【正文】 質(zhì)合金90176。 選擇刀，量具由零件左側(cè)蓋分析得出：T1刀為90176。精車外輪廓（3）加工工藝孔安裝Ф40的鉆頭并對刀，設(shè)置刀具參數(shù)，加工工藝孔（4）內(nèi)孔加工換內(nèi)孔鏜刀并對刀，設(shè)置刀具參數(shù)，粗鏜孔，精鏜孔（5）切斷零件換刀切斷零件（6）調(diào)頭裝夾對刀，端面切削（7）車外輪廓粗車外輪廓，精車外輪廓（8）加工槽換寬度為4mm的槽刀加工槽（9）螺紋加工換刀并對刀，加工螺距為1mm的螺紋（10）內(nèi)孔加工（用偏心機(jī)構(gòu)裝夾工件）設(shè)置刀具參數(shù)，粗鏜孔，精鏜孔 確定安裝定位方案用三抓卡盤加緊零件，先加工零件右側(cè)端面，再加工圓弧，然后加工內(nèi)孔，最后切斷工件；調(diào)頭裝夾，先進(jìn)行端面切削，再加工槽和螺紋。 確定工序及工步由于零件形狀尺寸和位置尺寸均標(biāo)注公差要求，且對A,B面平行度要求較高，表面和內(nèi)孔粗糙度為，要求難度較高，故加工順序可作如下安排：（1） 左端面切削裝90176。本圖樣加工內(nèi)孔Ф42時(shí)對刀具的位置有一定的要求，需要在對好刀的基礎(chǔ)上，在三爪卡盤的一個(gè)爪上加2mm墊片，加工結(jié)束后要取下墊片。外圓車刀 N20 M03 S500 N30 G00 X150 Z150 N40 G00 X55 Z5 N50 G01 Z0 N60 X0 N70 X55 Z5 F100 N80 G71 U2 N90 G71 P100 Q160 N100 G01 X28 S500 N110 Z0 N120 X30 Z1 N130 Z17 N140 X32 Z18 N150 Z23 N155 N160 Z40 N170 G70 P100 Q160 N180 G00 X150 Z150 N190 T0202 換寬度為4mm的槽刀 N200 M03 S300 N210 G00 X35 Z17 N220 G01 X26 N230 G04 X2 N240 G01 X35 Z17 N250 G00 X150 Z150 N260 T0303 螺紋刀 N270 G00 X31 Z5 N280 G76 P021060 Q100 N290 G76 X28 Z13 P975 Q400 N300 G00 X150 Z150 S400 N310 M05 N320 M02用偏心1mm機(jī)構(gòu)裝夾工件 O0005 N10 T0101 換90176。 T1車刀的轉(zhuǎn)速一般為n1=500r/min T2槽刀的速度為n2=400r/min T3螺紋刀的速度為n3=500r/minT4梯形螺紋刀的速度為n4=500r/min 程序編制O0003 N10 T0101 90176。外圓車刀1外輪廓2T02槽刀1端面3T03螺紋刀1螺紋4T04梯形螺紋刀1梯形螺紋 確定工藝參數(shù)（1） 背吃刀面它主要根據(jù)機(jī)床，夾具，工件和刀具的剛性決定。螺紋刀，T4為梯形螺紋刀，量具可選用0150mm游標(biāo)卡尺，75100mm外徑千分尺，深度游標(biāo)卡尺等。倒角（7）車外輪廓 粗車外輪廓， 精車外輪廓（8）加工槽 換寬度為4mm的槽刀加工槽（9）螺紋加工 換刀并對刀，加工螺距為1mm的螺紋（10）車外輪廓(偏心） 用偏心1mm機(jī)構(gòu)裝夾工件，對刀加工外輪廓 確定安裝定位方案用三抓卡盤加緊零件，先加工右側(cè)面，再加工槽和螺紋，最后切斷工件；調(diào)頭裝夾，先進(jìn)行端面切削，再加工槽和螺紋， 選擇刀，量具由零件右側(cè)軸分析得出：T1刀為90176。外圓車刀并對刀，切5mm的端面并加工C3的倒角（2）車外輪廓粗車外輪廓，長度為91mm。 毛坯的選擇毛坯材料選用45號(hào)鋼，根據(jù)圖紙所示零件特點(diǎn)及尺寸，工件各相鄰軸段直徑相差不大，毛坯尺寸選用長為84mm，直徑為φ55mm棒料。，需要在對好刀的基礎(chǔ)上，在三爪卡盤的一個(gè)爪上加1mm的墊片。外圓車刀 N20 G00 X150 Z100 N30 M03 S500 N40 G90 G95 G00 X60 Z5 N50 G71 U2 N60 G71 P70 Q120 N70 G01 X26 S1000 N75 Z0 N80 X26 Z1 N90 Z12 N100 X36 N110 X38 Z13 N120 N130 G70 P70 Q120 N140 G00 X150 Z100 N150 T0202 換寬度為4mm的切斷刀 N160 M03 S300 N170 G00 X60 Z58 N180 G01 X0 N190 X60 F200 N200 G00 X150 Z100 N210 M05 N220 M02調(diào)頭裝夾，手動(dòng)鉆Ф15mm的中心孔O0002 N10 T0101 換90176。90176。外圓車刀1外輪廓2T02寬5mm的切斷刀1端面3T03內(nèi)孔鏜刀1鏜內(nèi)孔3T04寬4mm內(nèi)切槽刀1孔內(nèi)槽4T05內(nèi)孔螺紋刀1孔內(nèi)螺紋5T06Ф15mm的鉆頭1鉆中心孔 確定工藝參數(shù)（1） 背吃刀面 它主要根據(jù)機(jī)床，夾具，工件和刀具的剛性決定。外圓車刀，T2為寬5mm的切斷刀，T3為內(nèi)孔鏜刀，T4為寬4mm內(nèi)切槽刀，T5為內(nèi)孔螺紋刀，T6為Ф15mm的鉆頭。（2） 車外輪廓粗車外輪廓。該材料為45鋼，由此我們可以確定相應(yīng)的工藝參數(shù)。第二章 偏心鎖緊組件的數(shù)控加工工藝與編程 左側(cè)軸工藝分析 零件圖樣分析 左側(cè)軸零件圖根據(jù)零件左側(cè)軸分析出該工件的加工平面為xz平面，加工輪廓較為復(fù)雜，由孔、螺紋、倒角和直線（即外輪廓）構(gòu)成工件輪廓的各幾何元素條件充分，由圖樣標(biāo)注的尺寸可見圖樣易于進(jìn)行數(shù)學(xué)處理，尺寸基準(zhǔn)統(tǒng)一（由中心相對兩邊對稱標(biāo)注），建立坐標(biāo)系明確。CAM軟件是將加工零件以圖形的形式輸入計(jì)算機(jī)，有計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時(shí)修改，再通過后置處理形成加工程序輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工進(jìn)行外（有些自動(dòng)編程系統(tǒng)能確定最佳的加工工藝參數(shù)），其余的工作，包括數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、制作數(shù)控介質(zhì)、程序檢驗(yàn)等各項(xiàng)工作均有計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成。此時(shí)必須用自動(dòng)編程的方法編制程序。對于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長，計(jì)算也比較簡單，出錯(cuò)機(jī)會(huì)較少，這時(shí)用手工編程即及時(shí)又經(jīng)濟(jì)，因而手工編程仍被廣泛的應(yīng)用于形狀簡單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。因此，把從分析零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全部過程為零件加工程序的編制。在數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開關(guān)、變速。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的控制精度高于開環(huán)控制系統(tǒng)，調(diào)試比閉環(huán)控制系統(tǒng)容易，設(shè)備的成本介于開環(huán)與閉環(huán)控制系統(tǒng)之間。 閉環(huán)控制系統(tǒng)半閉環(huán)控制系統(tǒng)這種控制系統(tǒng)的位置測量元件不是測量工作臺(tái)的實(shí)際位置，而是測量伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角，經(jīng)過推算得出工作臺(tái)位移值，反饋至位置比較電路,與指令中的位移值相比較，用比較的誤差值控制伺服電機(jī)工作。位置比較電路將測量元件反饋的工作臺(tái)實(shí)際位移值與指令的位移值相比較，用比較的誤差值控制伺服電機(jī)工作，直至到達(dá)實(shí)際位置，誤差值消除，此稱之為閉環(huán)控制。 開環(huán)控制系統(tǒng)閉環(huán)數(shù)控機(jī)床 這種控制系統(tǒng)絕大多數(shù)采用伺服電機(jī)，有位置測量元件和位置比較電路。開環(huán)數(shù)控機(jī)床 這種控制系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)，無位置測量元件，輸入數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)算，輸出指令脈沖控制步進(jìn)電機(jī)工作，如圖11所示，這種控制方式對執(zhí)行機(jī)構(gòu)不檢測，無反饋控制信號(hào)，因此稱之為開環(huán)控制系統(tǒng)。隨著制造技術(shù)的發(fā)展，多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)控制也越來普遍 按進(jìn)給伺服系統(tǒng)類型分類由數(shù)控裝置發(fā)出脈沖或電壓信號(hào)，通過伺服系統(tǒng)控制機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床大多數(shù)有兩坐標(biāo)或以上聯(lián)動(dòng)控制、刀具半徑和長度補(bǔ)償?shù)鹊裙δ堋，F(xiàn)代組合機(jī)床也算是一種直線運(yùn)動(dòng)控制數(shù)控機(jī)床。（2）直線控制數(shù)控機(jī)床:它是指控制機(jī)床工作臺(tái)或刀具以要求的進(jìn)給速度，沿平行于某一坐標(biāo)軸或兩軸的方向進(jìn)行直線或斜線移動(dòng)和切削加工的機(jī)床。典型的機(jī)床有鏜銑加工中心和車削加工中心（3）多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床有些復(fù)雜形狀的零件，用三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床無法完成加工，需要三個(gè)以上的坐標(biāo)的合成運(yùn)動(dòng)才能加工出來所需要的曲面形狀，于是出現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床，其特點(diǎn)是數(shù)控裝置同時(shí)控制多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，現(xiàn)在常用的有6坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床（4）數(shù)控特種加工機(jī)床包括數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控激光切割機(jī)床 按控制運(yùn)動(dòng)的方式分類（1）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床：它是指能控制刀具相對于工件的精確定位控制系統(tǒng),而在相對運(yùn)動(dòng)的過程中不能進(jìn)