處正面的平面度允許偏差為 1mm； 4 當(dāng)盤、柜、臺(tái)問(wèn)的連接處超過(guò) 5處時(shí)，正面的平面度允許偏差為 5mm； 5 相鄰兩盤、柜、臺(tái)之間的接縫的間隙，不大于 2mm。安裝固定不應(yīng)采用焊接方式。12） Company Logo 儀表盤 、 柜 、 箱 儀表盤、柜、箱安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求選型并采取密封措施。 第五章：儀表設(shè)備的安裝 （ 5 儀表盤、柜、操作臺(tái)安裝在振動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求采取防振措施。其上表面宜高出地面。 儀表盤、柜、操作臺(tái)的型鋼底座安裝時(shí)，上表面應(yīng)保持水平，其水平度允許偏差為 lmm/m，當(dāng)型鋼底座長(zhǎng)度大于 5m時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為 5mm。就地儀表箱、保溫箱和保護(hù)箱的位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)良好和操作維修方便的地方。1－ 5 儀表設(shè)備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號(hào)標(biāo)志應(yīng)齊全、牢固、清晰。施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及引入口。 直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。12） 一般規(guī)定 設(shè)計(jì)文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。 Company Logo 第五章：儀表設(shè)備的安裝 （ 5儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。隨包裝附帶的技術(shù)文件、非安裝附件和備件應(yīng)妥善保存。 在設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)文件確定的位置安裝。1－ 51－ 5實(shí)時(shí)掌握各網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)能，便于做好網(wǎng)點(diǎn)分級(jí)分類管理，提高網(wǎng)點(diǎn)經(jīng)營(yíng)效益，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)資源效用最大化。1－ 4 。取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)。1 － 4178。 靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)出口。 安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。 單室平衡容器宜垂直安裝，其安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。1－ 41 － 4178。1 － 4178。 4178。 ? 用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。 2 取壓孔的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。6 ） Company Logo ? 孔板采用 D或 D/2 取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面問(wèn)的距離應(yīng)等于 D177。4 、 流量取源部件 第四章：取源部件的安裝（ 4 3 取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。 lmm。 ? 孔板采用法蘭取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 上、下游側(cè)取壓孔的軸線分別與上、下游側(cè)端面間的距離，當(dāng) β ＞ D＜ 150mm 時(shí)，為177。 2 取壓孔的直徑宜在 4～ 10mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。 夾角的范圍內(nèi)。6 ） Company Logo ? 節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 測(cè)量氣體流量時(shí)，在管道的上半部； 2 測(cè)量液體流量時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成 0～ 45176。4 、 流量取源部件 第四章：取源部件的安裝（ 4178。 ? 在節(jié)流件的下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件問(wèn)的直管距離不應(yīng)小于 5倍管道內(nèi)徑。 ? 在節(jié)流件的上游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合附錄 A的規(guī)定。 ? 孔板、噴嘴和文丘里管上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A的規(guī)定。1 － 4178。 ? 在砌筑體上安裝取壓部件時(shí)，取壓管周圍應(yīng)用耐火纖維填塞嚴(yán)密，然后用耐火泥漿封堵。 夾角的范圍內(nèi)； 3 測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成 0～ 45176。 ? 當(dāng)檢測(cè)溫度高于 60℃ 的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或