機加工論文-頂板的機械加工制造-文庫吧資料
2025-01-22 18:05本頁面
【正文】 確的工程意識與經(jīng)濟意識，樹立明確的生產(chǎn)觀點、經(jīng)濟觀點與全局觀點。 4. 大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。 2. 對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些 。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點： 1. 根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。 刀具壽命的選擇原則 切削用量與刀具壽命有密切關(guān)系。 3. 加工表面粗糙度 精加工時，增大進給量 將增大加工表面粗糙度值。 2. 刀具壽命 切削用量三要素對刀具壽命影響的大小，按順序為 v、 f、 ap。然而由于刀具壽命的制約，當(dāng)任一參數(shù)增大時，其它二參數(shù)必須減小。選擇主麗職院機電信息分院畢業(yè)設(shè)計 9 軸轉(zhuǎn)速與進給速度時，選查切削用量手冊、確定切削速度與每齒進給量然后計算 主軸轉(zhuǎn)速與進給速度。 3. 孔加工各工步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。 刀具選擇 1. 頂部采用端銑刀加工，根據(jù)側(cè)吃刀量選擇端銑刀直徑，使銑刀工作時有合理的切入，切出角，且銑刀直徑應(yīng)量包括工件整個加工寬度，以提高加工精度和效率，并減小相 鄰兩次進給之間的接刀痕跡。 確定裝夾方案 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，φ 20（底面共 4 個）、φ 16（底面共 2 個）、φ 12（底面共 3 個）的孔都在底面上，設(shè)計專用夾具。 選擇粗基準(zhǔn)時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，并注意盡快獲得精基準(zhǔn)，在選擇時如果要求保證工件上某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)該選擇該表面為粗基準(zhǔn)；作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)該盡量平整光潔，有一定面積，以使工件定位可靠，夾緊方便；粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能用一次，因為毛坯面粗糙度要求較低，重復(fù)使用將會產(chǎn)生較大的誤差。用專用夾具安裝鉆孔。粗磨時背吃刀量或側(cè)吃刀量取 ~2mm 精磨時圓 周銑側(cè)吃刀量取 ~，面磨背吃刀量取 ~1mm。 如圖 31 頂板的底面圖 選擇加工方法 1. 在工件表面粗糙度值要求為 m 時，如果圓周銑削的加工余量小于 6mm，先粗銑一次再精銑進給就可以達到要求，但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可多次粗銑最后精銑進給完成。 根據(jù)上述分析，加工底部和中部平面時要先粗銑再精銑 ,在加工粗糙度為 的φ 20（底面共 4個）、φ 16（底面共 2 個）、φ 12（底面共 3 個）先鉆孔，再絞孔兩個步驟進行，以保證表面粗糙度要求。頂部的表面粗糙度均為 。零件材料為鑄鐵 HT200，其機械加工工藝分析如下 。 4 個φ 20mm， 2 個 φ 16mm， 3 個 φ 12mm 的通孔和 8 個 M12 的螺紋孔在立式 臺鉆上一次裝夾全部鉆出。 此類 銑床 屬于通用機床，可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽齒輪等。 鉆孔時用底面定位，后面靠兩點，右邊靠一點定位。 5）自為基準(zhǔn)原則 —— 要求余量小而均勻 —— 選加工面本身為精基準(zhǔn) 。 3）定位穩(wěn)定準(zhǔn)確，簡單方便的原則 —— 選面大、精度高的面為精基準(zhǔn) 。 二、 精基準(zhǔn)的選擇 —— 可靠保證主要加工表面間的相互位置精度 1）基準(zhǔn)重合原則 —— 選設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn) 。 3）合理分配各面加工余量 —— 應(yīng)保證各加工面有足夠的余量 ； 某些重要面使其加工余量均勻 。 基準(zhǔn)選擇原則如下 ： 一、 粗基準(zhǔn)選擇 —— 可靠方便地加工精基準(zhǔn) 1）保證不加工面與加工面間的位置關(guān)系 —— 選擇 不加工面作粗基準(zhǔn) 。 頂板的機械加工制造 定位基準(zhǔn)選擇 在機械加工中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。 3. 毛坯余量分析 ： 工件粗加工的 余量為 ，精加工為 ， 毛坯為 380 270 的鑄件。 結(jié)構(gòu) 尺寸 形狀 位置 Φ 20 的孔（共 4 個） Φ 20H7 孔 底面 Φ 16 的孔（共 2 個） Φ 20 孔 底面 Φ 12 的沉孔（共 3 個） Φ 12 沉孔 底面 M12 螺紋孔（共 8 個） M12 螺紋孔 底面 面加工 精度達 通過粗精銑可達要求 ,頂部平面和斜面加工 精度達 ,先銑在粗磨最后精磨可達要求。 圖 21 頂板零件圖 麗職院機電信息分院畢業(yè)設(shè)計 5 圖 22 頂板的主視圖 1. 結(jié)構(gòu)分析 ： 如圖 22 所示零件由
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