【正文】 備型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相符，設(shè)備外觀和保護(hù)饈情況是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕等應(yīng)如實(shí)作好記錄，雙方簽字認(rèn)可。 E、開箱要從頂板開始，打開面板查明情況后，再拆除其他箱板。 C、開箱并應(yīng)先查明設(shè)備型號(hào)、箱號(hào)、以免開錯(cuò)箱。一般規(guī)定如下： A、設(shè)備不受損傷，附件不被丟失。采用滾筒時(shí)，滾筒必須設(shè)置在枕木上滾動(dòng)，不允許滾筒與地面直接接 觸。 設(shè)備安裝 本工程的設(shè)備吊運(yùn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備到貨清單，弄清設(shè)備的安裝位置，將其吊到安裝位置。 J、其它應(yīng)滿足 GB50243— 97 的規(guī)定。 風(fēng)口安裝用木螺絲堅(jiān)固安裝。 同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列應(yīng)整齊。 H、風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。 F、調(diào)節(jié)閥、防火閥等一般安在便于操作的地方，在天棚中應(yīng)督促裝飾留出檢查口。 D、懸吊的短管與部件及設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。 B、風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝在墻內(nèi)。高空作業(yè)時(shí)，一定要注意安全，吊裝風(fēng)管的繩子一定要綁扎結(jié)實(shí)，當(dāng)風(fēng)管和配件連結(jié)牢固，找平后方可松開，且風(fēng)管下不允許站人。在橡膠墊下料應(yīng)采用雙下料法將橡膠裁成“┓”，且墊料與墊料相接處應(yīng)用凸凹相間的插入式方法，以保持其嚴(yán)密性，連接法蘭的螺栓及螺帽應(yīng)在同一側(cè)。 ②安裝方法：預(yù)先可在地面上把干管和支管分段接好，一般 10m 左右即可，然后吊架。 （ 2）風(fēng)管及部件的安裝 ①本工程的預(yù)安裝：把加工制作完的風(fēng)管和配件，按編號(hào)順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在安裝地點(diǎn)的地面上，按編號(hào)進(jìn)行組對(duì)、復(fù)核。 ⑤搭好腳手架或安裝平臺(tái)。 ③安排好風(fēng)管及部件的加工制作。 風(fēng)管及部件的安裝 （ 1）安裝前的準(zhǔn)備工作 ①審查施工圖中風(fēng)管位置、規(guī)格和標(biāo)高，檢查風(fēng)管與其管線，設(shè)備是否相撞并進(jìn)行圖紙會(huì)審。 ⑤風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊 架的固定和調(diào)整，位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。 ③支、吊架上的螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。 支吊架應(yīng)符合下列要求： ①風(fēng)管與部件支、吊架的膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，并應(yīng)符合螺栓使用條件的規(guī)定。當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，先拉一根線確定支架的標(biāo)高，再定出中間支架的標(biāo)高，線要拉緊。矩形風(fēng)管是管底標(biāo)高。 風(fēng)管支、吊架的制作安裝 支吊架應(yīng)牢固、可靠，詳 T616，且支、吊架應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的外部，風(fēng)管與支架間應(yīng)加墊木，應(yīng)避免在法蘭、測(cè)量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支吊架，所有吊架設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。在平臺(tái)上焊好的法蘭，應(yīng)平整，并按標(biāo)準(zhǔn)鉆好螺栓孔，螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大 ，法蘭四角應(yīng)有螺栓孔，法蘭的下正平面不應(yīng)有焊瘤，否則不能使兩法蘭緊密結(jié)合，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于 150mm。 ③通風(fēng)系統(tǒng)零部件的制作加工 首先按照《采暖通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)圖集》加工制作，下面介紹法蘭的加工，本工程的法蘭用角鋼制成，法蘭規(guī)格如下，風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸≤ 630mm 時(shí)采用∠ 25 3， 670～ 1250mm，法蘭用∠ 30 4， 1320～ 2250mm，法蘭用∠ 40 4。 ②三通下料及加工 矩形整體式三通由平側(cè)板、斜側(cè)板、角形側(cè)板和兩塊平面板組成，如圖，展開時(shí)可先 在矩 形三通規(guī)格表查出 A A A P、 H、 L 等尺寸，再畫出各部分的展開圖，平側(cè)板為矩形，如圖中 1 斜側(cè)板和角形側(cè)板也為矩形，但必須在展開圖中畫出折線，便于加工時(shí)壓拆成型，如圖中 3 兩塊平面板相同的只畫出一塊即可，如圖 4（此圖中未畫出咬口留量和法蘭翻邊留量、加工時(shí)應(yīng)留出）。下料時(shí)用 R1 和R2 先展開側(cè)壁，應(yīng)加上單折邊的咬口留量，并在兩端圓弧上放出法蘭留量 M+10mm 翻邊，如圖，法蘭翻邊留量為 50mm，彎頭前線的展開長(zhǎng)度 L2=， R2 彎頭里的展開長(zhǎng)度L1=，寬度 B，同時(shí)留出法蘭留量和咬口留量。 （ 4）通風(fēng)管件的下料與加工制作 ①?gòu)濐^展開下料與加工 彎頭的尺寸主要取決于風(fēng)管的尺寸，彎曲的角度和彎曲半徑。 E、風(fēng)管的加固：當(dāng)大邊尺寸為 630～ 1000mm，且管段長(zhǎng)度大于 1200mm， ET25 4MM 的角鋼做加固框；當(dāng)大邊尺寸為 1000～ 1600mm，且管段長(zhǎng)度大于 1200mm時(shí)，用 30 4mm 角鋼作加固框。風(fēng)管的折邊用手動(dòng)折邊機(jī)扳成直角，然后將咬口壓實(shí)后即成矩形風(fēng)管。 C、風(fēng)管底邊厚度大于 900mm 時(shí)，應(yīng)盡量減少縱向接觸，且不得有橫向拼接縫，底邊寬度≤ 900mm 時(shí)，不應(yīng)有拼接縫。 ③矩形直風(fēng)管展開下料： A、風(fēng)管的展開圖應(yīng)嚴(yán)格角方，以避免制作風(fēng)管出現(xiàn)扭曲、翹角現(xiàn)象，即四個(gè)角必須垂直，用對(duì)角線檢驗(yàn)。 ②劃線工具鋼尺： 150mm、 300mm、 600mm、 900mm、 1000mm，用來(lái)試題長(zhǎng)度和劃直線。 B、龍門剪板機(jī)：該機(jī)可以剪切直線，還可以大批量剪切同種規(guī)格板材，而且不必劃線。在此工程中，手工剪切主要是配合機(jī)械剪切，以機(jī)械剪切為主。剪切時(shí)應(yīng)作到準(zhǔn)確 、切口整齊、直線平直、曲線圓滑。 （ 2）金屬薄片的剪切 在風(fēng)管加工制作前應(yīng)明確金屬薄板的剪切方法 板材的剪切，就是將板材按劃線開關(guān)進(jìn)行剪切的過(guò)程。加工制作的風(fēng)管和配件，在安裝前，應(yīng)先裝上法蘭，風(fēng)管和法蘭的連接可采用翻邊加鉚接的方法。方法為：在法蘭上應(yīng)先劃出鉚釘孔的位置，鉆孔后將鉚釘穿入，然后用小方錘把釘尾打堆，然后再用罩模打成半圓形。 ②鉚釘連接 風(fēng)管和法蘭的連接用鉚釘連接。 單平咬口的加工步驟，須注意如下：在板材上劃線時(shí)，根據(jù)咬口寬度確定折邊寬度，折邊寬度比咬口寬度稍小，一般咬口寬度為 10mm 時(shí)，折邊寬度分別為 8mm。要求打折寬度一致既平且直，以保證咬口嚴(yán)密及牢固，咬口加工分手工咬口、機(jī)械咬口。 （ 1）風(fēng)管及配件的對(duì)口連接方式 ①咬口連接 板材δ≤ 鍍鋅鋼板用以下方法連接，具體分為：?jiǎn)我Э凇⒘⒁Э?、?lián)合角咬口、按扣式咬口、角咬口 通風(fēng)管道和配件的咬口寬度和板厚有關(guān)，應(yīng)符合下表的要求 咬口寬度 表板厚（ mm） 單平、單立咬口寬度（ mm） 角咬口寬度（ mm） 以下 6～ 8 6～ 7 ～ 8～ 10 7～ 8 ～ 10～ 12 9～ 10 咬口留量的大小 、咬口寬度與重疊數(shù)和使用的機(jī)械有關(guān)，一般對(duì)于單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口，其咬口留量等于三倍咬口寬，而聯(lián)合角咬口則為四倍咬口寬度。 ③把風(fēng)管及配件列成一個(gè)加工表，并注明尺寸、數(shù)量及材料規(guī)格，編法如下樣表： 編號(hào) 名稱 規(guī)格尺寸 材料 單位 數(shù)量 備注 本工程通風(fēng)準(zhǔn)備 設(shè)備安裝 風(fēng)管及部件制作安裝 風(fēng)管支、吊架制作安裝 風(fēng)管放樣、下料及加工制作 風(fēng)管保溫 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試 （ 2）配備好機(jī)具設(shè)備及人員： （ 3）安排好運(yùn)輸工具、加工場(chǎng)地 。 ②分析整理實(shí)測(cè)和施工圖上的有關(guān)尺寸，經(jīng)計(jì)算后繪制通風(fēng)系統(tǒng)的加工草圖。 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) 空調(diào)通風(fēng)管道的連接及制作前的準(zhǔn)備工作 （ 1）繪制加工草圖，下料： 本工程用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量安裝尺寸，結(jié)合施工圖的方法來(lái)作為繪制安裝草圖的依據(jù)。當(dāng)進(jìn)入管與主供水箱碰頭后，可利用各水泵的帶負(fù)荷試車，將清水抽進(jìn)水箱再入管網(wǎng)系統(tǒng)，分區(qū)分層打開各閥門水嘴，至全部流出清水為合格。 將中間閥門全部打開，終端閥門全部關(guān)閉，屋面自動(dòng)排氣閥打開，然后開始向管內(nèi)注水，等管網(wǎng)全部注滿水后，關(guān)閉屋頂排氣閥，各層監(jiān)護(hù)人員對(duì)被試壓管網(wǎng)系統(tǒng)目視檢查，無(wú)異常情況后，試壓泵開始加壓，當(dāng)?shù)揭?guī)定值 30%時(shí)，停止加壓，各層再作檢查，然后加壓到規(guī)定值 80%時(shí)，停止加壓，再作檢查，穩(wěn)壓 2 小時(shí)后，最后加壓到規(guī)定值，保持 10 分鐘，降壓不超過(guò) ，并請(qǐng)甲方辦理資料，逐步泄水減壓，降至屋頂無(wú) 壓后，打開屋頂排氣閥，將管網(wǎng)余水排泄完畢，拆除儀表及試壓設(shè)備。 各樓層的給水管安裝完畢后，將接立管的支管閥門關(guān)閉，逐層試壓，試壓合格后，方可進(jìn)行低壓立管單根試壓，最后進(jìn)行低壓立管給水系統(tǒng)試壓，高區(qū)部分也用此方法逐層直至系統(tǒng)試壓。 給水管道的閥門其安裝位置進(jìn)出口方向必須正確。 給水管管卡安裝，其安裝高度距地面為 ～ 。 管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中有間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵，埋放于澆搗的混凝土樓板 和墻體內(nèi)的管材不得有管接頭。 由于衛(wèi)生設(shè)備均為瓷制品，施工時(shí)一定要輕拿輕放，盡量避免人為損壞。用 14銅絲綁扎好膠皮碗，沖、洗管 插入膠皮碗角度要適宜，完畢后大便器內(nèi)填滿河沙，土建方可進(jìn)行下道工序施工。 通球試驗(yàn)用橡膠球規(guī)格，橡膠還應(yīng)用尼龍繩系好，從立管頂部放進(jìn)底部無(wú)阻塞即為合格。用閉水試驗(yàn)專用膠囊連接在高壓氧氣管上，皮管另一端接在打壓槍上，將膠囊從檢查口內(nèi)放進(jìn)管內(nèi)底部，然后氣槍加氣使膠囊膨脹，管內(nèi)膠 囊膨脹后，應(yīng)形成一嚴(yán)密的堵塞物，這時(shí)就可灌水，使各設(shè)備盛滿水，檢查各接口是否漏水、滲水，鑄鐵管是否有砂眼，若接口滲漏，立即處理后再試驗(yàn)，若管壁有砂眼，可用鑄鐵焊條焊填補(bǔ)。 閉水通球試驗(yàn)： 閉水通球試驗(yàn)在每完畢一根立管后即可進(jìn)行，由于安裝前對(duì)管材，管件進(jìn)行了檢查，閉水試驗(yàn)相應(yīng)就要順利一些。另外土建在抹地面時(shí)，對(duì)地漏不超過(guò)允許偏差。 地漏安裝 地漏安裝在土建衛(wèi)生間地坪施工時(shí)穿插進(jìn)行，要求低于地坪最低點(diǎn) 5mm，周圍與混凝土接口不漏水，篦子平正。 在立管 每層要加裝配套伸縮接頭、穿板、墻體的阻火圈，伸縮節(jié)的 O 型膠圈嚴(yán)禁涂膠粘劑，個(gè)伸縮器須將伸縮量留出，一般為 12～ 15mm。 試驗(yàn)報(bào)告單應(yīng)填寫仔細(xì)、清楚，不得有涂改和不清楚的地方，一式多份，送交有關(guān)單位備查和存檔。從開工到竣工的過(guò)程中，往往存在有關(guān)安裝質(zhì)量和設(shè)備性能缺陷等問(wèn)題，均能在調(diào)試過(guò) 程中發(fā)現(xiàn)。 各出線回路通電及試燈。 電纜：測(cè)量絕緣電阻，檢查電纜線路移位。 突出屋面的金屬物，應(yīng)與防雷裝置內(nèi)鋼筋焊通，并與屋面隔熱板下敷設(shè)的 40 4 鍍鋅扁鋼可靠連接。 本工程防雷接地為利用結(jié)構(gòu)鋼筋、金屬構(gòu)件引流構(gòu)件，利用基礎(chǔ)鋼筋作接地體，其作法分別詳渝電 9101 圖集 2， 9， 13， 15， 18， 21， 22 頁(yè)次及說(shuō) 明，凡一切在正常情況下不應(yīng)帶電的金屬構(gòu)件及設(shè)備外導(dǎo)電部分，均應(yīng)與防雷系統(tǒng)、管井和地溝內(nèi)的接地干線或各干線回路中的 PE 線連通，形成等電位聯(lián)結(jié)，其總的接地電阻不大于 1 歐姆。 壓接 鉗口（ DG— 6 型） 壓接帽 規(guī)格 可放導(dǎo)線（根數(shù)截面） 驗(yàn)收 測(cè)位 清理管路 管、盒安裝 放線 第一道壓口 小號(hào) 3 4 1 3 1+1 2 1+1 1 1+1 +1 第二道壓口 中號(hào) 4 6 1 3 +2 1 3 1+1 2 +3 1 第三道壓口 大號(hào) 4 8 3 +2 4 2 +2 4 13 1 配電箱安裝 安裝高度底邊距地面為 ；安裝時(shí)注意以下事項(xiàng)： 配電箱固定采用 M8～ M10 的膨脹螺栓固定， 箱盒線管連接時(shí)，不得采用焊割開孔，需要開孔時(shí)，應(yīng)先放樣用開孔器開孔； 電線管進(jìn)入箱盒內(nèi)露出長(zhǎng)度不應(yīng)大于 5mm；用鎖母固定管口，管口光滑、排列整齊、連接緊密； 箱內(nèi)接線：箱內(nèi)接線應(yīng)整齊美觀，安全可靠，每個(gè)接線柱不宜超過(guò)二根接線頭，螺釘固定在有平墊圈，線頭應(yīng)順時(shí)針彎扣，接線應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，零線經(jīng)零線端子螺栓連接，嚴(yán)禁絞接現(xiàn)象。芯線剝削長(zhǎng)度應(yīng)與線帽內(nèi)套管深度相配合，不宜過(guò)長(zhǎng)。壓接前應(yīng)正確選擇線帽規(guī)格，以芯線塞滿接線孔為宜。敷設(shè)豎直電纜時(shí)，根據(jù)測(cè)算電纜豎直部分的重量，采用組合葫蘆吊裝方式進(jìn)行吊裝電纜，電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行截面較大的，敷設(shè)完后應(yīng) 及時(shí)在電纜轉(zhuǎn)向處和兩端掛好標(biāo)專牌（電纜編號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)、終點(diǎn)及設(shè)備名稱）。 電纜電線安裝 電纜敷設(shè)前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖編制電纜在地溝和橋架內(nèi)的排列圖，作到電纜在轉(zhuǎn)向時(shí)不交叉和零亂。 鋼管明敷時(shí)，其固定點(diǎn)是最大允許距離 DN15～ 20 為 1000mm、 DN25～ 32 為1500mm。暗埋于砼內(nèi)的管子，其管口加塞塑料堵頭，再在其外口處纏黑膠布以防漏漿。暗埋于砼中的管子，其彎曲不小于管外徑的 10 倍。 管路敷設(shè)時(shí)，如下情況需加高轉(zhuǎn)線盒“在管長(zhǎng)超過(guò) 45M 且無(wú)彎時(shí)；管長(zhǎng)超過(guò) 30M 有1 個(gè)彎時(shí)；管長(zhǎng)超過(guò) 20M 有 2 個(gè)彎時(shí)，管長(zhǎng)超過(guò) 12M 有 3 個(gè)彎時(shí)”。配管變成“乙”字彎進(jìn)盒，保護(hù)管進(jìn)盒順直。保證管面距離最終抹灰面有不小于25mm 的保護(hù)層。進(jìn)入吊頂。先立管，距箱 200mm 左右，再將箱、盒穩(wěn)定好，再接短管，配合到位。下料后管口內(nèi)外用銼刀打磨手刺，PVC 塑料管采用專用剪刀下料。在剪力墻內(nèi)配管，應(yīng)隨土建鋼筋綁扎，一次配管到位，與 鋼筋一起固定。 以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，盡量減少管內(nèi)彎曲次婁。當(dāng)托盤直線段超過(guò) 30m 時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，其連接可采用伸縮連接板；過(guò)建筑物伸縮縫處時(shí)，也應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。托盤安裝完畢后，須進(jìn)行質(zhì)量檢查，應(yīng)做到橫平豎直、油漆完好。 橋墩架安裝 托盤施工：本工程組合上、下、夾層托盤為 C— 1A 系列， L1～ L8 屏至水泵電纜托盤采用 XQJ— P 系列。 變壓器柜的安裝方法也同以上方法，另外還應(yīng)特別注意在搬運(yùn)過(guò)程中不能損傷其內(nèi)外部，安裝前要 檢查變壓器與圖紙的型號(hào)、規(guī)格是否相符，有無(wú)機(jī)械損傷，外表有無(wú)銹蝕，油漆是否完好，滾輪輪距是否與基礎(chǔ)鐵軌距離相吻合。成列盤面的不平度不超過(guò) 5mm。 設(shè)備安裝前，