【正文】 (—2)。2)沉井井壁制作＞8m，采用分三節(jié)進(jìn)行制作，對于沉井總高度＜8m，采用分兩節(jié)進(jìn)行制作。砂墊層厚度H＝[(G0／R)b]／2＝[()]／2＝式中:G0——沉井第一節(jié)單位長度重量(t)；（按最大工作井計算） R——砂墊層容許承載力，取R＝10t／m2； b——刃腳踏面寬度，b＝。沉井的制作工藝擬建沉井1:c10混凝土護(hù)坡1)砂墊層和素混凝土墊層(—1)排水明溝砂墊層素混凝土墊層 砂墊層和素混凝土墊層為保證沉井第一次制作時的重量，通過素混凝土墊層擴(kuò)散后的荷載不大于下臥層地基容許承載力，故鋪設(shè)相應(yīng)厚度的砂墊層，砂采用中、粗砂，并搗實(shí)，以保證其密實(shí)度。根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，沉井采用砂墊層和素混凝土墊層，沉井采用分兩節(jié)制作一次下沉施工?；炷翉?qiáng)度等級除注明外，其余均為C30，地下水位以下的混凝土抗?jié)B等級為S6。水下砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后抽干井內(nèi)水，在井內(nèi)進(jìn)行清淤，澆素砼墊層或做過濾層爾后綁扎底板鋼筋，澆灌底板砼。④、防止基底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施，其鍋底土體干燥一般不會發(fā)生流砂、管涌和隆起的現(xiàn)象。井中央的鋼制集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。確保接縫處的砼強(qiáng)度為C30。⑹、豎井施工措施①、為了提前加速豎井的施工時間，井壁砼采用C30。干封底的方法如下：人工整平基底，向井內(nèi)拋填塊石和碎石10cm 厚，井中央設(shè)置一只鋼制集水井抽水，在塊石上面鋪筑一定厚度的砂墊層可過濾地下水的作用，在砂墊層面上鋪設(shè)隔層帶（油毛氈三層或防水塑料布二層）防止地下水上升，阻止?jié)菜仨艍|層的水泥漿流進(jìn)砂碎石層中堵塞地下水通道，讓集水井發(fā)揮作用。按設(shè)計的進(jìn)洞口具體尺寸預(yù)留孔洞， 水泥砂漿砌磚墻封堵。以下各節(jié)均依次類推。⑶、第二節(jié)豎井施工第一節(jié)豎井達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后即可進(jìn)行第二節(jié)豎井的開挖施工，為防止整體開挖時，第一節(jié)井體下滑的現(xiàn)象，采用先挖豎井對稱的兩條邊的基坑，保留另外兩邊的土體暫不破壞，挖到設(shè)計深度后即可按第一節(jié)的施工方法完成這兩邊的砼噴筑，待砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后再開挖剩余的兩側(cè)。⑵、第一節(jié)豎井施工開挖到第一節(jié)豎井深度后，在墻身投影下放置木板或鋼板作為隔離層，然后沿井壁四圍鋼筋網(wǎng)，復(fù)核驗(yàn)收符合規(guī)范規(guī)程要求。豎井施工方法為：⑴、基坑開挖（若需加快進(jìn)度，可根據(jù)土質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)大深度），根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行放樣邊線后，豎井基坑可用挖掘機(jī)挖土及人工配合削邊及整平基底，土方可隨即用車輛外運(yùn)。出入洞口處采用D500mm 水泥攪拌樁進(jìn)行加固及止水。、接收井采用豎井結(jié)構(gòu)。據(jù)經(jīng)驗(yàn)估計，該地段的土質(zhì)較差、含水率較高，施工時有產(chǎn)生流砂的可能性，故該處工作井?dāng)M設(shè)置沉井。、接收井設(shè)置因本工程的地質(zhì)勘查報告暫缺，施工前須進(jìn)行地質(zhì)調(diào)查。 地上、地下挖棄土的安排及處理對Telemole頂管，在工作井處布置沉泥箱（6），泥水系統(tǒng)輸送的泥漿，經(jīng)過沉泥箱逐級過濾，經(jīng)沉淀的泥漿用密封車外運(yùn)。(b) 在頂管機(jī)頭部縱向設(shè)一對水平橫尺，利用布設(shè)的三維坐標(biāo)控制點(diǎn)，測量各尺讀數(shù)，經(jīng)精確計算得頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機(jī)的各個施工參數(shù)。(b) 地面沉降觀測在頂管施工過程中每天進(jìn)行，沉降量控制在+10mm、30mm之間。(c) 頂管機(jī)頭高程控制水準(zhǔn)儀和連通管兩種方式，連通管測量為從掘進(jìn)機(jī)到管尾掛一根φ10mm透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通原理，讀出二端液面差，再計算出掘進(jìn)機(jī)頭水平偏差。鋼尺應(yīng)進(jìn)行尺長、溫度兩項(xiàng)改正。水準(zhǔn)測量采用NA2型帶平行玻璃板測微器水準(zhǔn)儀配合鋼尺進(jìn)行，往返觀測。(d) 井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)成固定點(diǎn)，采用全站儀跟蹤觀測機(jī)頭平面偏差方向。導(dǎo)線測量采用TC2002全站儀，方向觀測6測回，測角精度+1”,測距6測回，雙向觀測，測距相對誤差1/80000，對觀測結(jié)果進(jìn)行平差。a. 控制測量(a) 平面控制為確保兩井間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于100mm，在兩端頭井附近埋設(shè)地面導(dǎo)線點(diǎn)，利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)，以導(dǎo)線測量形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。為此，特配備了Leica TC2002型全站儀（測角+1”，量距1+1ppm），Leica T2經(jīng)緯儀，Leica 鉛垂儀（精度1/40000），NA2 水準(zhǔn)儀等一系列精密高檔儀器。要達(dá)到這一目的，就必須嚴(yán)格執(zhí)行頂管注漿操作規(guī)程，由專人操作，質(zhì)量員檢查嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。我們設(shè)想在管外壁與土層之間形成一條完整的環(huán)狀的泥漿潤滑套，變原來的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)。根據(jù)大量頂管工程實(shí)例，取經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)f=， L＝（F控F1） /πDf ＝252/ π ＝114m由以上計算，結(jié)合工程實(shí)例，本工程φ1000及φ1200根據(jù)頂距，部分地段考慮安排中繼間。另外。(4) 置換泥漿措施在頂進(jìn)結(jié)束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿. Q=： 處理頂管機(jī)頭碰到原有地下障礙物的措施和方法對Telemole掘進(jìn)機(jī)，由于該掘進(jìn)機(jī)采用面板式大刀盤結(jié)構(gòu),而且切土口的開啟量又小，所以一般較大的地下障礙物無法進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)，而是被擠到開挖面以外去了。(3) 注漿穩(wěn)定措施除了在初始推進(jìn)階段，優(yōu)化推進(jìn)參數(shù)以外，在頂進(jìn)過程中加強(qiáng)同步注漿也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤土泥漿套隨機(jī)頭向前移動，形成連續(xù)的環(huán)狀漿套。在軸線方向每隔5m布一個沉降槽斷面。(1) 地表沉降預(yù)測 由派克法，地面沉降的橫向分布似正態(tài)分布曲線。(f) 先將注漿管壓入土層至設(shè)計深度，然后接上壓漿機(jī)，邊向上撥起注漿管邊向土層內(nèi)注漿。(d) 壓密注漿施工在水泥土攪拌樁結(jié)束以后，這樣避免了漿液擴(kuò)出壓漿區(qū)范圍。(c) 改進(jìn)壓漿噴頭，將常規(guī)直噴式改為濾網(wǎng)式噴頭。b. 施工方案(a) 布孔原則(因壓密注槳影響半徑600，有效半徑500)：排距和孔距均為lm，在深層攪拌樁之間采取壓密注漿方式，改善土體性質(zhì)，從而達(dá)到地基加固的目的。注漿漿液采用425普通硅酸鹽水泥漿，外加2％水玻璃，2％膨潤土，水泥摻量8％。(1) 概述本工程頂管進(jìn)出洞口措施是施工成敗的關(guān)鍵，在進(jìn)出洞口先進(jìn)行壓密注漿地基加固，工作井加固范圍為L＊B＊H＝5＊4＊=90m3，接收井加固范圍為L＊B＊H＝＊4＊=45m3，地基加固采用壓密注漿法，此外在進(jìn)出洞口過程中還應(yīng)保留井點(diǎn)降水措施。（見附圖）(6)最大頂推力及其限制在分析了主頂油缸推力，管子允許頂力，沉井允許頂力以后，我們可以確定頂管的最大頂推力。在吊車的一側(cè)設(shè)一座沉泥箱，在工作井實(shí)行全封閉隔離，并建筑必要的生產(chǎn)臨時設(shè)施。觸變泥漿的配方和性能指標(biāo)配方膨潤土純堿摻加劑漏斗粘度(秒)視粘度CP失水量ml終切力(達(dá)因/mm3)比重A漿12％6‰CMC適量36”9130注漿壓力：大于地下水壓力，注漿量為建筑空隙的6～8倍。觸變泥漿隨管外壁向土體滲入。在機(jī)頭處應(yīng)安裝隔膜式壓力表，以檢驗(yàn)漿液是否到達(dá)指定位置，在所有注漿孔內(nèi)要設(shè)置球閥，軟管和接頭的耐壓力5Mpa，支管通徑為G1。采用同一根總管和同一種漿液配方。在機(jī)頭將要到達(dá)接收井時，要精確測出機(jī)頭姿態(tài)位置，盡量滿足橡膠法蘭與機(jī)頭同心的要求。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。根據(jù)設(shè)計預(yù)留的法蘭，我們在法蘭上安裝工作井洞口止水裝置。(3) 洞口止水裝置在洞口外側(cè)，要設(shè)置鋼封門，鋼封門采用20＃槽鋼，密排布置，在洞內(nèi)側(cè)，根據(jù)設(shè)計要求，先制作鋼筋混凝土墻，再砌磚墻，頂進(jìn)開門時，用風(fēng)鎬破除鋼筋混凝土墻和磚墻，不留隱患。承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻，更應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并有足夠安全度。保證油缸受力點(diǎn)的正確位置。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強(qiáng)度，導(dǎo)軌安放后，還應(yīng)在二側(cè)用型鋼支撐好，必要時再澆筑混凝土，確保導(dǎo)軌在受撞擊的條件下，不走動，不變形。本工程基坑導(dǎo)軌由型鋼和鋼板焊接而成。b. 在機(jī)頭的主軸密封和中繼間密封中增加了油脂供油系統(tǒng)，一旦發(fā)生滲漏泥水，可以通過壓注潤滑脂，以潤滑脂壓力封堵滲漏通徑。為應(yīng)付頂管時的特殊情況，特制定以下應(yīng)急技術(shù)措施。主頂系統(tǒng)由PLC可編程序計算器控制，并采用變頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)流量的無級調(diào)速。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于5mm。由于管內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)出土，日推進(jìn)進(jìn)尺大于30m。泥水系統(tǒng)的壓力平衡開挖面的地下水壓力，這種二重平衡機(jī)理的掘進(jìn)機(jī)對地表隆沉控制精度是很高的，一般地表隆沉控制值小于1cm。本工程選擇φ1000、φ1200及泥水平衡（Telemole）掘進(jìn)機(jī)。(9)按照設(shè)計要求，在鋼筋混凝土管管口設(shè)置“F”型鋼承口。(7)鋼筋籠制作按操作規(guī)程執(zhí)行。(5)在鋼套環(huán)涂刷防腐層以后，應(yīng)保持內(nèi)表面平整光滑。(3)鋼套環(huán)錨固材料應(yīng)由螺紋鋼改為840帶勾的帶鋼，以增加焊縫強(qiáng)度和錨固力，避免鋼套環(huán)走動。第3節(jié) 三、頂管施工 管材的選擇(1) 制管前，對鋼模進(jìn)行整修，以使管子的尺寸和形位誤差符合設(shè)計要求。c、拆除撐板要和回填土夯實(shí)工作緊密配合，自下而上地逐段分層填夯。b、復(fù)土前要將槽底雜物清理干凈。（8）溝槽回填a、溝槽復(fù)土要在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。在砂漿達(dá)到強(qiáng)度要求前應(yīng)保證蓋座不受重壓或位移。為杜絕以上事故發(fā)生，安裝用鋼纖維混凝土井座和蓋座均應(yīng)使用合格產(chǎn)品，且有出廠證明。井蓋座安裝根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，路面完工后極易在井蓋周圍開裂、下沉，究其原因，有以下兩點(diǎn)：①井座采用鋼筋質(zhì)量較差，混凝土強(qiáng)度不夠。砌井墻時先按井墻位置掛線，先砌井墻一層，井墻內(nèi)口對角線核對方正。井底的砼墊層和砌筑井壁的水泥砂漿強(qiáng)度等級必須滿足設(shè)計規(guī)定。井室砌筑的質(zhì)量要求：井壁的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合要求，井蓋高程的允許偏差15mm；井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏水，井體內(nèi)預(yù)埋管道與墻體結(jié)合處應(yīng)用l：2水泥砂漿抹成45176。磚砌用水泥砂漿必須隨用隨拌，砌磚時應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，砂漿應(yīng)飽滿。（7）檢查井和進(jìn)水口窨井：井蓋采用圓形鋼纖維，窨井見“蘇州市政工程排水管道通用圖”鋼纖維井蓋應(yīng)滿足建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC8892001鋼纖維砼檢查井蓋B級要求。b、管道兩側(cè)回填黃砂要同步進(jìn)行，以防止管道由于單向受力而走動。允許滲水量：Q=式中Q——允許滲水量（m3/（））；D——管道內(nèi)徑（mm）。將水灌到規(guī)定水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30min。如檢查井高不足2m時，以檢查井高為準(zhǔn)。（5）閉水試驗(yàn)準(zhǔn)備閉水的井段兩端用磚砌封堵，養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)一定強(qiáng)度后，進(jìn)行井段內(nèi)注水閉水。b、接口完成后，如發(fā)現(xiàn)少量脫落、裂縫等現(xiàn)象，要及時修補(bǔ)。f、排管鋪設(shè)結(jié)束后，需進(jìn)行一次綜合檢查，當(dāng)線型、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時，方可進(jìn)行下道工序的施工。操作人員上下溝槽時，應(yīng)采用扶梯，扶梯要高出地面1m，并應(yīng)密切配合。若發(fā)現(xiàn)起重設(shè)備有故障，嚴(yán)禁帶病操作。d、下管用的起吊設(shè)備應(yīng)停放在堅實(shí)的地面上，若地面楹軟要用方木、路基箱板鋪墊進(jìn)行加固。b、待用的管材要進(jìn)行檢查，如有裂縫等缺陷的管材， 不得使用，并做好記錄，退回原廠。（3）管道鋪設(shè)a、排管前需檢查砼基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，并清掃基礎(chǔ)表面的污泥、什物及積水。砼基礎(chǔ)澆筑完畢后，12小時內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。e、砼下料必須用料斗或滑槽，禁止從上往下直接傾倒，防止砼離析。c、砼基礎(chǔ)側(cè)向模板安裝縫隙嚴(yán)密、支撐牢固，標(biāo)高和軸線正確，并符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。如發(fā)現(xiàn)超挖，用礫石砂或舊料填實(shí)，不得用土回填。（2）管道基礎(chǔ)a、管道基礎(chǔ)施工前要復(fù)核龍門板標(biāo)高、軸線和井位。e、挖掘機(jī)挖土施工進(jìn)設(shè)專人指揮，維持施工現(xiàn)場安全。溝槽支撐設(shè)水平向30槽鋼圍林墊4’*8’板，溝槽采取鋼管支撐，水平間距2m。c、鋼板樁支護(hù)的溝槽用挖掘機(jī)挖土?xí)r，要采取后退式挖土方法，嚴(yán)禁挖掘機(jī)進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。槽底的松散土、淤泥、大塊石要清除并保持不浸水。 開槽埋管施工（1）溝槽開挖和支護(hù)a、溝槽挖土采用挖掘機(jī)配以人工挖土。抽出的水直接排入河內(nèi)或下水道明溝。（2）開槽開挖鋪管排水方法采用明溝排水法。 主要施工方法和工藝介紹（1）本工程部分污水管采用開槽埋管方法施工。d、在每座檢查井的位置架設(shè)坡度樣架（龍門板），用來控制管道及基礎(chǔ)的標(biāo)高和坡度。c、臨時水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置后，要統(tǒng)一編號，在圖紙上標(biāo)明，經(jīng)復(fù)核無誤方可使用。（2）標(biāo)高測設(shè)a、按測繪處測量成果測設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。c、根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。b、根據(jù)設(shè)計圖測設(shè)管道中心線和檢查井中心位置，設(shè)立中心樁。⑦ 對施工人員做好安全、質(zhì)量技術(shù)交底，并做好開工前的動員準(zhǔn)備工作，使工作人員進(jìn)入最佳狀態(tài)。⑤ 根據(jù)設(shè)計院提供的中心樁進(jìn)行復(fù)核，打出中心樁及控制樁，以水準(zhǔn)點(diǎn)引出各段高程，進(jìn)行定位放線復(fù)測。④ 在開工前必須參加業(yè)主組織的技術(shù)交底，了解現(xiàn)場情況，做好施工計劃的準(zhǔn)備工作。② 根據(jù)總體計劃，編制詳細(xì)的分項(xiàng)工程施工組織計劃。污水管道施工步驟按施工總體要求（計劃），由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排，按進(jìn)度計劃完成，為施工創(chuàng)造優(yōu)越條件，為地上工程順利進(jìn)行創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)，以保證按合同工期交工。（2）頂管穿越的部分土質(zhì)土體軟弱，屬灰色淤泥質(zhì)粘土，高壓性，靈敏度高，頂管應(yīng)防止糾偏方向失控。 工程地質(zhì)情況見地質(zhì)勘查報告。第4章 第四章、主要施工方法第1節(jié) 一、概述 工程情況靈天路、向陽路污水管道工程主要包括： (1)靈天路：，拖管總長35m，明