【正文】 有異常聲響 1)電機(jī)傳動(dòng)軸承接觸不良 2)由于泵的進(jìn)水壓力過小而產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象 1)檢修傳動(dòng)軸承 2)增加上游段處理水壓力 八 、 調(diào)試質(zhì)量和安全保證措施 質(zhì)量保證措施 （一） 調(diào)試質(zhì)量控制的方法 調(diào)試質(zhì)量控制以 (事前 )預(yù)防為主；建立質(zhì)量管理的程序文件。 關(guān)閉反滲透裝置的所有進(jìn)口和出口閥門。 配制保護(hù)溶液 無氧化劑的 ?1% (重量 %)的甲醛或 ?1% (重量 %)的亞硫酸氫鈉。 停止反滲透系統(tǒng)運(yùn)行。當(dāng)水溫超過 40?C 時(shí)，應(yīng)連續(xù)不斷的沖洗系統(tǒng)。關(guān)閉電動(dòng)慢開門，打開電動(dòng)排水門，啟動(dòng)沖洗泵，打開電動(dòng)沖洗門，沖洗反滲透裝置 10 分鐘。 短期停運(yùn)保護(hù) 以下兩種方法適用于反滲透裝置停運(yùn)時(shí)間少于 7 天的保養(yǎng)。 反滲透系統(tǒng)的停運(yùn)保護(hù) 反滲透膜為有機(jī)高分子聚合物材料，為防止在系統(tǒng)中滋生的微生物對(duì)膜的降解和污染，必須對(duì)其做停運(yùn)保護(hù)。 xxxx 城市生活垃圾處理場(chǎng)滲濾液處理站工程 調(diào)試方案 打開 RO 電動(dòng)排水門 ，啟動(dòng) RO 沖洗泵， 打開 RO 沖洗進(jìn)水閥 ，進(jìn)行膜沖洗。 反滲透系統(tǒng)的停運(yùn) 停 止 RO 高壓給水 泵。首先根據(jù) RO 入口截止閥來調(diào)節(jié)進(jìn)水總量至設(shè)計(jì)進(jìn)水量。由于 RO 也是一種液液分離設(shè)備，只有當(dāng) 給水 壓力高于滲透壓時(shí)，水才能通過反滲透膜，從而達(dá)到除鹽效果。在調(diào)試前可以根據(jù) RO膜廠家提供的說明進(jìn)行確認(rèn)。由于 RO 膜易受水中 PH 值、余氯及水溫的影響，故 RO 膜運(yùn)行前對(duì)進(jìn)水水質(zhì)有嚴(yán)格要求： PH 值： 3~10 SDI15 值： xxxx 城市生活垃圾處理場(chǎng)滲濾液處理站工程 調(diào)試方案 水 溫： 45 ℃ 以上任一指標(biāo)超出范圍，均有可能使?jié)B透膜產(chǎn)生變形，從而影響出水水質(zhì)和縮短膜的使用壽命。對(duì)下游 RO 膜起到保護(hù)作用，否則 RO 膜表面極易結(jié)垢。保安過濾器內(nèi)裝有過濾孔徑為 5μm 的濾芯。 超濾系統(tǒng)的保養(yǎng) 嚴(yán)格按膜元件的使用說明進(jìn)行日常清洗，確保膜的運(yùn)行環(huán)境； 長(zhǎng)期停運(yùn)前進(jìn)行化學(xué)清洗，壓力上升或流量小到規(guī)定值，必須及時(shí)化學(xué)清洗； 停機(jī)時(shí)間少于 5 天則應(yīng)每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行等壓沖洗 30~60 分鐘； 停機(jī) 10 天以內(nèi)，應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)充入 2~3%的 NaHSO3溶液作為保護(hù)液； 停機(jī)時(shí)間超過 10 天，則應(yīng) 在系統(tǒng)內(nèi)充入 2~3 的甲醛水溶液作為保護(hù)液，如系統(tǒng)溫度低于 270C 時(shí)，如系統(tǒng)溫度高于 270C 時(shí)則應(yīng)每隔 15 天更換一次保護(hù)液； 冬季如膜元件所處環(huán)境有結(jié)冰可能則應(yīng)在保存或停機(jī)時(shí)加入 20%的甘油或 5%的 NaCl 溶液防凍。 停止運(yùn)行增壓泵。 記錄所有運(yùn)行數(shù)據(jù) ，此數(shù)據(jù)將做為超濾系統(tǒng)的最初運(yùn)行原始數(shù)據(jù)備案。 調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥開度 和過濾器 出 入 口手動(dòng)節(jié)流閥 開度 ，直至滿 足超濾產(chǎn)品水的回收率為 大于 80%。在低壓小流量下沖洗膜元件，將膜元件內(nèi)的空氣排出。 超濾系統(tǒng)的 初次啟動(dòng) 將主控制盤上的 超濾 系統(tǒng)的操作方式選擇開關(guān) “ 手動(dòng) — 停止 — 自動(dòng) ” 置于 “ 手動(dòng) ” 位置上 ， 投入各種在線檢測(cè)儀表。 檢查全部?jī)x表安裝正確，并經(jīng)校正， 顯示 正常 . 各 加藥裝置 調(diào)試完畢，并可 正常投運(yùn) 。 超濾系統(tǒng)的 啟動(dòng)準(zhǔn)備 初步檢查 檢查超濾系統(tǒng)各部位連接狀況，檢查完畢 等待沖洗和投運(yùn)。 在線檢測(cè)儀表 各流量?jī)x表 、 壓力變送器 等按照實(shí)際情況設(shè)定參數(shù)，必要時(shí)可參照實(shí)驗(yàn)室經(jīng)校準(zhǔn)后的儀器儀表來進(jìn)行校正。 xxxx 城市生活垃圾處理場(chǎng)滲濾液處理站工程 調(diào)試方案 所有帶有攪拌器的加藥箱，攪拌器應(yīng)以手動(dòng)空轉(zhuǎn)并于通電后試驗(yàn)應(yīng)證實(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，動(dòng)作輕快。 計(jì)量泵入口已安裝過濾器。 單體設(shè)備 調(diào)試 加酸（堿） 加藥系統(tǒng)安裝完畢，加藥管線連接正確且無泄漏。 過濾器 打開底部的排污球閥，將沖洗水排至地溝，目測(cè)沖洗排水透明度與進(jìn)水基本相近，無異物后，打開上封蓋及底部手孔，用干凈的布擦洗內(nèi)壁及底部，至無顆粒性雜物為止，沖洗結(jié)束。 超濾清洗單元 超濾清洗單元可用超濾入水經(jīng)清洗管路反向引入清洗系統(tǒng)； 打開清洗水箱底部排污門，將沖洗水排至地溝，目測(cè)沖洗排水透明度與進(jìn)水基本相近，無異物，沖洗結(jié)束。 超濾設(shè)備 用過濾器出水沖洗超濾設(shè)備。 系統(tǒng)中各設(shè)備的沖洗 加堿（酸）單元 儲(chǔ)罐和溶液箱可用臨時(shí)水（自來水或消防水）沖洗。 相關(guān)的電動(dòng) /氣動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束，設(shè)備處于備用狀態(tài)。 系統(tǒng)工藝設(shè)備沖洗 工藝設(shè)備沖洗前的準(zhǔn)備工作 系統(tǒng)管道已貫通。 加藥泵入口已加裝濾網(wǎng)。 各個(gè)設(shè)備的人孔、手孔、視鏡已全部封閉。此處所指范圍為：加酸（堿）加藥裝置、各水箱、過濾器、超濾等裝置的沖洗。 各水箱出口管道靜 壓測(cè)試和處理。 超濾反滲透系統(tǒng)的打壓 生水管道的打壓實(shí)驗(yàn)和處理。 分析和化驗(yàn) 化學(xué)分析化驗(yàn)室具備使用條件。 現(xiàn)場(chǎng)備有急救藥品，如 %碳酸氫鈉和 2%硼酸溶液等。 為防止出現(xiàn)人身傷亡和設(shè)備損害 事故，有關(guān)人員必須明確職責(zé)，服從統(tǒng)一指揮。 運(yùn)行人員經(jīng)過安全和專業(yè)培訓(xùn)，并已上崗。 建立安全制度，安全措施到位。 室內(nèi)化驗(yàn)室等用水單位上下水全部正常。 車間內(nèi)及巡查區(qū)域照明正常。 臨時(shí)用水（自來水或消防水）供水正 常并能正常使用。 外部道路系統(tǒng)全部完成。 外部供氣系統(tǒng)全部正常，已經(jīng)全部吹掃完畢。 產(chǎn)品水輸送系統(tǒng)已經(jīng)全部完成。 工藝設(shè)備之間臨時(shí)管路系統(tǒng)全部拆除。 工藝系統(tǒng)清查 工藝系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備全部安裝完畢。 高位設(shè)備爬梯全部完成，并已防腐，具備使用條件。 設(shè)備工程清查 設(shè)備都已安裝就位完畢，與基礎(chǔ)錨接良好。 車間內(nèi)腳手架應(yīng)拆除，無關(guān)雜物清理干凈，平臺(tái)、護(hù)欄等施工完畢，道路暢通，無障礙物。 參加開工調(diào)試的人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，系統(tǒng)流程，職責(zé)范圍和本調(diào)試大綱。 六 、 超濾系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)試準(zhǔn)備工作 建立開工調(diào)試工作組，設(shè)立調(diào)試負(fù)責(zé)人。不按要求，突然關(guān)機(jī)可能造成池水倒灌至風(fēng)機(jī)內(nèi)，造成風(fēng)機(jī)損壞。不按上述方式啟動(dòng)，可能造成風(fēng)機(jī)過載，燒壞風(fēng)機(jī)。首次啟動(dòng)時(shí)，曝氣管閥門也應(yīng)打開； c、風(fēng)機(jī)應(yīng)在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，開始緩慢關(guān)閉放空閥，同時(shí)按曝氣量要求將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關(guān)閉為止。特別注意：?jiǎn)?dòng)和停止均應(yīng)在空載的條件下。 、鼓 風(fēng)機(jī) ○ 1 、風(fēng)機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，開機(jī)前必須檢 查潤(rùn)滑油標(biāo)，油位應(yīng)處于紅線上。運(yùn)行時(shí)，水泵根據(jù)液位自動(dòng)啟停，高液位水泵xxxx 城市生活垃圾處理場(chǎng)滲濾液處理站工程 調(diào)試方案 自動(dòng)啟動(dòng)，低液位自動(dòng)停止。 、污泥泵 污泥泵為半自動(dòng)操作，為防止水泵空轉(zhuǎn)，水泵運(yùn)行均受排水井內(nèi)液位控制。 b、接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁設(shè)備反轉(zhuǎn)。 、潛水?dāng)嚢铏C(jī) 潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝于反硝化池，攪拌混合液，防止污泥沉淀及產(chǎn)生死角。 b、本工程配備過濾器為袋式過濾器。 i、其他操作詳見說明書。 d、接通電源后試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。 b、保持調(diào)節(jié)高水位運(yùn)行，可以降低泵的揚(yáng)程，保證提升量的前提下降低能耗。 、生化設(shè)備操作 、調(diào)節(jié)池提升泵 a、調(diào)節(jié)池的作用是調(diào)節(jié)來水量和抽升量之間的不平衡，避免水泵頻繁啟動(dòng)。 4 應(yīng)用更穩(wěn)定酸化條件 、 A/OMBR 可能出現(xiàn)的情況及其對(duì)策 異常情況 原因分析 處理方法 泡沫多， pH 值降低 污泥發(fā)酵 加石灰水上清液中和至 pH 在 ～ 曝氣池中的混合液不易沉降 曝氣強(qiáng)度太大 減少曝氣量或停止進(jìn)水對(duì)水池悶曝 營養(yǎng)物比例失調(diào) 投加尿素、磷肥等營養(yǎng)物調(diào)節(jié) N、 P的比例 曝氣池泡沫多 投加的營養(yǎng)物 未經(jīng)消化 照常曝氣，估計(jì) 2～ 3 天后泡沫減少 污水中含表面活性劑這類物質(zhì) 回流部分污水至兼氧池，生化法脫磷，或加消泡劑或加機(jī)油、煤油 曝氣池有臭味 曝氣池供氧不足， DO 值低，出水氨氮有時(shí)較高 增加供氧，使曝氣池 DO 質(zhì)量濃度高于 2mg／ L 污泥發(fā)黑 曝氣池 DO 過低，有機(jī)物厭氧分解釋放出 H2S，其與 Fe 作用生成 FeS 增加供氧或加大回流污泥量 污泥變白 絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖 如有污泥膨脹，其他癥狀參照膨脹對(duì)策 進(jìn)水 pH 值 過低，曝氣池pH6，絲狀霉菌大量生成 提高進(jìn)水 pH 值 曝氣池表面 出現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋于表面 浮渣中見諾卡氏菌或纖毛菌過量生長(zhǎng)或進(jìn)水中洗滌劑含量過高 清除浮渣，避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增加排泥 污泥未成熟，絮粒瘦小，出水渾濁， 水質(zhì)差；游動(dòng)性小型鞭毛蟲多 水質(zhì)成分及濃度變化過大，廢水中營養(yǎng)不平衡或不足；廢水中含毒物或 pH 值不適 使廢水的成分、濃度和營養(yǎng)均衡化，并適當(dāng)補(bǔ)充所缺營養(yǎng) 曝氣池泡沫過多，色白 進(jìn)水中洗滌劑過多 滴加消泡劑 曝氣池泡沫不易破碎、發(fā)黏 進(jìn)水負(fù)荷過高，有機(jī)物分解不全 降低負(fù)荷 曝氣池泡沫茶色或灰色 污泥老化，泥齡過長(zhǎng)，解絮污 泥附于泡沫上 增加排 泥 xxxx 城市生活垃圾處理場(chǎng)滲濾液處理站工程 調(diào)試方案 、生化系統(tǒng)調(diào)試建議 由于垃圾滲濾水的可生化性較低，應(yīng)對(duì)生化系統(tǒng)進(jìn)行接種，在污泥進(jìn)行接種、馴化的過程中，考慮到接種污泥對(duì)該類廢水的適應(yīng)性差，必須給這些菌種加營養(yǎng)物質(zhì)，可投加甲醇、面粉、紅糖、淀粉、或糞便等營養(yǎng)物質(zhì)。 污泥擴(kuò)散顆粒污泥破裂 1 負(fù)荷過大； 2 過度機(jī)械攪拌； 3 有毒物質(zhì)存在。 xxxx 城市生活垃圾處理場(chǎng)滲濾液處理站工程 調(diào)試方案 污泥流失 1 氣體集于污泥中，污泥上??； 2 產(chǎn)酸菌使污泥分層； 3 污泥脂肪和蛋白過大。 污泥活性不夠 1 溫度不夠； 2 產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)過快； 3 營養(yǎng)或微量元素不足： 4 無機(jī)物 Ca2+引起沉淀。 反應(yīng) 器過負(fù)荷 1 反應(yīng)器污泥量不夠； 2 污泥產(chǎn)甲烷活性不足； 3 每次進(jìn)泥量過大間斷時(shí)間短。 、 可能出現(xiàn)的問題及對(duì)策 、 反硝化 可能出現(xiàn)的情況及其對(duì)策 存在問題 原 因 解決方法 污泥生長(zhǎng)過慢 1 營養(yǎng)物不足，微量元素不足； 2 進(jìn)液酸化度過高； 3 種泥不足。調(diào)節(jié)營養(yǎng)物比例在 COD： N： P=100： 5：1，及 PH 在 ～ 之間。一周后每天監(jiān)測(cè)出水CODcr、 SS 及曝氣池中 D0 濃度、懸浮污泥濃度 (MLSS)及 污泥沉降比 SV30 等。 、 連續(xù)運(yùn)行 連續(xù)運(yùn)行可配合反硝化負(fù)荷提升進(jìn)行，直接承接反硝化出水。第一次投 加滲濾液為池容的10％，根據(jù)水質(zhì)投加營養(yǎng)物質(zhì)，保證營養(yǎng)元素的比例。這一階段的有機(jī)負(fù)荷逐步提高直至最終的設(shè)計(jì)負(fù)荷， 初始污泥負(fù)荷率為 ～ ／ ()，每次 COD 負(fù)荷提高的幅度為 ～ kgCOD／ ()， 每次變動(dòng)應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行 68 天。 在啟動(dòng)初期進(jìn)水 PH 值控制在 ～ 范圍內(nèi)，同時(shí)調(diào)節(jié)營養(yǎng)物比例在 COD： N： P=300： 5： l。 、 啟動(dòng) 接種后 ，開始進(jìn)滲濾液。 預(yù)處理 系統(tǒng)開始調(diào)試前，對(duì)滲濾液進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測(cè)具體指標(biāo)有： CODCr、 NH3N、 pH 值等，水質(zhì)監(jiān)測(cè)后方可開始整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試。 當(dāng) 預(yù)處理出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后 ，即完成調(diào)試任務(wù)。 五 、 生化 系統(tǒng) 調(diào)試 、 預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試 在清水聯(lián)動(dòng)試車正常經(jīng)確認(rèn)后，開通滲濾液進(jìn)水管道，使?jié)B濾液進(jìn)入 預(yù) 處理系統(tǒng)，進(jìn)行 預(yù)處理 調(diào)試。 (五 ) 潛水?dāng)嚢铏C(jī)試車 檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固； 檢查配套的手動(dòng)葫蘆吊起攪拌器是否靈活正常； 檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常； 點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致，攪拌器葉片轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常； 當(dāng)前期工作完成無誤后，向池內(nèi)注入清水，通電正式試車； 進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合 設(shè)備要求； 觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正常，并做好記錄。 (四 )液位開關(guān)試車 及運(yùn)行 接通電源，將配電柜相應(yīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到 “ 自動(dòng) ”檔。 (三 )羅茨風(fēng) 機(jī)試車及運(yùn)行 (1 羅茨風(fēng) 機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求： 檢查 羅茨風(fēng) 機(jī) 電氣接線是否正確；