【正文】 消防控制中心報警，以明 1 確報警的部位。 （ 4）檢查火災(zāi)報警設(shè)備的功能：切斷受其 控制的外接設(shè)備進(jìn)行自檢、自檢消音、復(fù)位功能、故障報警功能、火災(zāi)優(yōu)先功能，報警記憶功能。 （ 2）線路測試：外部檢查，各線路效驗。外接導(dǎo)線的端部、設(shè)備盤（柜）內(nèi)不同電壓等（不同）電流的類別的端子應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。 （ 3）消防控制設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者不得安裝。控制器的主電源引入先連接應(yīng)符合要求，控制器的接地牢固，并有明顯標(biāo)志。 （ 2）引入控制器的電纜或?qū)Ь€配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致。如果需要從后面檢修時要滿足檢修空間。安裝的位置距離應(yīng)符合要求，其內(nèi)有無障礙操作空間。 手動火災(zāi)報警按鈕安裝：宜安裝在建筑物內(nèi)的安全出口，安全樓梯口等便于操作的部位，有消火栓的應(yīng)盡量在靠近消火栓的位置。若現(xiàn)場施工時遇到風(fēng)管、風(fēng)口、排風(fēng)機、醫(yī)用專用管道、照明燈具等各種障礙，要對探測器的設(shè)計位置做必要的移位。經(jīng)監(jiān)理和甲方同意后進(jìn)行 2）驗收的程序和方法按照規(guī)范系統(tǒng)驗收的要求執(zhí)行。噴嘴安裝時應(yīng)逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計要求。滅火劑輸送管道的外表應(yīng)涂紅色油漆。吹掃管道可采用壓縮空氣、氮氣。試驗時將壓力升至試驗壓力，關(guān)斷試驗氣源后， 3min 內(nèi)壓力降不應(yīng)超過試驗壓力的 10%，且用涂刷肥皂水等方法檢查防護(hù)區(qū)外的管道連接處，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。 支、吊架之間的最大間距 表 管道公稱直徑㎜ 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 最大間距 m 5）滅火劑輸送管道的吹掃、試驗和涂漆：進(jìn)行管道強度試驗時，應(yīng)將壓力升至試驗壓力后保壓 5min，檢查管道各連接處應(yīng)無明顯滴漏，目測管道應(yīng)無變形。當(dāng)穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架。管道末端噴嘴處應(yīng)采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于 50㎜。管道與套管間的空隙應(yīng)采用柔性不燃燒材料填塞密實。管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。壓力升至試驗壓力后，關(guān)閉加壓氣源， 5min 內(nèi)被試管道的壓力應(yīng)無變化。嚴(yán)密性試驗，應(yīng)采取防止滅火劑和驅(qū)動氣體誤噴射的可靠措施。管夾的間距不宜大于 ，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個管夾。管道支架的間距不宜大 1 于 。平行管道或交叉管道之間的間距應(yīng)保持一致。驅(qū)動氣瓶正面應(yīng)標(biāo)明驅(qū)動介質(zhì)的名稱和對應(yīng)保護(hù)區(qū)名稱的編號。安裝以物體重力為驅(qū)動力的機械驅(qū)動裝置時，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應(yīng)超過閥開啟所需行程 25 ㎜。拉索末端拉手應(yīng)設(shè)在專用的保護(hù)盒內(nèi)。拉索式的手動驅(qū)動裝置的安裝，拉索除必須外露部分外，采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護(hù)。選擇閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱或編號的永久性標(biāo)志牌，并應(yīng)將標(biāo)志牌固定在操作手柄附近。 2）選擇閥的安裝：選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，當(dāng)安裝高度超過 時應(yīng)采取便于操作的措施。貯存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)采取防腐處理措施。 氣體滅火系統(tǒng) 1）滅火劑貯存容器的安裝：貯存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于 。 5）排水裝置調(diào)試應(yīng)符合下列要求 （ 1）開啟排水裝置的主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量作排水試驗，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定。 1 4）報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動作，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號。 （ 2）以備用電源切換時，消防水泵在 內(nèi)投用正常運行。 2）系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括：水源測試、消防水泵調(diào)試、穩(wěn)壓泵調(diào)試、排水裝置調(diào)試等。 系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)完工后。 9）對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進(jìn)行清理。止回閥和報警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié) 束后應(yīng)及時復(fù)位。 6）管網(wǎng)沖洗水流速度不得小于 3 米／秒期流量不宜小于規(guī)范表 的規(guī)定。 5）管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。消火栓系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的 倍，但不小于 。并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30mim, 管網(wǎng)無滲漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于 .。消火栓管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀察 10min，壓力降不應(yīng)大于 ，然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。 3）水壓試驗必須符合設(shè)計要求。 試壓、沖洗 1）管網(wǎng)安裝完畢后應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求，進(jìn)行強度 試驗、嚴(yán)密性試驗和沖洗。 （ 2）消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： A、應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段； B、墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。 4）消防水泵接合器的安裝 （ 1）消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。 （ 3）消防氣壓給水設(shè)備安裝位置、進(jìn)水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計要求安裝時其四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不應(yīng)小于 米。 3）消防氣壓給水設(shè)備安裝 （ 1）消防氣壓給水設(shè)備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符 1 合設(shè)計要求。 （ 3）消防水箱的滿水試驗和密閉水箱 （罐）的水壓試驗必須符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。其寬度不小于 米；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于 米。 2）消防水箱安裝和消防水池施工 （ 1）消防水箱的容積、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力的 倍。水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。安裝中斷時，其敞口處應(yīng)封閉。 5）控制閥安裝方向應(yīng)正確，閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要閥應(yīng)設(shè)啟閉標(biāo)識。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管標(biāo)稱直徑為 15mm 時，其長度不應(yīng)大于 6m；當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm 時，其長度不應(yīng)大于 20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)大于. 2）水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方 向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。 5）消火栓箱體安裝垂直度允許偏差為 3mm。 4）閥門中心距箱側(cè)面為 140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm,允許偏差177。 3）栓 口中心距地面為 ，允許誤差177。 消火栓安裝 1）安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。 3）應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水利警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。 6）當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合規(guī)范 的規(guī)定。 4）當(dāng) 噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于 的通風(fēng)管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合規(guī)范 的規(guī)定。 2）噴頭安裝應(yīng)用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放元件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于規(guī)范 GB50242 – 2022 表 的規(guī)定。對于安裝在主管道上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。 閥門安裝 1）閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗。 9）配水干管、配水管應(yīng)作紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。 8）管道橫向安裝宜設(shè) ～ 的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。 7）管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。 6）管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 （ 1）管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于規(guī)范的規(guī)定 （ 2）管道支架，吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架， 1 吊架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm； （ 3）管道支架，吊架，防晃支架的型式，材質(zhì)，加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； （ 4）配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于一個；當(dāng)噴頭之間 的距離小于 時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于 ； （ 5）當(dāng)管子的公稱直徑不小于 50mm 時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。 5）管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 3） 螺紋連接應(yīng)符合下列要求 （ 1）管 子采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系統(tǒng)》的有關(guān)規(guī)定； （ 2）當(dāng)管道變徑時，采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用 1 個，四通上不應(yīng)超過 2 個；公稱直徑大于 50mm 的管道不宜采用活接頭； （ 3）螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。 第七章 施工方案 第一節(jié) 消防水工程施工工藝 管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝 1） 管材全部采用熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)鋼管，管徑小于等于 DN100 采用絲扣連接， 1 大于 DN100 采用卡箍連接。 三、加強與土建工程的現(xiàn)場聯(lián)系，有關(guān)技術(shù)質(zhì)量，交叉施工等事項以工程聯(lián)系單形式及時通知各方。 二、做好技術(shù)交底。 第三節(jié) 與土建工程配合措施 該工程工期短，各專業(yè)交叉施工專業(yè)多，安裝預(yù)留預(yù)埋要求位置準(zhǔn)確無誤，安裝工程配合的好壞將直接影響整個工程的進(jìn)度和質(zhì)量，因此將采取以下措施： 一、把好圖紙會審關(guān)。 五、嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使 監(jiān)理工程師能順利開展工作。 三、建立質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各分包施工單位予以監(jiān)控，確保產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)良。 二、在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計”進(jìn)行工程的質(zhì)量管理。 一、根據(jù)合同中明確規(guī)定的永久性工程圖紙，將施工進(jìn)度計劃，施工組織設(shè)計等文件及時交給監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 五、協(xié)調(diào)各施工隊在施工中需與監(jiān)理工程師協(xié)商解決的問題。 三、在施工中，及時會同業(yè)主、設(shè)計院按照總進(jìn)度與整體要求 ，進(jìn)行部位驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。 G、 隨機附件、備件、潤滑油料等配置和數(shù)量應(yīng)滿足《技術(shù)規(guī)范》的要求 第六節(jié) 主要施工機械及工具一覽表 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 1 交流電焊機 BX300 臺 6 2 直流電焊機 AX300 臺 2 3 氣焊工具 套 4 4 砂輪切割機 FIG250 臺 5 5 液壓彎管機 WC27108 臺 2 6 臺鉆 LT13 臺 4 7 打壓泵 16 ㎏ /cm2 臺 4 8 倒鏈 15T 臺 4 9 電錘 臺 12 10 角向磨光 機 臺 4 11 電動套絲機 臺 2 12 壓槽機 F65200 臺 4 13 水鉆 臺 2 14 測試儀 1 檢 臺 1 15 消防檢測箱 GXJI 臺 1 16 經(jīng)緯儀 J6 臺 1 17 水準(zhǔn)儀 S3 臺 1 1 第六章 施工協(xié)調(diào)管理 第一節(jié) 與設(shè)計院工作的協(xié)調(diào) 一、積極與設(shè)計院聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計圖提出我們的施工實施方案。 E、 設(shè)備出廠的提交件必須包括：《技術(shù)規(guī)范》中指定的內(nèi)容。 C、 檢驗內(nèi)容應(yīng)包括：制作商的生 產(chǎn)許可證（影印件）、出廠合格證和質(zhì)量證 1 明、出廠前各種試驗合格證明、制作商用于出廠前檢驗測試的計量器具的計量檢定證書（焊器具編號的影印件、安裝使用說明書、裝箱單及附件清單）。 B、 所有設(shè)備必須按技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行“定型測試”和“工廠檢驗測試”等要求進(jìn)行出廠前的檢驗測試。 (附材料采購計劃 ) A、 用于本工程的材料進(jìn)場時，必須按《質(zhì)量保證措施》的相關(guān)控制程序進(jìn)行入場檢驗。 第五節(jié) 材料、設(shè)備的進(jìn)場檢驗 所有材料 、設(shè)備的入場，必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)同意后方可進(jìn)場（包含規(guī)格、型號、制作商、入場時間等）。以保證工程質(zhì)量和工期進(jìn)度如期進(jìn)行。如必要，請生產(chǎn)廠家或?qū)I(yè)包裝公司幫助解決。 d、考慮材料由產(chǎn)地運送到施工現(xiàn)場，途中情況復(fù)雜。挑選出品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)