【正文】 。δz/2=(1+ Scp)CS177。下表為計算的尺寸。表41 塑料模具用鋼及適應(yīng)的工作條件鋼的類型牌號適應(yīng)的工作條件滲碳鋼12CrNi12CrNi3A、20Cr、20CrMnMo、20Cr2Ni4A生產(chǎn)批量大，承受較大動載荷，受磨損較重的模具20生產(chǎn)批量較小，精度要求不高，尺寸不大的模具調(diào)質(zhì)鋼4553Cr2Mo、40CrNiMoA、40CrNi2Mo、40CrMnMo、45CrNiMoVA、5CrNiMo、5CrMnMo、40Cr、4Cr5MoVSi、4Cr5MoVISi、35SiMn2MoVA大型、復(fù)雜、生產(chǎn)批量較大的塑料注塑?；驍D壓成型模高碳工具鋼Cr1Cr12MoV、CrWMn、9Mn2V、9CrWMn、Cr6WV、Cr4W2MoV、GCr1SiMnMo熱固性塑料模具，生產(chǎn)批量較大，精度要求高及要求高強(qiáng)度、高耐磨的塑料注塑模耐蝕鋼4Cr19Cr19Cr18MoV、Cr14Mo、Cr14MoV要求耐腐蝕及表面要求較高的模具沉淀硬化不銹鋼177PH、PH157Mo、PH148Mo、AM350、AM355馬氏體時效鋼Ni18Co8Mo5TiAL、Ni20Ti2AINb、Ni25Ti2AlNb、Cr5Ni12Mo3TiAl復(fù)雜、精密、耐磨、耐腐蝕、超鏡面的模具 成型件鋼材的熱處理成型（1）成型件用的鋼材均應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理以消除內(nèi)應(yīng)力；（2）成型表面有粗糙度要求的非亞光面的零件材料，其熱處理后的表面硬度最低不的底于HRC32，一般均應(yīng)達(dá)到HRC45以上，否則難以達(dá)到拋光效果；（3）精密、復(fù)雜、小型的型腔、型芯、鑲件可選用65Nb、CG2和012Al。因此，其使用比較廣泛，對ABS的幾種應(yīng)用環(huán)境及所選用的鋼材進(jìn)行對比后，并在其中選擇比較適合本次設(shè)計的材料，因此應(yīng)該選用的鋼材型號為45鋼。在實際模具設(shè)計中可參考表41選擇合適的模具鋼材。（2）拋光性能優(yōu)良。由源文件零件圖可知有兩個圓孔。由于注射成型中常常讓塑件留在凹模上，所以，凸模上裝有頂出機(jī)構(gòu)，以便塑件脫模?；谡w結(jié)構(gòu)凹模的這些特點和塑件形狀及結(jié)構(gòu)特點，本次設(shè)計的凹模采用整體結(jié)構(gòu)的凹模，材料選用45鋼調(diào)質(zhì)加工。相同的鋼材截面尺寸、比強(qiáng)度較高。整體結(jié)構(gòu)的凹模，結(jié)構(gòu)簡單易于制造，牢固，不易變形。 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模又名陰模，是成型塑件外表面的部件。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力，作為高壓容器，它的強(qiáng)度和剛度必須在容許值之內(nèi)。在開模和脫模時需克服與塑件的粘著力。成型零件承受高溫高壓塑料熔體的沖擊和摩擦。 圖31第四章 成型件設(shè)計 成型件的結(jié)構(gòu)設(shè)計注塑模具閉合時,成型零件構(gòu)成了成型塑料制品的型腔。通過以上分析可知，制品的總體要求不是很高，加工和成形都可以得到保證。壁厚均勻，整體較薄，有利于成形。從外形上看，該制品大部分由圓弧組成。ABS塑料主要的性能指標(biāo)：密度 () ——收縮率 % ~熔 點 ℃ 130~160熱變形溫度 45N/cm 65~98彎曲強(qiáng)度 Mpa 80拉伸強(qiáng)度 MPa 35~49拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強(qiáng)度 Mpa 18~39缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/㎡ 11~20硬 度 HR R62~86體積電阻系數(shù) Ωcm 1013擊穿電壓 15介電常數(shù) ABS的注射成型工藝參數(shù): 注塑機(jī)類型：螺桿式噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) 150——170料筒二區(qū) 180——190料筒三區(qū) 200——210噴嘴溫度 180——19模具溫度 50——70注塑壓 60——100保壓 40——60注塑時間 2——5保壓時間 5——10冷卻時間 5——15周期 15——30后處理 紅外線烘箱 溫度（70） 時間（——1） 收縮率ABS具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，流動性好，易于成型，成型收縮率小，%，比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短，制件尺寸穩(wěn)定，表面光澤。因此ABS樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。 表3 ABS塑料涂料的性能特點項目AP1 塑料黑漆塑－1 清漆塑－1 各色磁漆丙烯酸金屬閃光漆丙烯酸彩色透明漆特性能常溫干燥、涂膜堅硬耐磨、防潮漆膜光亮，堅硬耐磨，附著力好漆膜顏色鮮艷，耐水、耐磨，附著力好漆膜光亮，耐磨，附著力好漆膜光亮透明，耐磨性好用途用于ABS、PS、PVC、HIPS 塑料涂裝用于ABS、PS塑料涂裝用于ABS、PS塑料涂裝用于ABS 塑料涂裝用于ABS 塑料涂裝外觀黑色透明各色各色透明硬度光澤108～14 10～15耐水性/h2424242424耐醇性/次6020205050　 ABS的成型特性與工藝參數(shù)丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物ABS樹脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。 表2 除油工藝配方及工藝 項 目工藝參數(shù)氫氧化鈉(S/L)50～70磷酸鈉(S/L)20～30碳酸鈉(S/L)10～20表面活性劑(S/L)5～10溫度/℃50～60處理時間/min10～15?。?） 除電和除塵 　　塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。對ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油。 　　表1 整面處理配方及工藝 項目工藝參數(shù)丙酮/份1水/份3溫度/℃室溫處理時間/min15—20　 （2） 除油 ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。為了減少設(shè)備投資，可采用整面處理來改善表面狀況。可采用退火處理或整面處理，消除應(yīng)力。 　　2. ABS塑料表面預(yù)處理 　　為了提高涂料在塑料表面的附著力和改善塑料外觀，涂裝前必須對塑料表面進(jìn)行預(yù)處理。塑料壓制成型后表面狀態(tài)對外觀質(zhì)量有很大的影響。它具有苯乙烯熱塑性塑料的機(jī)械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學(xué)腐蝕性。涂裝既可改善外觀，又可以延長塑料的使用壽命。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上可代替部分有色金屬和輕金屬。亞太國際ABS汽車材料能夠滿足各種內(nèi)飾部件的使用要求，材料具備以下條件： 　　 　　 　　 　　4. 易著色、噴涂 　　 　　 　?。? ABS塑料涂裝工藝　　近年來塑料制品在工業(yè)產(chǎn)品上得到了廣泛的應(yīng)用。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機(jī)器外殼和部件、各種儀表、計算機(jī)、收錄機(jī)、電視機(jī)、電話等外殼和玩具等；阻燃級用于制造電子部件，如計算機(jī)終端、機(jī)器外殼和各種家用電器產(chǎn)品；結(jié)構(gòu)發(fā)泡級用于制造電子裝置的罩殼等；耐熱級用于制造動力裝置中自動化儀表和電動機(jī)外殼等；電鍍級用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用于制造度盤、冰箱內(nèi)食品盤等。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進(jìn)行加工。性能特點 　　ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗；如應(yīng)力太大和制品對應(yīng)力開裂絕對禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。ABS的吸水率較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 　　ABS的熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。 電學(xué)性能　　ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 熱學(xué)性能　　ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。 力學(xué)性能　　ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS同其他材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS塑料名稱化學(xué)名稱 丙烯腈丁二烯苯乙烯塑料 英文名稱 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic．1 ABS塑料性能一般性能ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。第三章 塑件設(shè)計及分析 制品材料性能本塑件采用ABS材料，下面對其成型特性進(jìn)行分析。表21 常用熱塑性塑料成型時的模具溫度塑料名稱縮寫模具溫度塑料名稱縮寫模具溫度醋酸纖維素CA20—80氯化聚醚CPT80—110聚氯乙烯(硬)PVC30—60聚碳酸酯PC90—110聚苯乙烯PS32—65聚甲醛共聚POM90—120改性聚甲基丙烯酸甲酯PMMA40—60聚三氟氯乙烯F3110—130尼龍1010N101040—80聚全氟乙丙烯F46110—130苯乙烯丁烯丙烯睛共聚ABS50—80聚苯醚PPO110—150低壓聚乙烯PE60—70聚砜PSF130—150塑料是在注射機(jī)料筒內(nèi)加熱、在恒溫中塑化成為熔融狀態(tài)的粘流體后射入模具內(nèi)的。當(dāng)連續(xù)注射成型一段時間后，模具超過所需的范圍，則需冷卻降溫。常用熱塑性塑料成型時的模具溫度可見表21所示。 熱塑性塑料注射模的特點由于所成型的制品材料的不同，成型時模具溫度也各不相同。牙?；蜣D(zhuǎn)苛模：塑件有內(nèi)、外螺紋（注意產(chǎn)品要防轉(zhuǎn)動）定模設(shè)頂出機(jī)構(gòu)：產(chǎn)品開模后留于定模，前模設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)：拉桿，拉板，液壓系統(tǒng)。3）塑件結(jié)構(gòu)特殊，需要順序分型。應(yīng)用：1）細(xì)點入水的單型腔或多型腔。1成型零部件2合膜導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3澆注系統(tǒng)4頂出脫模機(jī)構(gòu)5側(cè)向分型與側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)6排氣機(jī)構(gòu)7溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)8支撐零部件注塑模具典型結(jié)構(gòu)：兩板模（大水口）：分流道開設(shè)在分型面上。注塑成型工藝過程包括成型前的準(zhǔn)備，注射過程和塑件的后處理。第二章 注塑模結(jié)構(gòu) 注塑成型原理及注塑過程注(射模)塑(或稱注射成型)是塑料先在注塑機(jī)的加熱料筒中受熱熔融，而后由柱塞或往復(fù)式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。 塑料的注塑成型注塑成型的簡單過程為：