【正文】 隱患立即停止施工，整改完成后方可繼續(xù)施工。、加強對混凝土攪拌過程質(zhì)量的控制。預(yù)制場地內(nèi)不同規(guī)格砂石材料要嚴格分檔、隔離搭棚堆放，嚴禁混堆混放，且標識明確。各車位用標線劃分開。高壓分線部位應(yīng)設(shè)明顯危險警告標志；所有配電箱和開關(guān)全部進行責(zé)任人和用途標識。內(nèi)三級沉淀池，8m長*6m寬*，實現(xiàn)了施工用水的循環(huán)利用圖33：拌合站沉淀池（排水系統(tǒng)集中匯口處設(shè)三級沉淀池，第二級沉淀池內(nèi)填滿碎石，可有效防止雜物和廢渣的排放，對排放水進行管控）（5）彩鋼棚及拌合站“安全”、“生產(chǎn)”、“質(zhì)量”標識標牌。圖31：車道標線（車道與場區(qū)標線劃分，各區(qū)域分明做到施工井然有序，成品堆放區(qū)內(nèi)留有運輸車道與人車分離道）（3）小型構(gòu)件預(yù)制場場內(nèi)綠化覆蓋，生活辦公區(qū)綠化覆蓋。內(nèi)容包括：工程簡介、施工總平面布置圖、小型構(gòu)件預(yù)制場平面布置圖、質(zhì)量保證體系、安全保證體系、施工告示牌、安全操作規(guī)程、企業(yè)文化宣傳等內(nèi)容，可根據(jù)需要獨立或連排設(shè)置，若連排設(shè)置，其長度和高度需結(jié)合現(xiàn)場條件，美觀大方。2） 統(tǒng)一邊溝蓋板尺寸及形狀如下：（邊溝蓋板平面示意圖）（邊溝蓋板立面示意圖）（邊溝蓋板立面示意圖）（邊溝蓋板立面示意圖）（邊溝蓋板立面示意圖）（邊溝蓋板立面示意圖）八、CI標準化布置方案（1）建立工程概況、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)（防火責(zé)任）牌。（邊溝蓋板示例）邊溝蓋板左右兩側(cè)鐫刻貴州高速四個大字，字高11cm，中間為業(yè)主單位所屬集團總公司徽標（圖例中徽標僅為示例），下為承建施工單位名稱或簡寫，字高5cm，字寬根據(jù)字數(shù)調(diào)節(jié)大小。小型預(yù)制構(gòu)件采用運輸車集中運輸至現(xiàn)場施工，預(yù)制塊在搬運的過程中應(yīng)輕拿輕放，運輸車行車速度不得大于20km/h，防止出現(xiàn)棱角損傷及斷裂現(xiàn)象，運輸過程中出現(xiàn)的個別破損預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場不得使用。碼垛整齊后，應(yīng)用打包帶打包成型，便于裝車、運輸。為方便運輸和防止在運輸過程中的碰損，在最下層預(yù)制構(gòu)件下方襯墊木托。、預(yù)制構(gòu)件存放及轉(zhuǎn)運小型預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護完成后用叉車運送至堆放區(qū)，堆放區(qū)內(nèi)用圍欄將區(qū)域分隔開，各型號預(yù)制構(gòu)件按相應(yīng)區(qū)域堆放，設(shè)置叉車及貨車運輸通道以及人車分離道，滿足車輛運輸和預(yù)制塊轉(zhuǎn)運的需求。為方便運輸和防止在運輸過程中的碰損，在最下層預(yù)制構(gòu)件下方襯墊木托，碼放時每塊預(yù)制件之間的接觸面用棉氈或特制塑料泡沫隔離，以防磨損或碰損掉角。脫模時，應(yīng)先將預(yù)制構(gòu)件翻轉(zhuǎn)過來，使用震動脫模設(shè)備振動，待模板與砼分離后方進行脫模。在模具重新進入生產(chǎn)區(qū)之前用皂角水洗刷一次，保證脫模效果。在1清洗池旁設(shè)置6m*9m見方區(qū)域為模具堆放區(qū)，堆放區(qū)采用角鋼焊接鋼架做為堆放架。鹽酸池設(shè)在室外，采用磚砌內(nèi)部鑲嵌鋼化玻璃防止腐蝕，中間設(shè)置轉(zhuǎn)盤自動清洗機。、模具清理 預(yù)制模具采用優(yōu)質(zhì)高強加厚塑料模具，采用塑料模具時塑模底板厚度須不低于3mm，側(cè)板厚度須不低于4mm，加強棱間距不大于5cm，模具拆除后采用10%~15%鹽酸溶液及時進行清洗，再用清洗稀釋沖洗，曬干備用，嚴禁模具未晾干直接涂刷脫模劑施工。在室外應(yīng)保持養(yǎng)護，夏天可采用水炮進行棚屋養(yǎng)護，在場地中央設(shè)置3臺水炮，定時打炮，保證構(gòu)件表面潤濕，冬天進行覆膜養(yǎng)護，采用土工布覆蓋，防止混凝土凍傷。預(yù)制塊在室內(nèi)養(yǎng)護7天后，用打包機進行打包后叉車轉(zhuǎn)運至室外成品堆放區(qū)集中堆放。圖25：混凝土入模、預(yù)制件的養(yǎng)護預(yù)制塊養(yǎng)護集中在養(yǎng)護區(qū)進行，養(yǎng)護區(qū)設(shè)一套蒸汽、噴淋養(yǎng)護設(shè)施，可對養(yǎng)生區(qū)內(nèi)預(yù)制構(gòu)件全覆蓋進行養(yǎng)護，過早養(yǎng)護會造成混凝土表層脫落，過晚養(yǎng)護會造成強度降低、裂紋，具體養(yǎng)護時間宜在混凝土初凝后進行，為避免覆蓋物掉色污染混凝土表面，我標采用無紡?fù)凉げ紴⑺采w，室內(nèi)養(yǎng)護時間不低于7天，夏季炎熱天氣及冬季施工時制定專項的養(yǎng)護方式。通過控制布料斗將混凝土入模，然后通過振動臺進行振搗，最后進行收面，保證上表面的平整度。④振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜。②根據(jù)振動臺板重量和預(yù)計所振動預(yù)制塊的重量來選擇合適的振動臺板下彈簧型號，彈簧沿臺板四角布置。鋼筋運輸采用叉車直接運輸至生產(chǎn)區(qū)，放入準備模具內(nèi)。、鋼筋加工與制作在鋼筋加工棚內(nèi)，嚴格按照設(shè)計尺寸對鋼筋進行加工，鋼筋安裝必須按照施工標準化要求配置專用鋼筋加工機具的定位胎模?；炷辽a(chǎn)的同時，按要求完成取樣工作，用角鋼焊接一個多層的混凝土試件存留框，對試件做好標識后放入養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，到期后進行試驗以確?；炷恋馁|(zhì)量?；炷恋纳a(chǎn)過程中，先應(yīng)當根據(jù)實際情況試驗確定混凝土的各項控制指標，其坍落度宜控制在50~70mm，同時采取有效措施保證鋼筋定位及空間位置使其不上浮，確保鋼筋保護層厚度達到設(shè)計要求。從材料進場的驗收、檢測等方面重點把關(guān)，杜絕質(zhì)量不符合要求的材料進場。、混凝土拌和和運輸混凝土質(zhì)量的好壞直接影響到預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量，因此，控制好混凝土的施工質(zhì)量是施工中的控制要點。彩鋼棚外側(cè)設(shè)置3料斗，用軌道將混凝土至生產(chǎn)線上方，在生產(chǎn)線位置布設(shè)門吊，利用5料斗（布料斗）進行布料。如下圖所示：生產(chǎn)區(qū)規(guī)劃尺寸12*24m，養(yǎng)生區(qū)規(guī)劃尺寸30*72m，模具堆放區(qū)規(guī)劃尺寸6m*9m，洗模區(qū)4m*9m。攪拌站具體布置如下圖所示：圖21：ZSH90攪拌站立面示意圖、混凝土運輸方案 根據(jù)項目部總體規(guī)劃思路，攪拌站除供應(yīng)小構(gòu)廠預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)外，還需供應(yīng)外部生產(chǎn)，故下料口需同時保證二者的生產(chǎn)需求。施工用電采用臨時發(fā)電機進行供應(yīng)，施工用水采用當?shù)鼐?，前期施工的過程中，借用1攪拌站生產(chǎn)混凝土。生活區(qū)場地和料倉場地硬化時根據(jù)圖紙要求同時進行排水溝施工和排水坡面的控制。六、攪拌站建設(shè)方案、拌合站施工 攪拌站占地面積約1500m2,長寬30m*50m，攪拌機型號ZSH90，可完全滿足生產(chǎn)需求。、場地及便道處理 全場場地硬化采用20cm厚C20混凝土，設(shè)6m*6m設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度1cm，場內(nèi)各生產(chǎn)區(qū)域畫標線區(qū)分開，確保能夠井然有序的施工。圖19：中國建筑旗臺、排水溝施工 場地內(nèi)排水設(shè)置原則：%設(shè)置，場地東側(cè)設(shè)排水溝一道，水溝寬30cm，深40cm；，排水溝表面采用1:1水泥砂漿抹面，拌合站內(nèi)設(shè)置18m*6m*（長*寬*深）三級沉淀池，表面采用1:1水泥砂漿抹面。因養(yǎng)護期到后即可運輸至施工現(xiàn)場，且電纜溝蓋板生產(chǎn)需求時間較晚，故成品堆放場地可滿足現(xiàn)場施工要求。如下表所示：序號類別尺寸cm（長寬高）數(shù)量（塊）模具數(shù)量單塊面積堆放面積總體堆放面積堆放層數(shù)場外堆放面積生產(chǎn)時間1A型電纜槽蓋板7049897943300 142 16 2889 326 2B型電纜槽蓋板704987762100 47 16 229 78 4邊溝蓋板（I型）100491515837200 130 14 734 79 5邊溝蓋板（I型）5549158369100 38 14 229 84 6邊溝蓋板（I型）50992035200400 87 14 548 88 7襯砌拱鑲邊石5030512768200 48 16 192 64 8路基截水溝預(yù)制塊100303525679200 100 14 917 128 匯總592 5738 備注：根據(jù)表中所示，在邊溝蓋板和襯砌拱生產(chǎn)完畢后，另外增加A型電纜溝模具數(shù)量至600，滿足后續(xù)施工需求。如下圖所示：圖18：成品堆放區(qū)示意圖在滿足養(yǎng)護天數(shù)后，將成品預(yù)制塊打包后采用叉車運輸至成品堆放區(qū)，劃分區(qū)域堆放，打包根據(jù)預(yù)制構(gòu)件厚度不同而每捆塊數(shù)不同，一般為7塊至8塊為一捆，現(xiàn)場堆放時可兩捆重疊堆放，方便運輸。在生產(chǎn)區(qū)和鋼筋加工棚之間設(shè)置一道4m寬連廊，用擋土塊圍擋，并在1m寬位置設(shè)置人車分流樁，保證人員通行安全。鋼筋加工區(qū)內(nèi)設(shè)置鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機。在養(yǎng)生區(qū)彩鋼棚后正對生產(chǎn)區(qū)位置，設(shè)置鋼筋加工棚，該鋼筋加工棚采用彩鋼棚搭設(shè)，與項目部鋼筋加工廠聯(lián)通，可直接使用龍門吊將鋼筋原材運輸至小構(gòu)廠鋼筋加工棚。如下圖所示：圖15：夏季噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)示意圖 冬季采用蒸汽養(yǎng)生系統(tǒng)，在彩鋼棚內(nèi)布置蒸汽發(fā)生器，沿長方向每隔3m布置一道蒸汽管，蒸汽管間隔3m設(shè)置一個噴頭，最終將養(yǎng)生區(qū)溫度控制在25℃左右。每排噴淋單獨設(shè)控制開關(guān)，避免水資源的浪費。為保證混凝土能早日達到拆