赴南非、德國煤化工技術(shù)考察報告-文庫吧資料
2024-10-26 10:34本頁面
【正文】 原油，在燃油生產(chǎn)中采用了常減壓蒸 餾、鉑重整、烷基化等煉油技術(shù)，柴油生產(chǎn)引入雪弗龍異構(gòu)裂化技術(shù)。沉淀鐵用于固定床，熔鐵微球催化劑用于固定流化床，沉淀鐵微球催化劑用于漿態(tài)床，研發(fā)中的漿態(tài)床采用負(fù)載型微球鈷催化劑。需要指出的是，漿態(tài)床反應(yīng)器合成技術(shù)需要富 CO 合成氣，薩索的氣化裝置尚不能滿足這種技術(shù)大規(guī)模的生產(chǎn)需要，目前不可能廣泛使用這一技術(shù)。薩索這一工藝生產(chǎn)的 20℃ 柴油，十六烷值為 75，硫含量低于 3 ppm，操作成本低于固定流化床。薩索 Ⅰ 廠 5 米內(nèi)徑， 26 米高度的漿態(tài)床反應(yīng)器年生產(chǎn) 12 萬噸產(chǎn)品，是 56 臺 Arge 固定床反應(yīng)器的能力。近年來新建了一臺 1 米內(nèi)徑低溫系統(tǒng)（ 230250℃ ）漿態(tài)床反應(yīng)器（ Slurry Reactor），主要用于生產(chǎn)合成柴油的實驗評價。高溫合成工藝的問題是催化劑消耗仍很大，選擇性也差，在合成過程中會產(chǎn)生大量的無效成分甲烷。這一技術(shù)的使用，降低了合成成本。因其操作溫度較 高（ 320350℃ ），被稱為 HTFT(High Tempreture FischerTropsch)。薩索開發(fā)的新一代固定流化床工藝，簡化了操作，減輕了催化劑磨損，降低了消耗。薩索 Synthol 循環(huán)流化床反應(yīng)器使其合成技術(shù)擺脫了固定床技術(shù)的限制，帶動了薩索 Ⅱ 和薩索 Ⅲ 的建設(shè)。 在反應(yīng)器及合成技術(shù)方面，由于封閉的原因，上世紀(jì) 5070 年代薩索公司一直采用德國第二代費 托合成技術(shù)，使用 Arge 固定床反應(yīng)器及鐵催化劑。上述數(shù)據(jù)說明薩索在魯奇爐的操作方面是世界一流水平。氣化爐操作壓力在 28 公斤大氣壓。每生產(chǎn) 1000 標(biāo)立米粗煤氣，耗氧量控制在 140160 標(biāo)立米左右。目前一臺 MarkⅣ 魯奇氣化爐每小時能生產(chǎn) 45000 標(biāo)立米以上的有效合成氣，比原設(shè)計提高了近 40%。 在氣化技術(shù)方面，由于南非煤質(zhì)差，水分和灰分含量高，薩索使用的煤來源于 不同礦區(qū)，有6 種之多，只能采用可得到的、能使用劣質(zhì)煤的魯奇爐，通過嚴(yán)格的配煤操作，穩(wěn)定原料氣的生產(chǎn)。薩索公司在技術(shù)觀念上是 “實用優(yōu)于概念 ”，由于不斷改進(jìn)、創(chuàng)新、提高，薩索的技術(shù)在生產(chǎn)上經(jīng)住了各方面考驗。 50 年來，不斷改進(jìn)、提高，近年來又通過收購魯奇氣化技術(shù)等，薩索成為世界上通過煤炭氣化，大規(guī)模生產(chǎn)合成油品和化學(xué)品的唯一企業(yè)。 （三）薩索公司的技術(shù)特點 南非沒有規(guī)模的油氣資源，煤炭儲量豐富，劣質(zhì)煤居多，易于開采，價格便宜。工廠不對外排放廢水，但排放貧蒸汽和 CO2。生產(chǎn)用的空氣分離裝置是法國制造，能力排名世界前列。在薩索采礦場約有 15000 人，采煤能力為 5000 萬噸 /年，煤炭由皮帶傳輸機(jī)直接送往油品合成廠。90 年代，薩索將原來的 16 臺循環(huán)硫化床反應(yīng)器改造成 4 臺直徑 米、 5 臺直徑 8 米的固定床硫化反應(yīng)器， 3 廠總能力達(dá)到目前 710 萬噸（包括油品和化學(xué)品）。 位于薩索堡的薩索 Ⅰ 建有 17 臺 MarkⅢ 、 Ⅳ 魯奇氣化爐， 16 臺 Arge 固定床反應(yīng)器，后又建兩套循環(huán)硫化床裝置，總產(chǎn)品生產(chǎn)能力在 5080 萬噸 /年。 （二）薩索生產(chǎn)系統(tǒng)介紹 建設(shè)在薩索堡和色昆達(dá)的兩廠流程基本相同，以色昆達(dá)
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