【正文】 理的范圍 ? 二．銷(xiāo)售管理的工作流程 ? 三．銷(xiāo)售預(yù)測(cè) ? 四．銷(xiāo)售訂單 ? 五．出貨管理 ? 六．銷(xiāo)售分析 銷(xiāo)售 預(yù)測(cè) 銷(xiāo)售 訂單 出貨 管理 銷(xiāo)售 分析 MPS：供應(yīng)度夠嗎？ MRP Y N Y ATP 自制 采購(gòu) 委外 庫(kù)存 管理 銷(xiāo)售管理的工作流程，主要是 ： ? 1．先由業(yè)務(wù)部門(mén)或企劃部門(mén)做好銷(xiāo)售預(yù)測(cè)； ? 2．再由產(chǎn)銷(xiāo)排程 (MPS)人員依據(jù)此銷(xiāo)售預(yù)測(cè)來(lái)排定主生產(chǎn)計(jì)劃，并針對(duì) MPS件來(lái)檢討材料和產(chǎn)能供應(yīng)度的可能情況。 ? 如果甲的生產(chǎn)訂單無(wú)法順利生產(chǎn)，或者 b1的采購(gòu)訂單來(lái)不及采購(gòu)，則 MPS規(guī)劃人員就要與營(yíng)業(yè)規(guī)劃人員協(xié)調(diào)，修改銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的內(nèi)容，再重新做MPS的展開(kāi)，并重新做上述的檢討與確認(rèn)動(dòng)作。 ? 同時(shí)， MPS規(guī)劃人員也要檢討甲的生產(chǎn)訂單是否可以順利的生產(chǎn)，即是否有足夠的產(chǎn)能，如果負(fù)荷超過(guò) 100%，是否可用加班、轉(zhuǎn)委外、增加產(chǎn)能等方式來(lái)完成。 ? 這時(shí)， MPS規(guī)劃人員即可檢討 b1的采購(gòu)訂單是否可行，是否有逾期或供應(yīng)量不足的情況。 ? 因此， MPS的考慮對(duì)象只有甲、 B、 b1，其余的都是 MRP件，在展開(kāi) MRP時(shí)再考慮。甲是成品，是 MPS規(guī)劃的最主要對(duì)象，故也是 MPS件。 ? 假設(shè) b1是國(guó)外采購(gòu)件，采購(gòu)提前期要 90天，而出貨提前期只有 20天。 ? 何謂“對(duì)象”不同呢？ ? 是指我們可將所有的料品大大致分為兩類：MPS件與 MRP件。 第四節(jié) 產(chǎn)銷(xiāo)排程 (MPS) ? 一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷(xiāo)排程 ? 二． MPS的用途 ? 三．可承諾量與接單的原則 ? 四．時(shí)柵（ Time Fence）與產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào) ? 五． MPS與 MRP的關(guān)系 ? 六． MPS與 MRP的作業(yè)流程 ? 七．產(chǎn)銷(xiāo)排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 四．時(shí)柵（ Time Fence）與產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào) T1 T2 T3 ? 如上圖， T1代表第一個(gè)時(shí)柵，稱作“凍結(jié)時(shí)柵”，它相當(dāng)于工廠內(nèi)平均的“制造提前期”， T2代表第二個(gè)時(shí)柵，稱作“協(xié)議時(shí)柵”，它相當(dāng)于平均的“制造提前期 +采購(gòu)提前期”， T3稱作“規(guī)劃時(shí)柵”，代表每次產(chǎn)銷(xiāo)排程時(shí)間的長(zhǎng)短，例如 T3為五個(gè)月，就表示每次產(chǎn)銷(xiāo)排程時(shí)，要往后考慮五個(gè)月的產(chǎn)銷(xiāo)狀況。 ? 業(yè)務(wù)部門(mén)依 ATP接單，生產(chǎn)單位要負(fù)責(zé)完成MPS約定的產(chǎn)量。若是，向業(yè)務(wù)部門(mén)確認(rèn)其銷(xiāo)售計(jì)劃；若否，則要求業(yè)務(wù)部門(mén)適當(dāng)修改原銷(xiāo)售計(jì)劃。 ? 對(duì) MRPII有重大貢獻(xiàn)的 Oliver Wight教授曾說(shuō)：產(chǎn)銷(xiāo)排程是制造業(yè)的重要資產(chǎn)，因?yàn)樗宄孛枋隽耸裁词俏覀兯a(chǎn)的，更具體的說(shuō)，產(chǎn)銷(xiāo)排程也是營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)的資產(chǎn)，因?yàn)樗赋隽艘獮榭蛻糁圃煨┦裁矗? 第四節(jié) 產(chǎn)銷(xiāo)排程 (MPS) ? 一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷(xiāo)排程 ? 二． MPS的用途 ? 三．可承諾量與接單的原則 ? 四．時(shí)柵（ Time Fence）與產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào) ? 五． MPS與 MRP的關(guān)系 ? 六． MPS與 MRP的作業(yè)流程 ? 七．產(chǎn)銷(xiāo)排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 二． MPS的用途 ? 1．把較高層次的生產(chǎn)計(jì)劃與日常的日程計(jì)劃連接在一起 ? 2．它驅(qū)動(dòng)若干種明細(xì)的計(jì)劃，包括： （ 1）物料需求計(jì)劃（ MRP） （ 2）能力需求計(jì)劃（人力與設(shè)備 ? 3．它驅(qū)動(dòng)財(cái)務(wù)計(jì)劃，引導(dǎo)料品庫(kù)存、采購(gòu)與承諾、直接人工與銷(xiāo)售料品的成本等的預(yù)算 ? 4．它為訂貨生產(chǎn)的產(chǎn)品作出客戶交貨承諾 ? 5．它協(xié)調(diào)諸多管理人員的活動(dòng) 第四節(jié) 產(chǎn)銷(xiāo)排程 (MPS) ? 一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷(xiāo)排程 ? 二． MPS的用途 ? 三．可承諾量與接單的原則 ? 四．時(shí)柵（ Time Fence）與產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào) ? 五． MPS與 MRP的關(guān)系 ? 六． MPS與 MRP的作業(yè)流程 ? 七．產(chǎn)銷(xiāo)排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 三．可承諾量與接單的原則 ? 業(yè)務(wù)部門(mén)先編制銷(xiāo)售計(jì)劃。 ? 產(chǎn)銷(xiāo)排程（ Master Production Scheduling，簡(jiǎn)稱 MPS），也稱主生產(chǎn)計(jì)劃，則是生產(chǎn)計(jì)劃的詳細(xì)表達(dá)，通常 MPS所用的時(shí)格為周或日，涵蓋的時(shí)間往往是三到十二個(gè)月，以個(gè)別產(chǎn)品為對(duì)象，即 MPS中規(guī)定的產(chǎn)品必須由具體、個(gè)別的 BOM來(lái)描述。生產(chǎn)計(jì)劃所用的時(shí)格（ Time Bucket）往往是月。 2．需求規(guī)劃的作業(yè)流程 第四節(jié) 產(chǎn)銷(xiāo)排程 (MPS) ? 一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷(xiāo)排程 ? 二． MPS的用途 ? 三．可承諾量與接單的原則 ? 四．時(shí)柵（ Time Fence）與產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào) ? 五． MPS與 MRP的關(guān)系 ? 六． MPS與 MRP的作業(yè)流程 ? 七．產(chǎn)銷(xiāo)排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 一．生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)銷(xiāo)排程 ? 制造企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃（ Production plans），是工廠生產(chǎn)制造活動(dòng)的指導(dǎo)性大綱，它著重于為支持企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃所要求的設(shè)施與生產(chǎn)方面。 ? 本系統(tǒng)可按銷(xiāo)售和生產(chǎn)部門(mén)的共同討論而制定產(chǎn)銷(xiāo)計(jì)劃，其內(nèi)容包括各料品的數(shù)量及供應(yīng)起止期間，可供生成預(yù)測(cè)訂單，作為 MRP的需求來(lái)源?；蛘咴俳?jīng)過(guò) BOM需求調(diào)整，而直接在畫(huà)面上與相關(guān)資料作比較調(diào)整后，再供相關(guān)系統(tǒng)規(guī)劃，以幫助資料尚未完整建立之初導(dǎo)入電腦系統(tǒng)者使用。 ? 本系統(tǒng)提供令單需求的查詢 /打印，相關(guān)人員能按供需狀況，在銷(xiāo)售訂單、采購(gòu)、委外或自制等實(shí)況改變時(shí)，可以立即查詢需求的脈絡(luò)關(guān)系，以作為應(yīng)變的依據(jù)。 ? 本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設(shè)定的最小采購(gòu) (生產(chǎn) )數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)批量等而生成，有利于采購(gòu)及生產(chǎn)的批量管理。此外，財(cái)務(wù)管理中的應(yīng)收帳款可以由庫(kù)存的出貨數(shù)據(jù)來(lái)自動(dòng)生成、而應(yīng)付帳款也可以由庫(kù)存的驗(yàn)收來(lái)自動(dòng)生成，這就是一般所稱作業(yè)系統(tǒng) (產(chǎn)供銷(xiāo)系統(tǒng) )和財(cái)務(wù)系統(tǒng)之間的自動(dòng)集成關(guān)系。其主要功能是掌握生產(chǎn)訂單各工序的完工進(jìn)度、在制品狀況、及實(shí)際工時(shí)等。如果比照 MRP展開(kāi)的邏輯，將營(yíng)業(yè)需求通過(guò)工藝路線的結(jié)構(gòu)關(guān)系加以展開(kāi)，就可以得到各項(xiàng)產(chǎn)能 (即各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)備與人員 )的凈需求量，我們稱此種展開(kāi)作業(yè)為“產(chǎn)能需求規(guī)劃” (Capacity Requirement Planning)，簡(jiǎn)稱 CRP。主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS：Master Production Schedule)是產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)的結(jié)果，反映了廠內(nèi)生產(chǎn)資源的限制與市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)的綜合結(jié)果。 Integration) MRPⅡ 的功能及應(yīng)用，說(shuō)明如下： ? MRPⅡ 系統(tǒng)的源頭是營(yíng)業(yè)單位的需求，如果營(yíng)業(yè)需求本身管理不善，勢(shì)必影響到 MRPⅡ 整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)作。 ? 當(dāng)然，如果我們完全接受電腦自動(dòng)規(guī)劃的結(jié)果，那么就可以在系統(tǒng)中要電腦自動(dòng)地完成審核作業(yè)。 ? MRP系統(tǒng)自動(dòng)生成很多“規(guī)劃性令單”，生產(chǎn)或采購(gòu)人員真的要按照這些電腦建議的數(shù)量和時(shí)間來(lái)執(zhí)行嗎？不一定，實(shí)際要如何做，視其“令單審核”的內(nèi)容而定。 ? 令單審核及發(fā)出的作業(yè)，稱作“審核 (Releasing)‖。 ? MRP凈算的結(jié)果，會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生上述三種令單，此一過(guò)程稱作“令單規(guī)劃 (order planning)‖。 （ 6）關(guān)于采購(gòu)料品、自制料品、委外料品的可靠的提前期。 （ 4）關(guān)于料品準(zhǔn)確的現(xiàn)行庫(kù)存量。 （ 2）每一物料清單中的每一子件及其母件要有唯一的識(shí)別號(hào)。 ? MRP規(guī)劃，是（ 1）先凈算出需求日期和凈需求量；（ 2）再按照各料品的提前期進(jìn)行反向排程而計(jì)算出其開(kāi)始日。任何計(jì)劃，只處理“數(shù)量”是不夠的，還應(yīng)該同時(shí)處理“時(shí)間”上的連動(dòng)關(guān)系。 2．時(shí)序劃分 ? ―將工作就時(shí)間來(lái)展開(kāi)”，稱作“時(shí)序劃分(TimePhasing)‖。例如，假設(shè) A產(chǎn)品的累計(jì)提前期為 8天，如果營(yíng)業(yè)部們需要出貨 A產(chǎn)品，那么就必須在 8天前通知生產(chǎn)及采購(gòu)單位，否則將來(lái)不及作業(yè)而無(wú)法準(zhǔn)時(shí)出貨。但是如果該料品的子件不只一個(gè)，而這些子件的提前期各不相同，則選其子件中最大的一個(gè)提前期加上該料品本身的提前期，作為它的累計(jì)提前期。而所謂“完成時(shí)間”，對(duì)采購(gòu)件和委外件均是指完成驗(yàn)收入庫(kù)的時(shí)間；對(duì)自制件則是指它完工入庫(kù)的時(shí)間。 1．提前期與累計(jì)提前期 2．時(shí)序劃分 1．提前期與累計(jì)提前期 ? 每一個(gè)料品“從開(kāi)始到完成”的期間稱作提前期(Lead Time)。什么時(shí)侯要生產(chǎn)，就什么時(shí)侯進(jìn)料。每當(dāng)有新增或修改物料清單后，應(yīng)重新推算全部料品的低階碼。 ? 以上述甲、乙產(chǎn)品為例： B在甲的 BOM中，其階碼 (Level Code)為 1，但在乙的 BOM中，階碼為 2，所以我們定義 B的低階碼 (Low Level Code， LLC)為 2，也就是 B在各 BOM中最低的那個(gè)“階碼”。 2．什么是低階碼？ ? 依照各料品在物料清單中的階位，而按階層高低，由上而下從零階起，將全部料品排序，即為各料品的低階碼。這種現(xiàn)象，正是共同料件無(wú)法靠 BOM展開(kāi)來(lái)計(jì)算需求量的原因。當(dāng)我們將甲的 BOM逐層展開(kāi)后，再接著將乙的 BOM也展開(kāi)時(shí)， B的毛需求量分別各為 200，庫(kù)存量可以重復(fù)減二次嗎？ ? 換言之，在甲展開(kāi)時(shí)， B的毛需求量為 200，扣除庫(kù)存量 50，還缺 150。 ? 假設(shè)料品 B現(xiàn)有庫(kù)存量 50個(gè)。 ? BOM的表示方法：?jiǎn)坞A式、多階式、階列式、匯總式。 ? 可檢查物料清單中，所有組成料品是否已存在于料品基本資料中。 ? 自動(dòng)偵查已建立的物料清單，是否有邏輯上的錯(cuò)誤。即不分階層，而將各階層同一用料的用料加總，并顯示所有用料內(nèi)容及用料量。 ? 提供多階或單階方式，依子件查母件的物料清單內(nèi)溯查詢，或報(bào)表。二者可任選其一。 ? 提供全結(jié)構(gòu)料品的整批取代與整批刪除作業(yè)，以利快速變更所有各項(xiàng)物料清單。所有無(wú)效 (過(guò)期或未到期 )的子件，皆不予列入考慮。 ? 物料清單建立時(shí)，可依子件料品設(shè)定其有效期間，作為生產(chǎn)訂單、委外單用料選擇的依據(jù)。 ? （ 2）現(xiàn)代的解法： ? 80個(gè) A需要制作 B 80 1 50 = 30 個(gè)； ? 30個(gè) B需要采購(gòu) D 30 2 20 = 40 個(gè)。 B現(xiàn)有存貨 50個(gè)， D有存貨 20個(gè)，問(wèn)： A產(chǎn)品接到訂單 80個(gè)，應(yīng)采購(gòu)原料 D多少？ ? （ 1）傳統(tǒng)的解法： ? 因一個(gè) A用 2個(gè) D，故生產(chǎn) 80個(gè) A ，需采購(gòu) D 80 220 = 140 個(gè)。在 MRP、MPS自動(dòng)規(guī)劃時(shí)，依銷(xiāo)售訂單指定用料內(nèi)容而規(guī)劃供應(yīng)計(jì)劃，以確保用料的正確無(wú)誤。實(shí)際交貨的產(chǎn)品為多種組合，如： ? 接單時(shí)，按照各銷(xiāo)售訂單輸入Ａ的需求量及時(shí)間，在銷(xiāo)售訂單管理系統(tǒng)，應(yīng)該另外再指定各銷(xiāo)售訂單所需要的實(shí)際用料子件的內(nèi)容、用料量。 ? （ 2）為了依銷(xiāo)售訂單而設(shè)定規(guī)劃品 ? 同一料號(hào)的產(chǎn)品，依客戶銷(xiāo)售訂單而準(zhǔn)備不同的用料時(shí)，其用料內(nèi)容必須在接單后，再作指定，并按照指定的內(nèi)容、用量而制造。 ? 營(yíng)業(yè)部門(mén)只要有銷(xiāo)售預(yù)測(cè)Ｘ的需求量，就可以推算出各用料的供應(yīng)計(jì)劃。利用虛擬件，定義各主料和特性件、選用件的適當(dāng)組合，據(jù)以進(jìn)行銷(xiāo)售預(yù)測(cè)。 ? 以虛擬件和特性件、選用件同時(shí)存在的方式，可以解決此種需要。 ? 例： ? X 為虛擬件，即 A A A3 三料品的共用部分 5．特性件或選用件 ? 當(dāng)各料品的子件中，有特性件（ Features）或選用件（ Options）時(shí)： ? （ 1）為了產(chǎn)銷(xiāo)規(guī)劃而訂虛擬件 ? 產(chǎn)品的子件分為主要組件和其他附件二類，各有多種不同的子件規(guī)格。 ? （ 3）作為工序中的過(guò)渡性料品，只為了顯示，不入倉(cāng)庫(kù)，不報(bào)完工量。 ? 舉例說(shuō)明：假設(shè)要制造 50單位的 G，則 H、 K應(yīng)各需多少數(shù)量 ? ? 50 H 的需求量 = ━━ * 203 = 100 ? 50 K 的需求量 = ━━ * = 100 ? 如圖所示： 4．虛擬件 ? 虛擬件可協(xié)助： ? （ 1）作為共用件，讓物料清單比較容易維護(hù)，減少資料量或電腦運(yùn)作時(shí)間。有許多行業(yè)，如果只以 1母件為單位來(lái)建立清單，其子件的用量，可能要許多位小數(shù)，才能表達(dá)，往往有所困難，結(jié)構(gòu)批量就在克服這一問(wèn)題。 （ 1） = X才夠用，而要生產(chǎn) 單位的 X，則要投入： ? Y： = （ 1 + ） 2 ? Z： = （ 1 + ） 3 3．結(jié)構(gòu)批量 ? 按常規(guī)的方式，物料清單中，都是以 1個(gè)母件為單位，而建立各子件的用量關(guān)系。如果X的耗損率為 2%，而 Y、 Z的耗損率各為 5%、 3%。