【正文】 采用 一鏟灰、 一塊磚、 一擠揉的“ 三一” 砌法。（ 3 ） 掛線： 采用雙面掛線，（雙人對面組砌） 掛線長度不得超過 20m 。 清水磚勾縫： 1:1 的水泥砂漿。 采用 MU10 蒸壓灰砂磚或粉煤灰磚， 出釜最少 1 個月的優(yōu)等品， 磚塊顏色均勻， 規(guī)格尺寸誤差≤ 1mm ，（預(yù)先了解磚廠磚塊尺寸偏差情況，墻體砌筑前認真選磚，剔除不合格磚） 磚塊吸水率 15% 。（） 采用中砂， 含泥量≤ 5% ， 使用前過篩。（ 2 ） 變 形 縫 設(shè) 置 間 距 不 得 大 于 15m ， 縫寬 25mm 。 4 ） 混凝土澆筑時從埋件四周振搗， 直至埋件下氣體及泌水排除干凈 （9）砼施工完畢后及時清理預(yù)埋件表面，保持預(yù)埋件外觀整潔。 2 ） 排氣孔縱、 橫間距≤ 00mm ， 排氣孔須設(shè)于相鄰錨筋中間。（根據(jù)預(yù)埋件應(yīng)設(shè)置平整度調(diào)節(jié)支架，根據(jù)預(yù)埋件的大小確定調(diào)節(jié)螺栓孔的數(shù)量）。（ 6 ） 預(yù)埋件鋼板檢查變形超標時， 用火焰結(jié)合機械方法校正。（ 5 ） 焊接錨筋采用中間向四側(cè)擴散的順序，并分次跳焊以控制焊接變形。（ 4 ） 鋼板切割整齊， 尺寸正確， 下料完畢，用角磨機將鋼板四周打磨光滑平整。（ 2 ） 凡施焊的各種鋼時應(yīng)抽樣做力學(xué)性能檢測。 2 ） 其他設(shè)備預(yù)埋件質(zhì)量標準符合 Q/GDW 183 — 2008 《 110kV ～ 1000kV 變電（換流） 站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》 中相關(guān)要求 （ 1 ） 鋼板采用低碳鋼， 其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行 GB 700 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 規(guī)定， 一般采用 Q235B 。（ 4 ） 預(yù)埋件嚴禁有空鼓現(xiàn)象。（ 2 ） 埋件外露面刷防銹漆， 邊緣整齊美觀。④砼施工完畢后及時清理預(yù)埋件表面，保持預(yù)埋件外觀整潔。②校正應(yīng)分階段進行，具體為：鋼板切割加工后、錨筋焊接后、鍍鋅后。（ 7 ） 施工前要注意對金屬埋件的防腐處理，防止金屬銹蝕污染墻面。（ 6 ） 面層涂料待主層涂料完成并干燥后進行， 從上往下、 分層分段進行涂刷。 涂料使用前要充分攪拌， 涂涂料時， 必須清理干凈墻面。（ 4 ） 涂料施工前， 應(yīng)在門窗邊框、 踢腳線、開關(guān)、 插座等周邊粘貼保護膜或美紋膠紙， 防止涂料二次污染。 墻面應(yīng)平整光滑、 棱角順直。 第二遍膩子應(yīng)豎向滿刮， 待膩子干燥后打磨平整， 清掃干凈。（ 3 ） 刮膩子的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)基層表面的平整度確定， 第一遍膩子應(yīng)橫向滿刮， 一刮板接著一刮板， 接頭處不留槎， 每一刮板收頭要干凈利索。（ 4 ） 滿足 GB/T 18582 — 2008 《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料有害物質(zhì)限量》 和高級標準（ Q/GDW 183 2008《 110kV ～ 1000kV 變電（換流） 站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》 ）的要求 。 陰陽角方正偏差≤ 2mm 。（ 3 ） 垂直度偏差≤ 3mm 。顏色均勻一致， 無返堿、 咬色， 無流墜、 疙瘩， 無砂眼、 刷紋。（7）端子箱與電纜溝連接處宜設(shè)置變形縫采用硅酮耐候膠嵌縫0101030801T1預(yù)制端子箱基礎(chǔ)0101030801T2預(yù)制壓頂安裝☆－2011年重點推廣 “標準工藝”改進策劃220千伏南區(qū)變電站工程土建工程“標準工藝”改進策劃內(nèi)容（土建部分）見表3。粉刷前要充分澆水濕潤；砂漿的原材料應(yīng)采用同一批次進場材料，砂漿配比應(yīng)統(tǒng)一。4）壓頂安裝前應(yīng)用1:3水泥砂漿坐漿15mm找平。待混凝土初凝后收面時，對壓頂?shù)菇翘庍M行人工二次振搗，防止倒角處氣泡的產(chǎn)生。模板內(nèi)需粘貼PVC板，并將壓頂上口兩個陽角用邊長PVC圓角倒角，圓角粘貼平直、無縫隙，接縫嚴密。2）采用定型模板、倒扣法預(yù)制混凝土壓頂。砂漿按配合比攪拌，控制好稠度。（3）基槽開挖：在開挖電纜溝的同時開挖端子箱基礎(chǔ)。采用MU15蒸壓灰砂磚、混凝土磚、頁巖磚。采用中砂，含泥量≤5%，使用前過篩。（2）外露部分采用預(yù)制混凝土壓頂，陽角倒圓角?？p寬15mm，1:1防水砂漿嵌縫。（8）室外溫度低于+5℃時，不宜進行室外粉刷。7）溝壁頂面粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。（6）粉刷必須分層進行，嚴禁一遍成活。（4）溝壁砌筑臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小高度的2/3。（3）砌筑砂漿采用水泥砂漿，灰縫寬度為8～12mm。宜采用飲用水拌合，當采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行《混凝土用水標準》JGJ 63的規(guī)定。粉刷應(yīng)使用含泥量＜2%、細度模數(shù)≥。溝側(cè)平整度偏差≤3mm（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥。溝道頂面標高偏差3～0mm。路面養(yǎng)護期間嚴禁行人、車輛在上面走動；混凝土強度達到要求后方可通行，且初期通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層0101030501T1郊區(qū)型道路（一）0101030501T1郊區(qū)型道路（二）110101030801磚砌體溝壁（1）電纜溝順直，無明顯進水；溝底排水暢通，無積水。（6）脹縫傳力桿設(shè)置：脹縫處的傳力桿，施工前將瀝青涂上280mm，傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側(cè)定位模板中。縫兩側(cè)粘貼美紋紙，然后施打硅酮耐候膠。（5）路面脹、縮縫設(shè)置，灌縫：脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿；當混凝土達到設(shè)計強度25%～30%時切割縮縫。路面壓光至少為四遍。待混凝土表面無水膜時進行第一遍人工壓光。（4）面層施工：路面用水泥、砂、石子應(yīng)在施工前做好工程材料計劃，同一批進場，集中堆放備用，以保持道路完成后色澤一致。定位放線、安裝模板，模板外側(cè)采用鋼筋和花籃螺絲固定，防止模板跑模。（2）道路采用抗裂、耐磨，邊角倒圓。細骨料應(yīng)采用中、粗砂，當混凝土強度≥C30時，含泥量3%；當混凝土強度C30時，含泥量≤5%。（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥。（2）脹、縮縫采用硅酮耐候密封膠填充，打膠順直、弧度一致、美觀清潔。（7）大體積混凝土應(yīng)進行溫控計算，并根據(jù)季節(jié)和氣候采取相應(yīng)的養(yǎng)護及降溫措施，做好測溫工作，以便及時改進養(yǎng)護措施（內(nèi)外溫差不超過25℃，內(nèi)底溫差不超過20℃）。（5）混凝土頂標高用水準儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。（4）混凝土分層澆筑，分層厚度為300～500mm，并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以避免出現(xiàn)冷縫。若模板表面光潔度無法達到要求時也可貼1mm厚PVC板。摻合料宜采用細度在20以下的Ⅱ級粉煤灰。細骨料應(yīng)采用中砂，當混凝土強度≥C30時，含泥量≤3%；當混凝土強度C30時，含泥量≤5%。2）如施工圖紙或產(chǎn)品說明書中對偏差有有更高要求，應(yīng)予滿足（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥。（4）基礎(chǔ)陽角設(shè)置圓弧倒角，半徑20～30mm。（2）表層混凝土內(nèi)宜設(shè)置鋼筋網(wǎng)片。（5）地漏設(shè)在整塊地板磚中心，瓷磚四角切縫找泛水0101011703T1地漏（一）0101011703T1地漏（二）90101020401現(xiàn)澆清水混凝土主變基礎(chǔ)（1）基礎(chǔ)采用清水混凝土施工工藝。（3）在施工主體結(jié)構(gòu)時要對地漏的位置以及磚縫的位置進行試排或電腦排版。（3）施工質(zhì)量應(yīng)滿足GB 50242—2002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定要求（1）地漏及密封連接件材質(zhì)選用不銹鋼或UPVC兩種。0101011201T1屋面防水施工過程0101011201T2屋面防水實際效果（有排氣管）0101011201T3屋面防水實際效果（無排氣管）80101011703地漏（1）地漏應(yīng)設(shè)置在易濺水的器具附近地面的最低處，地漏頂面標高應(yīng)低于地面5～10mm。平行于屋脊搭接縫，應(yīng)順水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫，應(yīng)順年最大頻率風向搭接。末端收頭用密封膏嵌填嚴密。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。泛水高度必須≥250mm。（4）鋪貼附加層：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（2）基層處理：施工前應(yīng)檢查設(shè)計排水坡度、方向；所有管道、避雷設(shè)施全部安裝完畢，并通過驗收；所有陰陽角、管根做成圓角；做好女兒墻及壓頂、人孔、設(shè)備基礎(chǔ)、泛水收口、挑檐或留槽，同時將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈，基層表面應(yīng)堅實，無起砂、開裂、空鼓等現(xiàn)象，表面干燥、含水率不大于8%。平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫，應(yīng)順年最大頻率風向搭接。內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。（3）水落口周圍500mm范圍內(nèi)，天溝、檐溝的的拐角處，泛水與屋面連接的陰角處均應(yīng)設(shè)附加卷材。（2）平屋頂屋面排水找坡2%，天溝、檐溝縱向找坡1%。待散水穩(wěn)定后底部砂漿強度達到50%時，縫采用硅酮耐候膠密封。散水安裝時與建筑物裝飾面層間留20mm縫，預(yù)制散水每塊之間留縫5mm，在墊層伸縮縫處留縫20mm，瀝青砂灌縫。間距150mm雙向鋼筋網(wǎng)片，底部保護層25mm。散水厚度、寬度依設(shè)計確定，預(yù)制每塊長度以≤1m為宜。工廠加工鋼制模具，現(xiàn)場也可以采用凈面板制作模具，要求內(nèi)壁平整，三個邊角做成圓弧角，粘貼PVC板，間距150mm雙向鋼筋網(wǎng)片，底部保護層25mm。（3）采用定型模板、倒扣法預(yù)制散水。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行JGJ 63的規(guī)定。粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度≥C30時，含泥量≤1%；當混凝土強度＜C30時，含泥量≤2%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。2mm， 對角線≤3mm， 表面平整度≤3mm。 3mm，寬度177。（3）陽角倒圓角，半徑35mm。（8）瓷磚粘貼時注意調(diào)和好粘結(jié)層的黏稠度0101010303T1貼瓷磚墻面（一）0101010303T2 貼瓷磚墻面（二） 60101011001預(yù)制混凝土散水（1）散水外觀質(zhì)量表面應(yīng)平整， 無扭曲、 變形， 色澤均勻。陰角應(yīng)大面磚壓小面磚，并注意考慮主視線方向，確保陰陽角處格縫通順。陽角拼縫可將面磚邊沿磨成45176。3m為宜，面磚鋪貼到此處時再敲掉。（5）有防水要求的墻面，在≤。（4）基層處理：檢查墻面基層，凸出墻面的砂漿、磚、混凝土等應(yīng)清除干凈，孔洞封堵密實。（2）墻面磚與地面磚的排磚關(guān)系：墻面磚與地面磚磚縫應(yīng)對縫，內(nèi)墻磚與地磚優(yōu)先選用在一個方向上尺寸相同，地磚一般采用正方形規(guī)格。在門旁位置應(yīng)保持整磚。接縫高低差≤。陰陽角方正偏差≤2mm。（4）垂直度偏差≤2mm。（2）瓷磚吸水率E≤6%。粘貼牢固，無空鼓，表面平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。涂料與埋件應(yīng)邊緣清晰、整齊、不咬色。涂料涂刷后顏色均勻、分色整齊、不漏刷、不透底，每個分格應(yīng)一次性完成。調(diào)整涂料的黏稠度，確保涂層厚薄均勻。（5）涂料施工時涂刷或滾涂一般三遍成活，噴涂不限遍數(shù)。尤其要注意梁板柱接頭部位及墻頂面、門窗口等陰角部位的施工質(zhì)量。第三遍膩子用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子。刮第二遍膩子前必須將第一遍膩子磨平、磨光，將墻面清掃干凈，沒有浮膩子及斑跡污染。對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕潤；加氣混凝土砌塊墻面，應(yīng)提前兩天澆水，每天兩遍以上，基層的含水率應(yīng)控制在10%～15%。（4）滿足GB/T 18582—2008《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料有害物質(zhì)限量》和高級標準（Q/GDW 183—2008《110kV～1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》）的要求（1）涂料采用環(huán)保乳膠漆，乳膠漆性能要求：VOC含量≤100g/L（2）基層處理：將墻面基層上起皮、松動及空鼓等清除鑿平；基層的缺棱掉角處用1:3水泥砂漿或聚合物砂漿修補；表面的麻面和縫隙應(yīng)用膩子找平，干燥后用1號砂紙打磨平整，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈。陰陽角方正偏差≤2mm。（3）垂直度偏差≤3mm。顏色均勻一致，無返堿、咬色，無流墜、疙瘩，無砂眼、刷紋。（7）要保護好墻上的預(yù)埋件，電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等，均事先粘貼好防護膜，不得隨意抹死預(yù)留洞口。待其表面無明水時用軟毛刷蘸水垂直方向輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。3）當?shù)鬃踊伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。（5）抹灰：1）先抹底灰，抹底灰應(yīng)先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正、管道處灰是否抹齊、墻與頂棚交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰接搓應(yīng)平順，抹灰后應(yīng)及時清理散落的砂漿。2）不同材料基體交接處表面的抹灰應(yīng)采取防止開裂的加強措施：墻體與框架柱、梁的交接處采取釘鋼絲網(wǎng)加強、鋼絲網(wǎng)與基體的搭接寬度每邊＞100mm；墻體表面應(yīng)采用尼龍網(wǎng)格布掛網(wǎng)滿布，由上至下，搭接寬度每邊＞100mm；并采用機械噴涂1:1水泥砂漿（內(nèi)摻適量膠粘劑）進行粘貼，要求牢固、緊貼墻面平整、無空鼓。（3）找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋，以灰餅和充筋確定灰層厚度。（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175《通用硅酸鹽水泥》；砂采用中砂（經(jīng)5mm過篩），含泥量≤1%，砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求；宜采用飲用水拌合，當采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行JGJ63《混凝土用水標準（附條文說明）》的規(guī)定。分格條直線度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。（2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應(yīng)平整；抹灰厚度應(yīng)符合設(shè)計要求、水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上、罩面石灰膏不得抹在水泥砂漿層上；抹灰分格縫設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻、表面光滑、棱角整齊；有排水要求的部位應(yīng)設(shè)置滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，寬度和深度應(yīng)≥10mm。 表1：220千伏南區(qū)變電站工程“標準工藝”應(yīng)用、改進與創(chuàng)新清單(土建部分) 序號工藝編號工藝名稱工藝分類010101010101墻面抹灰☆020101010102內(nèi)墻涂料墻面☆Δ030101010103內(nèi)墻貼瓷磚