【正文】 單位包緊部分長度: F0=10MPa 塑料對鋼的摩擦系數(shù): = 脫模斜度: ,約為1 斜導柱直徑計算d=[PH/( ）]1/3 =（）/(）1/3 = ≈其中: H滑塊端面至受力點的垂直距離 σ許用彎曲應力, 斜導柱傾角,這里取20186。因此，無須設計排氣系統(tǒng)。由于本設計的制品要求不高,故不設置冷料井。因此，將澆口位置設置在上端顏色為天藍色的部位。但由于制件中部是成型滾花的部位，因而澆口位置不能設置在此；頂部由于潛伏式澆口的結(jié)構(gòu)形式也不能設置，故放棄而原則其他位置?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：1) 避免制品產(chǎn)生缺陷2) 澆口位置開設位置應有利于熔體流動和補縮3) 澆口位置應設在熔體流動時能量損失最小的部位4) 澆口位置有利于型腔內(nèi)氣體的排出5) 避免塑料制品產(chǎn)生熔接痕6) 防止料流將型腔或嵌件擠壓變形7) 澆口位置的選擇應考慮高分子取向?qū)λ芰现破沸阅艿挠绊懤肕oldflow軟件分析澆口的合理位置，如圖7所示： 圖7 Moldflow 軟件進行塑料模澆口分析Moldflow軟件里，如圖4所示：塑件被各種顏色所覆蓋；矩形條紋，從紅色，黃色，綠色，天藍色，深藍色，表示澆口在該顏色所代表的區(qū)域的可行性依次從最差到最優(yōu)?！跋憬丁毙蜐摲綕部冢渲饕獏?shù)如圖5所示： 圖5 加工有“香蕉”型澆口的瓣合鑲塊 圖6 瓣合鑲塊澆口的局部放大圖具體參數(shù)如圖5，圖6所示：主流道出口端與分流道連接處采用R=4圓弧過渡；圓弧段距主流道中心線X2D,Xmin=15mm，這里X=16mm,分流道直徑D=6mm；分流道圓弧段直徑d=；澆口尺寸為d1=,D=,母線夾角為直角?！跋憬丁毙蜐摲綕部谠诮Y(jié)構(gòu)上通常設計成為瓣合式的組合鑲件，瓣合鑲件的一半，在瓣合鑲件的配合面上加工出“香蕉”型潛伏式澆口的一半，然后將兩半瓣合鑲件拼在一起裝配。由于塑件的外觀要求表面要求沒有缺陷、毛刺，因而潛伏式澆口比較合理。注射模的澆口形式多種多樣，應根據(jù)塑料的成型特性，制品的幾何形狀、尺寸、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件，注射機結(jié)構(gòu)等因素綜合考慮合理選用。④由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra 并不要求很低， 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。分流道設計應注意：①分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流道的流程，使熔體到達澆口時溫度和壓力降低最?、诜至鞯缹θ垠w流動阻力要最小，流道凝料要最少。對于流動性較差的聚碳酸酯，應該采取較大的截面，取d=6mm。從加工方便考慮，采用梯形，矩形截面分流道。從傳熱面積考慮，熱固性塑料的注射模具宜采用矩形截面分流道，而熱塑性塑料宜采用圓形分流道。 分流道設計分流道一般應使熔體迅速得充滿整個型腔，流動阻力小，熔體降溫小，并能使熔體均衡地分配到各個型腔。經(jīng)換算得主流道大端直徑D=10mm。如圖3所示：圖3 型腔的布置形式 澆注系統(tǒng)設計 主流道設計根據(jù)設計手冊查得XSZY125型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔徑：d0=Φ4mm；噴嘴前端球面半徑：R0=12mm。 確定型腔的排列方式多型腔模分流道的布置有平衡式和非平衡式兩類，為保證各型腔同時充滿，并均衡得進料，本設計采用平衡式的布置。 圖2 分型面示意圖如上圖所示，在制件三維投影圖上標出了分型面，上下模型腔沿A—A方向分型，瓣合模沿B—B方向分型。并且，這樣的選擇也有利于排氣，型腔內(nèi)氣體在充填末了將沿著縫隙排出。否則，若開模方向與回轉(zhuǎn)軸線平行，將不可避免要設計側(cè)向抽芯。 分型面的選擇分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。若注射速率太快，易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，在澆口周圍會產(chǎn)生糊斑、制品表面毛糙等缺陷或因排氣不良造成制品燒焦。因此在成型加工過程中，僅靠提高注塑壓力和注射速率不可能達到改善熔體流動性的目的，反而還會導致制品的內(nèi)應力增加，而適當改變溫度可以有效地調(diào)節(jié)熔體流動性。其主要參數(shù)如下：注射量/cm3：125； 注射壓力（MPa）：119；注射時間/s：； 鎖模力/KN：900；模板最大行程/mm：300 ； 模板尺寸/mmmm：428450；模具厚度/ mm：最大為300，最小為200；噴嘴球徑/ mm：R12；噴嘴孔徑/ mm：4； 塑件注射工藝參數(shù)的確定查參考文獻[1]得：聚碳酸酯成型溫度:250～300℃；注射壓力:70～150MPa；以上工藝參數(shù)在試模時可作適當調(diào)整。由于以上所述產(chǎn)品（打火機外殼）產(chǎn)量為10萬件，產(chǎn)量中等；塑料尺寸精度不高，相應的模具成型部分尺寸精度要求也不是很高；為了不使模具加工困難以及加大成型時的麻煩，因而采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。但塑件的尺寸較大時，型腔數(shù)又受到所選用最大注射量的限制。 型腔數(shù)的確定模具的型腔數(shù)可根據(jù)塑件的產(chǎn)量、精度高低，模具制造成本以及選用注射機的最大注射量和鎖模力大小等因素確定。通過Pro/Engineer 軟件造型出塑件的三維圖，并通過軟件內(nèi)部計算得到塑件的體V=4138 mm3；并查得聚碳酸酯的密度ρ=。從上面4點分析得知，注射時在工藝參數(shù)控制得較好的前提下，塑件的成型要求可以得到保證。符合成型的壁厚范圍。 塑件尺寸精度分析所有尺寸均為自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差如下：外形尺寸：Φ, , Φ , Φ , R ,R, , ,SR , , , , , ,R內(nèi)形尺寸：R, R, , , R ,R , , x45176。滾花的成型需采用瓣合模的模具結(jié)構(gòu)。內(nèi)有螺紋，在外部與中心軸垂直的表面上有一道圓弧形溝槽結(jié)構(gòu)。（2）水敏性強，加工前必須嚴格干燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲，氣泡及強度顯著下降現(xiàn)象（3）容易產(chǎn)生應力集中，嚴格控制成型條件；塑件不宜厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應力集中，脫模斜度取3度 塑件結(jié)構(gòu)分析 圖1 塑件三維圖利用Pro/E參數(shù)化實體造型軟件對塑件進行三維造型，如圖1所示打火機外殼塑件結(jié)構(gòu)，主要結(jié)構(gòu)為空心圓柱體?！?20176。聚碳酸酯的性能特點如下表1所示：表1： 聚碳酸酯(PC)特性表 塑料品種結(jié)構(gòu)特點化學穩(wěn)定性性能特點成型特點熱塑性塑料線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料（透明）有一定的化學穩(wěn)定性，不耐堿、酮、酯透光率較高，介電性能好，吸水性小，但水敏性強（%），且吸