【正文】 脫落，其保溫釘應(yīng)均勻分布，且數(shù)量底面不應(yīng)少于16 個/m2，側(cè)面不應(yīng)少于10 個/m2，頂面不應(yīng)少于6 個/m2，首行保溫釘距風管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm。復核時應(yīng)檢查基礎(chǔ)是否平整，基礎(chǔ)應(yīng)高于機房地平面，空調(diào)器冷凝水排水管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確，安裝時應(yīng)調(diào)整皮帶傳動輪，應(yīng)使風機和電機兩中心線互相平行，兩皮帶在同一直線上，且應(yīng)檢查其功能安裝是否符合要求，風管與機組連接處應(yīng)嚴密、牢固，在安裝過程中和安裝完后都要對各成品進行妥善保護，以免弄壞或弄臟。吊裝搬動時應(yīng)防止風機損壞，并且用專用吊環(huán)吊裝，不能用其它吊環(huán)。（1）通風機的開箱檢查根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部件的尺寸；進風口、出風口位置是否與設(shè)計相符，葉輪的放置方向是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；檢查外觀質(zhì)量，進出風口應(yīng)有蓋板，葉輪和進氣短管不能相碰。I、檢查隨箱中附帶的專用工具、量具、卡具等附屬材料是否齊全，并做出記錄，專用工具等應(yīng)妥善保管，用畢后退還甲方。G、檢查時應(yīng)確認設(shè)備型號、規(guī)格與設(shè)計是否相符，設(shè)備外觀和保護饈情況是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕等應(yīng)如實作好記錄，雙方簽字認可。E、開箱要從頂板開始，打開面板查明情況后，再拆除其他箱板。C、開箱并應(yīng)先查明設(shè)備型號、箱號、以免開錯箱。一般規(guī)定如下：A、設(shè)備不受損傷，附件不被丟失。采用滾筒時，滾筒必須設(shè)置在枕木上滾動，不允許滾筒與地面直接接觸。 設(shè)備安裝本工程的設(shè)備吊運，應(yīng)根據(jù)設(shè)備到貨清單，弄清設(shè)備的安裝位置，將其吊到安裝位置。J、其它應(yīng)滿足GB50243—97 的規(guī)定。風口安裝用木螺絲堅固安裝。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口安裝高度一致，排列應(yīng)整齊。H、風口的安裝，風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。F、調(diào)節(jié)閥、防火閥等一般安在便于操作的地方，在天棚中應(yīng)督促裝飾留出檢查口。D、懸吊的短管與部件及設(shè)置防止擺動的固定點。B、風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝在墻內(nèi)。高空作業(yè)時，一定要注意安全，吊裝風管的繩子一定要綁扎結(jié)實，當風管和配件連結(jié)牢固，找平后方可松開，且風管下不允許站人。在橡膠墊下料應(yīng)采用雙下料法將橡膠裁成“┓”，且墊料與墊料相接處應(yīng)用凸凹相間的插入式方法，以保持其嚴密性，連接法蘭的螺栓及螺帽應(yīng)在同一側(cè)。②安裝方法：預先可在地面上把干管和支管分段接好，一般10m 左右即可，然后吊架。（2）風管及部件的安裝①本工程的預安裝：把加工制作完的風管和配件，按編號順序運到現(xiàn)場，在安裝地點的地面上，按編號進行組對、復核。⑤搭好腳手架或安裝平臺。③安排好風管及部件的加工制作。 風管及部件的安裝（1）安裝前的準備工作①審查施工圖中風管位置、規(guī)格和標高，檢查風管與其管線，設(shè)備是否相撞并進行圖紙會審。⑤風管安裝時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。③支、吊架上的螺栓孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。支吊架應(yīng)符合下列要求：①風管與部件支、吊架的膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，并應(yīng)符合螺栓使用條件的規(guī)定。當風管較長時，先拉一根線確定支架的標高，再定出中間支架的標高，線要拉緊。矩形風管是管底標高。 風管支、吊架的制作安裝支吊架應(yīng)牢固、可靠，詳T616，且支、吊架應(yīng)設(shè)在風管的外部，風管與支架間應(yīng)加墊木，應(yīng)避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支吊架，所有吊架設(shè)備應(yīng)單獨設(shè)置支吊架。在平臺上焊好的法蘭，應(yīng)平整，并按標準鉆好螺栓孔，法蘭四角應(yīng)有螺栓孔，法蘭的下正平面不應(yīng)有焊瘤，否則不能使兩法蘭緊密結(jié)合，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。③通風系統(tǒng)零部件的制作加工首先按照《采暖通風標準圖集》加工制作，下面介紹法蘭的加工，本工程的法蘭用角鋼制成，法蘭規(guī)格如下，風管長邊尺寸≤630mm 時采用∠253，670～1250mm，法蘭用∠304，1320～2250mm，法蘭用∠404。②三通下料及加工矩形整體式三通由平側(cè)板、斜側(cè)板、角形側(cè)板和兩塊平面板組成，如圖，展開時可先在矩形三通規(guī)格表查出AAAP、H、L 等尺寸，再畫出各部分的展開圖，平側(cè)板為矩形，如圖中1 斜側(cè)板和角形側(cè)板也為矩形，但必須在展開圖中畫出折線，便于加工時壓拆成型，如圖中3 兩塊平面板相同的只畫出一塊即可，如圖4（此圖中未畫出咬口留量和法蘭翻邊留量、加工時應(yīng)留出）。下料時用R1 和R2 先展開側(cè)壁，應(yīng)加上單折邊的咬口留量，并在兩端圓弧上放出法蘭留量M+10mm 翻邊，如圖，法蘭翻邊留量為50mm，彎頭前線的展開長度L2=，R2 彎頭里的展開長度L1=，寬度B，同時留出法蘭留量和咬口留量。（4）通風管件的下料與加工制作①彎頭展開下料與加工彎頭的尺寸主要取決于風管的尺寸，彎曲的角度和彎曲半徑。E、風管的加固：當大邊尺寸為630～1000mm，且管段長度大于1200mm，ET254MM 的角鋼做加固框；當大邊尺寸為1000～1600mm，且管段長度大于1200mm時，用304mm 角鋼作加固框。風管的折邊用手動折邊機扳成直角，然后將咬口壓實后即成矩形風管。C、風管底邊厚度大于900mm 時，應(yīng)盡量減少縱向接觸，且不得有橫向拼接縫，底邊寬度≤900mm 時，不應(yīng)有拼接縫。③矩形直風管展開下料：A、風管的展開圖應(yīng)嚴格角方，以避免制作風管出現(xiàn)扭曲、翹角現(xiàn)象，即四個角必須垂直，用對角線檢驗。②劃線工具鋼尺：150mm、300mm、600mm、900mm、1000mm，用來試題長度和劃直線。B、龍門剪板機：該機可以剪切直線，還可以大批量剪切同種規(guī)格板材，而且不必劃線。在此工程中，手工剪切主要是配合機械剪切，以機械剪切為主。剪切時應(yīng)作到準確、切口整齊、直線平直、曲線圓滑。（2）金屬薄片的剪切在風管加工制作前應(yīng)明確金屬薄板的剪切方法板材的剪切，就是將板材按劃線開關(guān)進行剪切的過程。加工制作的風管和配件，在安裝前，應(yīng)先裝上法蘭，風管和法蘭的連接可采用翻邊加鉚接的方法。方法為：在法蘭上應(yīng)先劃出鉚釘孔的位置，鉆孔后將鉚釘穿入，然后用小方錘把釘尾打堆，然后再用罩模打成半圓形。②鉚釘連接風管和法蘭的連接用鉚釘連接。單平咬口的加工步驟，須注意如下：在板材上劃線時，根據(jù)咬口寬度確定折邊寬度，折邊寬度比咬口寬度稍小，一般咬口寬度為10mm 時，折邊寬度分別為8mm。要求打折寬度一致既平且直，以保證咬口嚴密及牢固，咬口加工分手工咬口、機械咬口。（1）風管及配件的對口連接方式①咬口連接板材δ≤ 鍍鋅鋼板用以下方法連接，具體分為：單咬口、立咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口、角咬口通風管道和配件的咬口寬度和板厚有關(guān)，應(yīng)符合下表的要求咬口寬度表板厚（mm）單平、單立咬口寬度（mm）角咬口寬度（mm）6～86～7～8～107～8～10～129～10咬口留量的大小、咬口寬度與重疊數(shù)和使用的機械有關(guān)，一般對于單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口，其咬口留量等于三倍咬口寬，而聯(lián)合角咬口則為四倍咬口寬度。③把風管及配件列成一個加工表，并注明尺寸、數(shù)量及材料規(guī)格，編法如下樣表：編號名稱規(guī)格尺寸材料單位數(shù)量備注（2）配備好機具設(shè)備及人員：（3）安排好運輸工具、加工場地。②分析整理實測和施工圖上的有關(guān)尺寸，經(jīng)計算后繪制通風系統(tǒng)的加工草圖。 通風空調(diào)系統(tǒng)施工方案 通風空調(diào)系統(tǒng)本工程通風準備設(shè)備安裝風管及部件制作安裝風管支、吊架制作安裝風管放樣、下料及加工制作風管保溫系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試 空調(diào)通風管道的連接及制作前的準備工作（1）繪制加工草圖，下料：本工程用現(xiàn)場實際測量安裝尺寸，結(jié)合施工圖的方法來作為繪制安裝草圖的依據(jù)。當進入管與主供水箱碰頭后，可利用各水泵的帶負荷試車，將清水抽進水箱再入管網(wǎng)系統(tǒng)，分區(qū)分層打開各閥門水嘴，至全部流出清水為合格。將中間閥門全部打開，終端閥門全部關(guān)閉，屋面自動排氣閥打開，然后開始向管內(nèi)注水，等管網(wǎng)全部注滿水后，關(guān)閉屋頂排氣閥，各層監(jiān)護人員對被試壓管網(wǎng)系統(tǒng)目視檢查，無異常情況后，試壓泵開始加壓，當?shù)揭?guī)定值30%時，停止加壓，各層再作檢查，然后加壓到規(guī)定值80%時，停止加壓，再作檢查，穩(wěn)壓2 小時后，最后加壓到規(guī)定值，保持10 分鐘，并請甲方辦理資料，逐步泄水減壓，降至屋頂無壓后，打開屋頂排氣閥，將管網(wǎng)余水排泄完畢，拆除儀表及試壓設(shè)備。各樓層的給水管安裝完畢后，將接立管的支管閥門關(guān)閉，逐層試壓，試壓合格后，方可進行低壓立管單根試壓，最后進行低壓立管給水系統(tǒng)試壓，高區(qū)部分也用此方法逐層直至系統(tǒng)試壓。給水管道的閥門其安裝位置進出口方向必須正確。給水管管卡安裝，～。管道系統(tǒng)安裝過程中有間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵，埋放于澆搗的混凝土樓板和墻體內(nèi)的管材不得有管接頭。由于衛(wèi)生設(shè)備均為瓷制品，施工時一定要輕拿輕放，盡量避免人為損壞。用14銅絲綁扎好膠皮碗，沖、洗管插入膠皮碗角度要適宜，完畢后大便器內(nèi)填滿河沙，土建方可進行下道工序施工。通球試驗用橡膠球規(guī)格，橡膠還應(yīng)用尼龍繩系好，從立管頂部放進底部無阻塞即為合格。用閉水試驗專用膠囊連接在高壓氧氣管上，皮管另一端接在打壓槍上，將膠囊從檢查口內(nèi)放進管內(nèi)底部，然后氣槍加氣使膠囊膨脹，管內(nèi)膠囊膨脹后，應(yīng)形成一嚴密的堵塞物，這時就可灌水，使各設(shè)備盛滿水，檢查各接口是否漏水、滲水，鑄鐵管是否有砂眼，若接口滲漏，立即處理后再試驗，若管壁有砂眼，可用鑄鐵焊條焊填補。 閉水通球試驗：閉水通球試驗在每完畢一根立管后即可進行，由于安裝前對管材，管件進行了檢查，閉水試驗相應(yīng)就要順利一些。另外土建在抹地面時，對地漏不超過允許偏差。 地漏安裝地漏安裝在土建衛(wèi)生間地坪施工時穿插進行，要求低于地坪最低點5mm，周圍與混凝土接口不漏水，篦子平正。在立管每層要加裝配套伸縮接頭、穿板、墻體的阻火圈，伸縮節(jié)的O 型膠圈嚴禁涂膠粘劑，個伸縮器須將伸縮量留出，一般為12～15mm。試驗報告單應(yīng)填寫仔細、清楚，不得有涂改和不清楚的地方，一式多份，送交有關(guān)單位備查和存檔。從開工到竣工的過程中，往往存在有關(guān)安裝質(zhì)量和設(shè)備性能缺陷等問題，均能在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)。 各出線回路通電及試燈。 電纜：測量絕緣電阻，檢查電纜線路移位。突出屋面的金屬物，應(yīng)與防雷裝置內(nèi)鋼筋焊通，并與屋面隔熱板下敷設(shè)的404 鍍鋅扁鋼可靠連接。 本工程防雷接地為利用結(jié)構(gòu)鋼筋、金屬構(gòu)件引流構(gòu)件，利用基礎(chǔ)鋼筋作接地體，其作法分別詳渝電9101 圖集2，9，13，15，18，21，22 頁次及說明，凡一切在正常情況下不應(yīng)帶電的金屬構(gòu)件及設(shè)備外導電部分，均應(yīng)與防雷系統(tǒng)、管井和地溝內(nèi)的接地干線或各干線回路中的PE 線連通，形成等電位聯(lián)結(jié)，其總的接地電阻不大于1 歐姆。壓接鉗口（DG—6 型）壓接帽規(guī)格可放導線（根數(shù)截面）第一道壓口小號3 41 31+121+1 11+1+1第二道壓口中號4 61 3+2131+1 2+31第三道壓口大號4 8 3+242+24 131 配電箱安裝；安裝時注意以下事項：配電箱固定采用M8～M10 的膨脹螺栓固定，箱盒線管連接時，不得采用焊割開孔，需要開孔時，應(yīng)先放樣用開孔器開孔；電線管進入箱盒內(nèi)露出長度不應(yīng)大于5mm；用鎖母固定管口，管口光滑、排列整齊、連接緊密；箱內(nèi)接線：箱內(nèi)接線應(yīng)整齊美觀，安全可靠，每個接線柱不宜超過二根接線頭，螺釘固定在有平墊圈，線頭應(yīng)順時針彎扣，接線應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，零線經(jīng)零線端子螺栓連接，嚴禁絞接現(xiàn)象。芯線剝削長度應(yīng)與線帽內(nèi)套管深度相配合，不宜過長。壓接前應(yīng)正確選擇線帽規(guī)格，以芯線塞滿接線孔為宜。敷設(shè)豎直電纜時，根據(jù)測算電纜豎直部分的重量，采用組合葫蘆吊裝方式進行吊裝電纜，電纜敷設(shè)時應(yīng)先進行截面較大的，敷設(shè)完后應(yīng)及時在電纜轉(zhuǎn)向處和兩端掛好標專牌（電纜編號、規(guī)格、起點、終點及設(shè)備名稱）。 電纜電線安裝電纜敷設(shè)前要根據(jù)設(shè)計圖編制電纜在地溝和橋架內(nèi)的排列圖，作到電纜在轉(zhuǎn)向時不交叉和零亂。 鋼管明敷時，其固定點是最大允許距離DN15～20 為1000mm、DN25～32 為1500mm。暗埋于砼內(nèi)的管子，其管口加塞塑料堵頭，再在其外口處纏黑膠布以防漏漿。暗埋于砼中的管子，其彎曲不小于管外徑的10 倍。管路敷設(shè)時，如下情況需加高轉(zhuǎn)線盒“在管長超過45M 且無彎時；管長超過30M 有1 個彎時；管長超過20M 有2 個彎時，管長超過12M 有3 個彎時”。配管變成“乙”字彎進盒，保護管進盒順直。保證管面距離最終抹灰面有不小于25mm 的保護層。進入吊頂。先立管，距箱200mm 左右，再將箱、盒穩(wěn)定好，再接短管，配合到位。下料后管口內(nèi)外用銼刀打磨手刺，PVC 塑料管采用專用剪刀下料。在剪力墻內(nèi)配管，應(yīng)隨土建鋼筋綁扎，一次配管到位，與鋼筋一起固定。 以設(shè)計圖為依據(jù)，盡量減少管內(nèi)彎曲次婁。當托盤直線段超過30m 時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，其連接可采用伸縮連接板；過建筑物伸縮縫處時，也應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。托盤安裝完畢后，須進行質(zhì)量檢查，應(yīng)做到橫平豎直、油漆完好。 橋墩架安裝托盤施工：本工程