【正文】 度。 圖 咬口形式示意圖 機(jī)械倒角板材手工倒角板材按扣式咬口聯(lián)合角咬口轉(zhuǎn)角咬口立咬口單咬口 16 咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表 的要求。倒角形狀如圖 。 （ 3）板材剪切之前必須 進(jìn)行 下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。 （ 2）風(fēng)管展開。 施工工藝 金屬風(fēng)管制作 工藝流程 （ 1）咬口連接工藝流程： （ 2）焊接連接工藝流程： 操作工藝要 點 施工準(zhǔn)備 風(fēng)管展開下料 方法蘭下斜 圓法蘭圈圓 鉚接翻邊 剪 切 組對 劃線下斜 檢驗、試驗 倒角 焊接 找平找正 運輸 咬口 焊接 折方 壓口成型 鉆孔 油漆 施工準(zhǔn)備 放樣下斜 剪切 坡口組對 焊接 法蘭鉆孔 法蘭制作 風(fēng)管與法蘭組焊 風(fēng)管加固 風(fēng)管成型 15 （ 1）風(fēng)管尺寸的核定。法蘭翻邊寬度應(yīng)一致，翻邊寬度不得小于 6mm。以保證風(fēng)管的制作質(zhì)量。 （ 3）根據(jù)設(shè)計和使用功能的不同制定 合理的制作工藝，小口徑的風(fēng)管盡量采用無法蘭連接工藝，以節(jié)約成本，提高工效。加工草圖應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明各管段的長度、尺寸，部件、設(shè)備的位置和所占的具體尺度等。 （ 7）其他輔助材料應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)消防要求。 （ 5）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象。 （ 3）鋁板應(yīng)光澤度良好，無明顯的磨損及劃傷。 材料和質(zhì)量要點 材料關(guān)鍵要求 （ 1）鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整光滑、有鍍鋅層的結(jié)晶花紋；普通 薄 鋼板厚度均勻，無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、結(jié)疤等缺陷。 （ 6）對于潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)有干凈封閉庫房儲存成品或半成品。 （ 4）加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時，應(yīng)考慮建筑物樓板、梁的承載功能力，必要時應(yīng)采用相應(yīng)措施。 （ 3）作業(yè)場地道路應(yīng)暢通。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管等其他復(fù)合材料風(fēng)管的場地應(yīng)干燥，應(yīng)有足夠的成品堆放場地。 作業(yè)條件 （ 1）風(fēng)管預(yù)制。 注：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，施工機(jī)具的種類、型號越來越多，施工機(jī)具的配備應(yīng)以工程 性質(zhì)、施工條件及設(shè)計圖紙要求合理配置。上面鋁箔絕熱板風(fēng)管還需下列工具：雌雄刀、圓孔鉆孔刀、月亮刀、電熨斗、手工開鑿工具、裝 釘 槍等。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，鋼板厚度可按表 選取。 鍍鋅板表面應(yīng)無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病。鋼板厚度較大時，應(yīng)選用冷軋薄板，不得采用熱軋薄板。 （ 7）復(fù)合風(fēng)管的 覆 面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃 B1 級，且對人體無害。 （ 6）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、分層等現(xiàn) 象。鋁板表面應(yīng)避免刻劃，不應(yīng)有劃傷等缺陷。 （ 3）不銹鋼板面不應(yīng)有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷，加工和對方避免與修琢的碳素鋼材了接觸。 （ 2）鋼板或鍍鋅鋼板的厚度按設(shè)計執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，鋼板厚度不得小于表 的規(guī)定。 （ 7）制 成品的主要技術(shù)參數(shù)必須符合國家及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對設(shè)備及配件生產(chǎn)廠家的 “產(chǎn)品說明書 ”中的型號、尺寸進(jìn)行核對。 （ 4）繪制軸測系統(tǒng)圖，應(yīng)體現(xiàn)整個系統(tǒng)水平和垂直的風(fēng)管走向和設(shè)備、部件連接順序及相對位置、方向等。并做好 “施工技術(shù)交底記錄 ”。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)及管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉等出現(xiàn)的問題已有解決方案。 （ 6）風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。 圓 形 風(fēng) 管 規(guī) 格 （ mm ） 表 風(fēng)管直徑 D 基本系列 輔助系列 基本系列 輔助系列 基本系列 輔助系列 100 80 180 170 320 300 90 200 190 360 340 120 110 220 210 400 380 140 130 250 240 450 420 160 150 280 260 500 480 560 530 900 850 1400 1320 630 600 1000 950 1600 1500 700 670 1120 1060 1800 1700 800 750 1250 1180 2020 1900 矩形風(fēng)管規(guī)格 （ mm） 10 表 風(fēng)管邊長 120 320 800 2020 160 400 1000 2500 200 500 1250 3000 250 630 1600 3500 （ 4）風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應(yīng)符合表 規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。 （ 3）通風(fēng)管道規(guī)格的驗收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。 （ 2）風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，按設(shè)計圖紙與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 （ 38）動態(tài)：潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運行及規(guī)定的人員數(shù)量在場，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進(jìn)行工作。 （ 36）空態(tài)：潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，所有動力接通并運行，但無生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員在場。 （ 34）計數(shù)檢驗：在抽樣的樣本中，記錄每一個體有某種金屬性或計算每一個體中的缺陷數(shù)目的檢查方法。 8 （ 32）管道配件：使用的各種零、配件的統(tǒng)稱。 （ 30）組裝式制冷設(shè)備：制冷機(jī)、冷凝機(jī)、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備采用部分集中、部分分開安裝形勢的制冷設(shè)備。 （ 28）制冷劑：制冷系統(tǒng)中，完成制冷循環(huán)的工作物質(zhì)。 （ 26）系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量：按風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量。 （ 24）風(fēng)管部件：通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門、排氣罩、風(fēng)帽、檢查門和測定 孔 等。 （ 22）防火風(fēng)管：采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風(fēng)管。 （ 20）非金屬材料風(fēng)管：采用硬聚氯乙烯、有機(jī)玻璃鋼、無機(jī)玻璃鋼等非金屬材料制成的風(fēng)管。 （ 18）空氣潔凈度等 級：潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進(jìn)行劃分的等級標(biāo)準(zhǔn)。 （ 16）漏光檢測：用強(qiáng)光源對風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進(jìn)行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部 位 及數(shù)量的方法。 （ 14）漏風(fēng)率：空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其定額風(fēng)量的比值。 （ 12）漏風(fēng)量：風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。 （ 10）空調(diào)工程：空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈空調(diào)系統(tǒng)的總稱。 （ 8）風(fēng)道：采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。 （ 6）抽樣檢驗：按照規(guī)定的抽樣方案，隨機(jī)的從進(jìn)場的材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程檢驗項目中，按檢驗批抽取一定的數(shù)量的樣本所進(jìn)行的檢驗。 （ 4）主控項目：建筑工程的對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。 （ 2）檢驗：對檢驗項目中的性能進(jìn)行測量、檢查、試驗等，并將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行比較，以確定每項性能是否合格所進(jìn)行的活動。 通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 目 錄 1 范圍 ................................................................................................................................................ 4 2 規(guī)范性引用文件 ............................................................................................................................ 5 3 術(shù)語 ................................................................................................................................................ 6 4 風(fēng)管制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn) ................................................................................................................ 9 基本規(guī)定 ............................................................................................................................. 9 施工準(zhǔn)備 ........................................................................................................................... 10 材料和質(zhì)量要點 ............................................................................................................... 13 施工工藝 ........................................................................................................................... 14 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ........................................................................................................................... 31 成品保護(hù) ........................................................................................................................... 50 安全環(huán) 境 保 護(hù) 措施 ........................................................................................................... 50 質(zhì)量記錄 .........