【正文】 件接立桿剪刀撐腳手板擋腳板圍護欄桿掛安全網(wǎng).安裝縱向水平橫桿，用直角扣件將縱向水平桿固定在立桿內側。（5）安裝腳手架腳手架安裝方法同落地架安裝方法，不同的是樹立桿前，須在工字鋼梁面樹立桿的位置處用50mm寬槽鋼與工字鋼焊接作為立桿的限位卡，防止立桿移動，限位卡高出梁面5cm，樹立桿時，用立桿套住限位進行定位。（4）安裝縱向拉桿鋼梁、鋼絲繩安裝后，在鋼梁面安裝縱向拉桿，拉桿布置3道，由內向外依次擺放，拉桿用橫桿固定，橫桿間距500mm。（3）、安裝斜拉鋼絲繩鋼梁安裝后，在端部梁面焊上拉環(huán)后，將φ14鋼絲繩由連墻件拉環(huán)和鋼梁面拉環(huán)中穿入拉緊，鋼絲繩接頭處用繩卡固定，每根受力繩用繩卡3只。挑梁穿入卡環(huán)后，梁和環(huán)之間的空隙用木楔子楔牢。卡環(huán)預埋時，要求縱、橫方向中心線互相垂直且橫向中心線垂直于外側框架梁，每根挑梁設2個卡環(huán)，前環(huán)距框架梁外皮50mm，后環(huán)距挑梁端部200mm。立桿下用18工字鋼懸挑設置，確保其足夠的長度、剛度、強度和穩(wěn)定性。墻體連墻件（水平布置）用φ48，按二步三跨設置。架體搭設應超過結構層一步架以上。懸挑腳手架搭設方法：構造與要求：，內側立桿距墻300mm，大、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。后澆帶內外接茬處，應預先留置橡膠止水條。細砂（%），（%）。⑤斜面分層澆筑，由斜面上向下澆筑，每層厚度400mm，振搗棒應快插慢拔，按排列式插入下層50mm進行振搗，有利于振搗密實和散熱，為減少混凝土內部微裂，提高混凝土密實度，還應采取二次振搗法（此法的適當時間是在振搗棒拔出時，混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這是施加二次振搗的合適時機），混凝土初凝前進行二次抹壓，以消除干縮裂縫，反復進行直至終凝。④降底溫度，在混凝土底板1200中間部設置降溫盤管，采用φ50聚乙烯塑料管，間距2米全垡板鋪設。②摻入高效減水緩凝劑，使凝結時間推遲，降低了水化熱，推遲了水化熱的峰值期。D、混凝土澆筑前設專人負責墻剛性防水套管的預埋，其標高位置符合設計要求，避免漏故，錯放，嚴禁隨意剔鑿墻體混凝土。B、混凝土的振搗，要用插入式振搗器，施工時要快插慢拔，每振點的振搗延續(xù)時間，應在混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為準，并且避免碰撞鋼筋、模板及預埋件等。在澆筑出料口處，每隔4小時測定一次坍落度，并做好記錄，出現(xiàn)問題及時調整。、振搗混凝土的澆筑必須在對模板及其支架，鋼筋和預埋件進行檢查，各項均符合設計要求后，方能澆筑混凝土。b根據(jù)泵每小時出灰量，采用合理布管方式，計算出分段的寬度和分層厚度，以便合理有效的布置輸送管道。地下室部分為48米象泵，地面以上混凝土輸送泵選用一臺方圓牌HBT80型，混凝土輸送管為無縫鋼管，水平管鋪至澆筑地點，以利擴大澆筑范圍，不留死角。根據(jù)本工程混凝土強度等級較高，并采用泵送的特點，其配合比必須提前由試驗室試配確定。（具體詳見模板施工方案） 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，按規(guī)定取樣進行試驗，合格后方可使用。D、為延長模板的使用壽命，拆模時禁止野蠻施工，用力拉撬模板，損壞混凝土及模板，也為了避免安全事故的發(fā)生。C、考慮到模板的周轉，板底模可采取拆后再加設部分支撐的措施。A、板梁底模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。G、在梁的支模工藝中，充分考慮其變化，防止產生變形。E、異型柱子支模前，按墨線校正鋼筋位置，訂好壓腳板，轉角部分采用企口縫型式連接要牢固，柱模采用拼裝成型再吊起安裝在柱筋骨架上，加固用定型卡具與架體相連接，形成牢固可靠的連接。由于工程的特點，決定采用定型12002400尺寸的光面木模板，支撐用扣件式鋼管腳手架， 可以調節(jié)高度，用50100方子作龍骨，在龍骨上滿鋪木模板，木模板與龍骨之間用鐵釘釘牢，模板之間拼縫用海綿條粘牢，即平直，拼縫又嚴密。模板應刷隔離劑。C、地下室外墻采用木模板拼裝，減少了模板拼縫，模板間縫，用海綿條來彌補，組裝前在模板上粘貼海綿條，墻兩側模板用焊有30mm厚止水片的鋼螺栓連接件連接，（詳05J2A94）.尺寸同墻厚，對拉螺栓350厚墻螺栓長900,250厚墻螺栓長800，螺栓間距600梅花布置。B、梁底板與側板宜用企口縫連接，梁高大于750mm的側板需加穿墻螺栓。 模板工程：本工程基礎工程以木模拼裝為主，墻模、頂板模，每6層更換一次共二層，施工前向班組進行技術交底，使施工人員對施工工藝、施工重點有全面的了解，并清楚質量要求及工期控制目標。八字扣布置，控制鋼筋順風傾斜。E、保護層：鋼筋的保護層用高標號水泥砂漿墊塊，柱及底板側筋綁扎帶22鉛絲的保護層墊塊。梅花布置。鋼筋接頭不宜設在梁、柱端的箍筋加密區(qū)。馬凳如圖：鋼筋接頭采用機械連接，接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為 鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該段內，受力鋼筋截面面積占受力鋼筋同截面積不得超過50%，綁扎時，鋼筋全部扎牢，以免產生位移。A、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、形式尺寸均應符合設計及施工規(guī)范要求。 接頭位置及數(shù)量附和設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。絲頭加工記錄及接頭連接檢查記錄齊全?，F(xiàn)場抽樣試驗達到合格標準。并用油漆作好標記。 鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。鋼筋絲頭加工時逐個檢查絲頭質量，通環(huán)規(guī)能全部順利旋入整個有效扣長度，止環(huán)規(guī)旋入絲頭的長度不大于3倍螺距，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的一半。施工要求：鋼筋下料采用切割機，鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。保證項目：操作工應查看鋼筋是否有出廠證明及復試報告，及鋼套筒的出廠證明，無出廠質量證明書以及外觀質量不合格的鋼套筒，不得使用。強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個的也按一個驗收批對待）隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結果應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》的要求， 按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定?？烧{接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：行將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。將檢驗合格的端頭戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。檢查鋼筋待軋制端頭，鋼筋如有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或用砂輪修磨，禁止采用氣焊切割超過部分，并且提前作好鋼筋端頭的定位標志和檢查標志，以標定鋼筋軋制螺紋長度，定位標志距鋼筋的端部的距離為鋼套筒長套的1/2，將待軋制鋼筋平入在支架上，端頭對準螺紋套絲機的軋制孔開動軋制機，并用水潤濕軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關尺寸調整 ），將鋼筋端頭軋制出螺紋，再緩慢移開軋制頭，過程約需40s。 滾軋直螺紋鋼筋接頭是利用軋制設備直接在鋼筋上軋制出螺紋，鋼筋無須切割、鐓粗，加工效率高，加工設備少。 套絲設備狀態(tài)良好。鋼筋連接頭留置位置符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。直螺紋套絲機狀態(tài)良好。：為了保證進度，提高鋼筋接頭質量，節(jié)約鋼材，對該工程不小于φ12粗鋼筋直螺紋機械連接，或電渣壓力焊連接，小于φ12鋼筋采用搭接連接。按照圖紙認真進行配料計算，填好配料單。B、鋼筋分類擺放，防止混亂用錯，并采取措施，墊離地面，以免污染銹蝕。做好防護措施。成品保護：施工完后嚴禁上人踩踏。防水層剛施工完畢后，嚴禁上人踩踏。施工注意事項：保證無空鼓裂縫，符合施工規(guī)范的規(guī)定。確認合格后，進行下一道工序。卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端脫落造成滲水，鐵抹子加熱壓實、封邊。鋪貼在立墻的卷材高度為300mm，上下層卷材的接縫應錯開1/3；水落口連接的各層卷材應牢固地粘貼在杯口，壓接寬度100mm。按卷材規(guī)格彈出基準線，先鋪陰陽角附加層卷材，卷材從流水坡度的下坡開始鋪貼，使卷材的長向與流水坡向垂直。將配制好的處理劑用噴霧器噴在找平層的陰陽角等細部復雜部位，要均勻噴涂一遍。：工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材鋪貼→卷材收頭粘結→卷材接頭密封。由具有相應資質的隊伍進行施工，操作人員持有上崗證書才能進行屋面防水工程的施工作業(yè)。其檢驗方法是將1m2卷材平鋪在找平層靜置23小時，掀開后基層和卷材下表面均無水印，即可保證基層含水低于9%，可以施工。找平層不空鼓、不開裂、不起砂，無凹凸 不平等缺陷。：樁頭混凝土澆筑完畢，抹找平層，刷滲透結晶防水涂料。 施工準備材料要求：材料必須符合質量技術性能，產品必須有合格證，抽樣送檢達到合格標準。 防水工程：本工程地下室側壁及底板防水采用聚乙烯丙綸防水層。 基坑防護：我放進場時，基坑已開挖完畢，我方對基坑進行防護，基坑周圍不宜堆放土方、鋼筋等建筑材料和大型機械，以減少坑邊的地面堆載，基坑周邊嚴禁超堆荷載。施工層放線時，用經緯儀向上投測軸線點。每層樓板的同一垂直位置預留方孔，用鉛直儀將首層移軸線控制網(wǎng)直接投測到新施工的樓層中，為防止各區(qū)段投測誤差，每隔兩層組織貫通檢查，以及時消除誤差。：當結構由地下室出177。B、將水準儀安設在施工層上，校測下面?zhèn)鬟f上來的水平線，誤差應在5mm內，抄平時，后視兩條水平線做為校核。再用鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層，劃做容易記數(shù)的水平線，各層的標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取，當高差超過一整鋼尺時，在該層精確測定第二條起始標高線，作為向上丈量的依據(jù)。第七章 主要施工方法和技術措施 工程測量：：主體施工階段的標高控制，主要以鋼尺丈量為主，在建筑物四角處引測。：主要機械二臺QTZ40塔吊，基礎圖見附圖（見總平面布置圖）： （暫無）：（見臨時用電布置圖）：（1）該小區(qū)在施工現(xiàn)場大門處設置車輛輪胎清洗設施，設排水溝一道。：合理布置，節(jié)約現(xiàn)場場地資源。③提前與相鄰單位聯(lián)系協(xié)調，妥善解決施工擾民問題。 生產準備：①建立項目經理管理責任制，以項目經理為主的施工管理體系和以總工程師為主的技術管理系統(tǒng)，合理安排施工力量，加強生產指揮、技術、質量、材料、安全文明等系統(tǒng)的機構管理。 創(chuàng)優(yōu)計劃：本工程質量為合格。：資料內容：防水卷材準用證、使用說明書、檢驗報告、產品合格證及防偽標志、復試報告、外觀檢驗記錄、防水工人上崗證（有效期內）。：1）資料內容：材質證明、復試報告。如果工程冬季施工，另作冬施方案，試塊按冬施方案留置。 地下室二層至地上主體部分每層留置標養(yǎng)試塊4組，600℃同條件試塊一組。地下室三每層頂板、梁留置a標養(yǎng)試塊3組，b留置600℃.c同條件試塊一組。地下室內墻壁留置標養(yǎng)試塊3組，留置抗?jié)B試塊一組。地下室每層外墻壁留置,a標養(yǎng)試塊3組，b留置抗?jié)B試塊一組。b基礎及基礎梁留置標養(yǎng)試塊7組，留置7組600℃試塊，c抗?jié)B試塊三組。據(jù)此確定本工程的試塊留置原則： 基礎部分按規(guī)范規(guī)定留置試塊。根據(jù)中華人民共和國國家標準 GB50204—2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》。外加劑復試報告上必須寫明初凝和終凝時間。原材料、成品、半成品、構配件出廠合格證、試（檢）驗報告應符合以下要求：、出廠質量合格證書；、按批量抽樣的試驗報告；、不合格產品不準使用并注明去向；、需進行技術處理或由技術負責人批準，并說明使用部位；、抄件注明原件存放處，抄件人、公章齊全；、新材料、產品、工藝、技術要有法定檢測單位鑒定，由科技部門確認，新產品要有質量標準，使用說明，工藝要求，使用前應按批量進行檢驗。：（見下表）機械或設備名稱型 號規(guī) 格數(shù)量國別產地制 造年 份用于施工部位 備注 1經緯儀DJZ1臺上海2002基礎、主體2水準儀S31臺上海2004基礎、主體3激光鉛直儀WIDJZ1臺南京2003主體4鋼卷尺1把天津2007裝修、主體：原材料及試件檢驗試驗計劃原材料的檢驗工作，嚴格執(zhí)行各種材料的二次檢驗制度，水泥、鋼材除應有出廠合格證外，均應進行現(xiàn)場抽樣檢驗。，引測建筑物定位樁及高程控制樁，制定專題測量方案，為定位放線及控制創(chuàng)造有利條件。第五章 技術準備：：，搞好圖紙會審，明確設計要求。具體布置見施工平面布置圖。 土建裝飾與安裝配合程序：先土建工程后安裝，立體交叉作業(yè)，要求成品保護互相配合的原則。（水電預留預埋穿插其中）?？傮w施工程序：（見下圖）放線測量土方開挖（已完）驗 槽基礎施工地下室防水回填安裝工程砌筑工程基礎驗收1層至4層結構5層至10層結構13層至14層結構14層以上結構屋 面主體驗收裝 飾交 驗基礎及地下室施工順序：驗槽→墊層→防水層→保護層→測量放線→底板鋼筋→底板支模→底板混凝土澆注→墻柱筋綁驗→腳手架→墻柱模板→墻柱混凝土→梁板支?！喊灏褰睢喊寤炷痢鬂矌巼o墻→外防水→磚砌體保護層→基礎回填土（水電預留預埋穿插其中）。主體、裝修安裝主要分部分項工程實行平面分段，主體交叉流水作業(yè)。：主體采用勞務分包制，分包人下設鋼筋隊長、木工隊長、混凝土隊長、隊組專職安全員，分包人配合施工員協(xié)調各工種施工順序，各隊長配合項目部技術人員控制工程質量，隊組專職安全員配合項目部安全員作好施工安全工作。：專業(yè)隊組按鋼筋、混凝土、砌體、模板、防水、裝飾、架體、機械、電工、水暖劃分。文明施工目標：省級文明工地。：質量目標：合格工程。專業(yè)隊組按鋼筋、砼、砌體、模板、防