【正文】 相應最大時標準需氧量： 好氧反應池平均時供氣量: 最大時供氣量： c、所需空氣壓力(相對壓力) 式中：h1+h2—供氣管道沿程與局部阻力損失之和，取h1+h2= m h3—曝氣器淹沒水頭，h3= m h4—曝氣器阻力，取 h4= m —富余水頭，= md、曝氣器數(shù)量計算(以單組反應池計算)按供氧能力計算所需曝氣器數(shù)量: 式中: —按供氧能力所需曝氣器個數(shù)，個； —曝氣器標準狀態(tài)下，與好氧反應池工作條件接近時的供氧能力， kgO2/(h個)。曝氣器敷設于池底，氧轉(zhuǎn)移效率=20%，計算溫度T=25℃，將實際需氧量 AOR換算成標準狀態(tài)下的需氧量SOR。= m2孔口尺寸取為： 出水井平面尺寸取為： e、出水管設2個出水管，則反應池出水管設計流量為Q5：Q5=Q3/2=管道流速 v= m/s管道過水斷面為：A=Q5/ v=247。4=孔口流速 v=孔口過水斷面積為A: A=Q2/v=247。= m2 則管徑為d： 取DN= 800 mmb、回流污泥管單組反應池回流污泥管設計流量為QR： 管道流速取 v1= m/s管道過水斷面積為A： A=Q1/v=247。d) 厭氧段TP負荷為：kgTN/(kgMLSS表2 A2/O池設計參數(shù)Table 2 A2/O design parameters項目數(shù)值BOD5污泥負荷 [kgBOD5/（）]～TN負荷[ kgTN/（）](好氧段)TP負荷[ kgTP/（）](厭氧段)污泥濃度MLSS（mg/L）3000～4000污泥齡θc(d)15～20各段停留時間比例A1：A2：O（1：1：3）～（1：1：4）污泥回流比R（%）50～100混合液回流比R內(nèi)(%)≥200溶解氧濃度DO(mg/L)厭氧池〈≤=2COD/TN8TP/BOD5因此：本設計的COD/TN=400/25=16＞8（符合要求） TP/BOD5=5/250=＜（符合要求）所以可采用A2/O工藝。則污泥斗高度h5： （7）污泥斗以上圓錐體部分容積V2：設池子半徑R，底坡落差h4 （8）污泥總?cè)莘e： （9）沉淀池總高度H：設沉淀池超高h1=，緩沖層高度h3 —，取h3= （10）沉淀池池邊高度H′： （11）徑深比： 在6—12范圍內(nèi)，滿足需求。（6），有效水深24m，輻流式沉淀池指其池邊水深。（3）（4）一般采用機械刮泥，中心進水周邊出水。各吸泥管中分別通入空氣以利排泥。采用雙層集水井形式。池斗設在池中央，池底向中心傾斜，污泥通常用刮泥機機械排除。中心進水幅流式沉淀池的進水部分在中心位置，出口在周圍。有中心進水與周邊進水兩種形式。斗高h3′=，沉砂斗上口寬： 沉砂斗容積： （8）沉砂室高度h3：，坡向砂斗。（9）曝氣沉砂池的進水方向與出水方向垂直，進水方向與池中旋流方向一致。（7）。（4）有效水深為23m，.（5）沉砂池個數(shù)或分格數(shù)不應少于2個。圖3 曝氣沉砂池草圖 Fig 3 Aerated grit chamber sketch（1）（2）。如果沉砂的最終處置是填埋或者再利用(制作建筑材料),則要求得到較干凈的沉砂,此時采用曝氣沉砂池較好,而且最好在曝氣沉砂池后同時設置沉砂分選設備。 和其它形式的沉砂池相比,曝氣沉砂池的特點是:一,可通過曝氣來實現(xiàn)對水流的調(diào)節(jié),而其它沉砂池池內(nèi)流速是通過結(jié)構(gòu)尺寸確定的,在實際運行中幾乎不能進行調(diào)解。(4)根據(jù)水質(zhì)、水量和提升高度確定水泵的型號，同一泵站應選用類型相同、口徑相同的水泵，以便利于管理和維修。(2)水泵揚程由污水提升高度和吸水管、壓頭管水頭損失確定。但增加了泵站的深度，增加地下工程造價。采用自灌式泵站時水泵葉輪（或軸承）低于集水池的最低水位，在最高、中間和最低水位三種情況下都能直接啟動，啟動可靠。它的優(yōu)點是啟動及時可靠，不需要引水的輔助設備，操作簡便，缺點是泵房較深，增加工程造價。集水池和機器由隔水墻分開，而且只有吸水管和葉輪淹沒在水中，這樣可保持機器間干燥，有利于水泵的保養(yǎng)和檢修，也可以避免污水對軸承、管道、儀表的腐蝕。（進水渠道內(nèi)水流速度v1=） (4)柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度L2： (5)水流通過格柵的水頭損失為h1：本設計格柵采用銳邊矩形斷面 (6)柵后槽總高度H: 取柵前渠道超高h2=，則： (7)柵槽總長度 ：；，則有： = ≈(8)格柵每日產(chǎn)生的柵渣量：在格柵間隙20mm情況下， ，Kz= m3/d( 采用機械凊渣） (9)格柵選型 選用FH—1100旋轉(zhuǎn)式格柵除污機，設備寬度為1100mm。 取柵條寬度S=。 格柵設計計算 (1)柵條數(shù)計算：設柵前水深h=，過柵流速為v=，柵條間隙寬度b=20mm，格柵傾角α=60176。（7）格柵間必須設置工作臺。—75176。（3）。 格柵的設計參數(shù)（1）大型污水處理廠（ ）一般采用機械凊渣。其中，粗格柵設在污水泵站前，細格柵設在污水泵站后。按形狀，可分為平面格柵和曲面格柵兩種；按柵條凈間隙，可分為粗格柵(50～100mm)、中格柵(16～40mm)、細格柵(3～10mm)三種；按清渣方式，可分為人工清除格柵和機械清除格柵兩種。以保證后續(xù)處理單元和水泵的正常運行，減輕后續(xù)處理單元的處理負荷，防止堵塞排泥管道。 圖2 格柵設計草圖 Fig 2 Grille design sketch圖中：B1—進水渠道寬度；B—柵槽寬度；L1—進水渠道漸寬部分長度；L2—柵槽與出水部分連接處的漸窄部分長度。4污水處理構(gòu)筑物的設計計算柵設在處理構(gòu)筑物之前，用于攔截水中較大的懸浮物和漂浮物，保證后續(xù)處理設施的正常運行。初沉池、生物池及二沉池底部的污泥，通過污泥泵房被送入污泥濃縮脫水車間，進行濃縮脫水處理。經(jīng)過處理后，污水出水水質(zhì)已經(jīng)達標，但是處理水中含有細菌、病毒和病卵蟲等致病微生物，因此采用液氯、臭氧或紫外線消毒將其殺滅，防止其對人類及牲畜的健康產(chǎn)生危害和對環(huán)境造成污染，使排水達到國家規(guī)定的細菌學指標。二沉池主要接納生物池即A2/O反應池的出水，用以去除生物懸浮固體的沉淀池。厭氧反應器：原污水與從沉淀池排出的含磷回流污泥同步進入，本反應器主要功能是釋放磷，同時部分有機物進行氨化； 　　缺氧反應器：首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過內(nèi)循環(huán)由好氧反應器送來的，循環(huán)的混合液量較大，一般為2Q（Q為原污水流量）； 　　好氧反應器：曝氣池，這一反應單元是多功能的，去除BOD、硝化和吸收磷等均在此處進行。砂斗內(nèi)沉砂可采用空氣提升、排沙泵排砂等方式排除，再經(jīng)過砂水分離達到清潔排砂標準。一般情況下，分粗細兩道格柵。進水污水提升泵房粗格柵細格柵曝氣沉砂池混合液回流砂砂水分離消毒劑排放初沉池接觸池二沉池好氧池缺氧池厭氧池回流污泥污泥泵房 加藥間泥餅外運貯泥池污泥濃縮脫水車間圖1 污水處理設計工藝流程Fig 1 The design of sewage treatment process格柵是由一組或數(shù)組平行的金屬柵條、塑料齒鉤或金屬刪網(wǎng)、框架及相關裝置組成，傾斜安裝在污水渠道、泵房集水井的進口處或污水處理廠的前端，用來截留污水中較粗大的漂浮物和懸浮物。根據(jù)國內(nèi)外已運行的中、小型污水處理廠的調(diào)查，要達到確定的治理目標，可采用“A2/O活性污泥法”。此外考慮到NH4+N出水濃度排放要求比較高，因此需要采用能夠同時脫氮除磷且效果較好的工藝；(3)本課題污水處理量大，在達到污水處理要求的前提下，應著重考慮工程占地面積和污水處理費用的節(jié)省。COD的去除率也在85%以上，并且硝化和脫氮作用明顯；(3)產(chǎn)生的剩余污泥量少，污泥的性質(zhì)穩(wěn)定，容易脫水，不會帶來二次污染；(4)造價低、建設快、設備事故率低以及運行管理費用較少；(5)固液分離效率比一般二沉池高，池容小，能使整個系統(tǒng)在較大的流量和濃度范圍內(nèi)穩(wěn)定運行；(6)污泥回流及時，減少污泥膨脹的可能。缺點：(1)回流污泥含有硝酸鹽進入?yún)捬鯀^(qū)，對除磷效果有影響；(2)脫氮受內(nèi)回流比影響；(3)聚磷菌和反硝化菌都需要易降解有機物。 A2/O法A2/O處理工藝是Anaerobic－Anoxic－Oxic的英文縮寫，它是厭氧－缺氧－好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱，A2/O工藝是在厭氧－好氧除磷工藝的基礎上開發(fā)出來的，該工藝同時具有脫氮除磷的功能。(7)脫氮效果還可以進一步提高，因為脫氮效果的好壞很大一部分決定于內(nèi)循環(huán)，要提高脫氮效果勢必要增加內(nèi)循環(huán)量，而氧化溝的內(nèi)循環(huán)量從理論上說可以不受限制，因而具有更大的脫氮能力。(5)自動化程度較高，便于管理。(3)污泥齡較長，一般長達1530天，到以存活時間較長的微生物，如果運行得當，可以進行脫氮除磷反應。工作特點：(1)在液態(tài)上，介于完全混合與推流之間，有利于活性污泥的適于生物凝聚作用。缺點：(1)同時脫氮除磷時操作復雜； (2)潷水設施的可靠性對出水水質(zhì)影響大； (3)設計過程復雜； (4)維護要求高，運行對自動控制的依賴性強； (5)池體容積較大。待機工序：等處理水排放后，反應器處于停滯狀態(tài)等候一個周期。 SBR法工藝流程：污水→一級處理→曝氣池→處理水工作原理：流入工序：廢水注入，注滿后進行反應，方式有單純注水、曝氣、緩速攪拌三種；曝氣反應工序：當污水注滿后即開始曝氣操作，這是最重要的工序，根據(jù)污水處理的目的，脫氮除磷應進行相應的處理工作。廠區(qū)消防的設計和消化池、貯氣罐及其他危險單元設計，應符合相應安全設計。(7)近期遠期結(jié)合污水處理廠設計應近遠期全面規(guī)劃，污水廠的廠