【正文】 響，柱子向陰面彎曲，出現(xiàn)較大的水平位移數(shù)值，而影響垂直度的正確。包角安裝時要求邊角平直，拉鉚釘間距均勻，大小合適，搭接部位要緊密無縫，板面平整，按設(shè)計(jì)要求放置密封條，密封帶和密封膏，安裝精度要求做到：項(xiàng)目偏差邊角直線度偏差177。收邊安裝收邊的安裝在輕鋼建筑的安裝中起到了畫龍點(diǎn)睛的作用。b、將第一塊板兩端搭口用自攻釘固定于檁條上。b、所有主體結(jié)構(gòu)均已安裝完畢，校正并擰緊螺栓后，方可安裝鋁板安裝。觀感質(zhì)量評定時對每個項(xiàng)目抽10 個點(diǎn)進(jìn)行評定，按合格率評級，標(biāo)準(zhǔn)見觀感質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)表。（4） 觀感質(zhì)量評分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗(yàn)評定。（3） 允許偏差項(xiàng)目：允許偏差項(xiàng)目是分項(xiàng)工程實(shí)測檢驗(yàn)中規(guī)定有允許偏差范圍的項(xiàng)目。對于不同的分項(xiàng)工程GB502195 明確規(guī)定了保證項(xiàng)目內(nèi)容，保證項(xiàng)目只要求滿足，無優(yōu)良、合格之分。六. 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收（1） 保證項(xiàng)目：保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)目。（4） 終擰扭矩：螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩。（3） 初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。（2） 扭矩系數(shù)：其中d 為螺栓公稱直徑(mm)，M 為施加扭矩值（N﹒M ），P 為螺栓預(yù)緊力。待檁條安裝完畢，將拉條連接，形成穩(wěn)定的支撐體系。檁條安裝檁條安裝的工藝要求：檁條再安裝之前必須按圖紙進(jìn)行放線，每安裝完一跨必須進(jìn)行復(fù)測，要待校正結(jié)構(gòu)后，方可擰緊。四、支撐、檁條、拉條安裝安裝好地腳后，再安裝支撐及系桿，以形成一個空間穩(wěn)定體系。裝上安裝定位連接件。上下翼板的錯位不得大于1mm；縫隙處的坡口角度偏差不得大于177。第四節(jié)施工工藝工藝流程二、現(xiàn)場拼裝拼裝前，應(yīng)在地腳上柱注中心軸線。準(zhǔn)備好吊裝用工具、材料以及電、氧焊設(shè)備。準(zhǔn)備連接件，將各有關(guān)構(gòu)件間的連接件事先安裝在鋼構(gòu)件的設(shè)計(jì)位置上,以減少高空作業(yè)。第三節(jié)作業(yè)條件預(yù)埋錨栓已經(jīng)完成,鋼構(gòu)件已運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場,按平面布置要求堆放，并按構(gòu)件明細(xì)表及施工規(guī)范要求對鋼柱進(jìn)行全面檢查核對，包括型號、數(shù)量、規(guī)格、外觀質(zhì)量、連接件位置等，均應(yīng)符合要求。二、連接材料：焊條、螺栓等連接材料均有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。十一、噴號按設(shè)計(jì)圖或施工圖所標(biāo)注的圖號，在涂裝后的構(gòu)件明顯之處用白色油漆噴涂構(gòu)件號。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對施工時，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。九、除銹本工程除銹等級為酸洗。定位焊必須由取得焊工合格證的工人施焊。八、拼配在車間內(nèi)選一不小于2m9m 的平整地面，鋪上厚度大于8mm 的鋼板（如長度不夠可拼接），按放樣尺寸加上施工詳圖要求的收縮量（如為出模方便加墊板，還應(yīng)加上墊板厚度），在梁或柱節(jié)點(diǎn)板處垂直地面焊兩塊節(jié)點(diǎn)板做為胎模。177。177。拼裝前應(yīng)檢查孔的形狀、位置偏差，如超過規(guī)定的允許值，可采用E43 焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。七、鉆孔、鉆孔前先用鋼板尺、劃針、劃規(guī)在節(jié)點(diǎn)板上劃出孔的中心和直徑，用樣沖在孔中心和圓周（90℃位置）打5 只樣沖眼，孔中心的樣沖眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用。l/1500 且不大于177。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣孔 的氣孔在100mm 長度范圍內(nèi)不得超過5個咬邊 ，累計(jì)總長度不超過焊縫長度的20%貼角焊縫外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）Hf≦6Hf﹥6焊腳尺寸+ 0+ 0焊縫余高+ 0+ 0六、幾何尺寸檢查經(jīng)外型尺寸偏差檢驗(yàn)合格后，方可作為半成品轉(zhuǎn)入下一道工序。(3)、焊縫位置、外型尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖和施工圖的要求。(2)、焊縫的波紋應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑、和針狀氣孔等到缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫檢查 (1)、型鋼焊縫為二級焊縫，僅作外觀檢查，應(yīng)在焊縫冷卻到工作環(huán)境溫度后方可進(jìn)行檢查。(2)、人工矯正：用人工錘擊焊縫方法。焊接變形的矯正(1)、火焰矯正：是利用氧乙炔火焰對構(gòu)件的變形部位進(jìn)行局部加熱，利用金屬熱脹冷縮的物理性能，鋼材冷卻時產(chǎn)生的冷縮應(yīng)力來矯正變形。(4)、對主要受力節(jié)點(diǎn)，采取分層分段輪流施焊，焊頭遍時適當(dāng)加大電流，減緩焊速、焊接第二遍不使過熱，以減少變形。(2)、對稱布置的焊縫最好由成雙數(shù)的焊工同時對稱施焊。左右夾角。左右夾角，并向焊接方向傾斜與焊縫成70176。(2)、采用短弧焊接，電弧長度宜為2～4mm。嚴(yán)禁將弧坑留在端部，同時，應(yīng)壓低電弧變換角度，使焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹，以防止咬肉。左右的夾角，使電弧略向上，吹向熔池中心。(2)、焊條與兩邊焊件夾角相等，與水平面成15176。（6）整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢無問題，方可轉(zhuǎn)移部位繼續(xù)施焊。焊接過程中因換焊條等原因?；《傩惺┖笗r，應(yīng)將熔池上的熔渣清除干凈，再按以上相同方法引弧焊接。（3）焊接速度保持等速，電弧長度應(yīng)穩(wěn)定不變，以保證焊縫外形尺寸和焊透，焊條弧長以4mm 長為宜?？蓞⒄障卤磉x用。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后，應(yīng)在焊縫上打上焊工鋼印備查。⑥、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落點(diǎn)距端部至少10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落點(diǎn)距焊縫端部至少10mm，且弧坑應(yīng)填滿。⑤、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。④、焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)查明原因，制定返修工藝后方可處理，嚴(yán)禁焊工擅自返工處理。焊條烘干溫度100～150℃，烘焙1～2 小時，焊條烘干次數(shù)不宜超過2 次。五、焊接一般要求①、焊接應(yīng)在構(gòu)件組裝質(zhì)量經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。如焊縫內(nèi)部檢出缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨刨去缺陷，刨去長度應(yīng)在缺陷兩端各加50mm，刨削深度應(yīng)將缺陷完全清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物，用氣割切除引弧板。引弧板長度應(yīng)大于或等于60mm,寬度應(yīng)大于或等于50mm；焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm。坡口兩側(cè)50mm 范圍內(nèi)的水、油、銹及臟物應(yīng)清除干凈；嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引?。辉谄驴趦?nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑；繞角施焊不得在焊縫轉(zhuǎn)角處引弧和熄弧。厚度大于14mm 的鋼板，用1 、厚度小于/等于14mm 的鋼板，用1 ，應(yīng)采取錘擊或火焰校正。切割面平面度 割紋深度局部缺口深度機(jī)械剪切允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度177。下料時要預(yù)留焊接收縮及二次加工余量，數(shù)值見施工詳圖。對角線差三、下料厚度大于12mm 的鋼板采用數(shù)控切割機(jī)下料，厚度不大于12mm的節(jié)點(diǎn)板、加勁板采用剪板機(jī)下料。寬度、長度177。在放樣平臺上，用1：1 的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸用粉線彈在放樣平臺上，然后根據(jù)得到實(shí)際尺寸制作樣板，并記錄尺寸，作為切割、拼裝等加工的依據(jù)，同時對各構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板實(shí)際放樣進(jìn)行校核并繪制施工詳圖。制作機(jī)具設(shè)備經(jīng)維護(hù)、試用，處于良好狀態(tài)。制作、檢驗(yàn)所用量具，應(yīng)進(jìn)行核對，校核其精度。二、主要工具：鋼板尺、角尺、卡尺、卷尺、劃線規(guī)、劃針、樣沖、手錘、大錘等。顏色另定。螺栓為熱鍍鋅螺栓。二、連接材料：焊材、螺栓的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)附有出廠合格證明。（3）鋼材的端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。二、螺栓絲口保護(hù)：安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收，全部符合要求后，應(yīng)及時對所有螺栓上部的絲桿采取保護(hù)措施，以免在進(jìn)行砼二次灌漿時損壞絲口。保養(yǎng)要求，1 年后對全塔螺栓進(jìn)行一次緊固，以后視情況而定對螺栓進(jìn)行緊固，時間一般不超過三年。構(gòu)件在運(yùn)輸，吊裝時，應(yīng)采取加固措施防止變形和損壞。柱腳錨栓采用雙螺。所有對接焊縫為二級要求，角焊為三級要求。防銹期為25 年。鍍鋅前必須酸洗除銹。所有節(jié)點(diǎn)零件以現(xiàn)場放樣為準(zhǔn)。樓基礎(chǔ)強(qiáng)度由原設(shè)計(jì)單位、施工單位校核。二、廣州市**公司通信鐵塔制作安裝工程工程圖紙。接地電阻：僅考慮工頻接地電阻。(3)、人工接地線采用6 以上園鋼，通過螺栓焊接后與接地體連接。該施工現(xiàn)場臨時用電工程中接地體和接地線的敷設(shè)應(yīng)遵循下述原則和要求：(1)、充分利用自然接地體，但接地電阻應(yīng)小于10Ω。檢查時間：每天巡視，上下午各一次，維修周期一周。配電箱應(yīng)在箱門上明晰標(biāo)注其編號、名稱、用并作回路標(biāo)志。配電箱內(nèi)所有正常不帶電的金屬部件均應(yīng)作可靠的保護(hù)接零，保護(hù)零線采用綠黃雙色線，并通過專用接線端子板，箱內(nèi)的連接導(dǎo)線采用絕緣良好的絕緣導(dǎo)線。配電箱的安裝：配電箱固定在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定的支架上，安裝牢固，不得歪。第9節(jié) 第九章施工用電設(shè)計(jì)一、配電箱設(shè)置原則配電箱的裝設(shè)滿足：(1)、干燥、通風(fēng)、常溫；(2)、無有毒有害可燃?xì)怏w液體等介質(zhì)；(3)、無外力撞擊和強(qiáng)烈振動；(4)、無液體浸濺；(5)、無熱源烘烤；(6)、防雨、防塵；(7)、周圍空間應(yīng)保證有足夠的工作空間和通道。鋼構(gòu)件、密閉板、檁條及其它材料，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，分批分期進(jìn)場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)格控制堆放地盤，切實(shí)貫徹落實(shí)科學(xué)管理，嚴(yán)禁隨心所欲，造成浪費(fèi)、或堵塞交通運(yùn)輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。第二節(jié) 施工總平面管理措施為了減少各種材料的運(yùn)距，避免無效勞動，有效地組織現(xiàn)場的平面及立體交叉作業(yè)，最大限度利用空間，確保做到文明施工，施工平面管理工作設(shè)有專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意，任何人不得任意改變。四、閉封板安裝拉鉚槍、手持式電鉆第三節(jié) 勞動保護(hù)用品配備為保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行和人員安全，擬配備如下保護(hù)設(shè)備和材料： 名稱 數(shù)量安全帶20 條安全帽30 個 手套50 付第四節(jié) 計(jì)量儀器配備本工程擬配備的計(jì)量儀器如下：編號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1經(jīng)緯儀J2JDA臺12水平儀DS3臺13干漆膜測厚儀QCC臺14超聲波探傷儀臺15卷尺50 米把26線錘個27拉線米若干第8節(jié) 第八章施工總平面管理第一節(jié) 總平面規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，對施工現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)合理的規(guī)劃。一、鋼構(gòu)件制作(鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)生產(chǎn)基地)數(shù)控火焰切割機(jī)、搖臂鉆床、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、電弧焊機(jī)、拋丸除銹機(jī)、碳弧氣刨等。各個施工階段勞動力需要量見下表：施工階段工種人數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝鉗工12架工11圍閉板安裝架工1裝修安裝技工8鉗工2壯工1合計(jì)35 人另鋼結(jié)構(gòu)加工，將委托專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行加工，鋼結(jié)構(gòu)加工人員由專業(yè)公司自行調(diào)配，但需確保加工質(zhì)量及工期。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工長質(zhì)檢員資料員安全員施工員班組班組班組四、主要管理人員（見下表）序號職務(wù)姓名職稱備注1項(xiàng)目經(jīng)理工程師2技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師3質(zhì)檢員工程師4安全員工程師5施工員工程師6資料員工程師7材料員工程遇第7節(jié) 第七章擬投入的物質(zhì)資源為保證本工程優(yōu)質(zhì)、高速地順利完成，根據(jù)項(xiàng)目的特點(diǎn)和工作量，擬從管理人員、勞動力需求、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、勞動保護(hù)用品、計(jì)量儀器、辦公設(shè)施等方面做好充分