【正文】 接口工作項(xiàng)目內(nèi)容，制定預(yù)防可能引起管道接口部位的安全和質(zhì)量問題的預(yù)防措施和接口管理辦法。做好工程施工與管線單位的協(xié)調(diào)，進(jìn)場前的施工準(zhǔn)備階段進(jìn)行深入的管線調(diào)查，提前準(zhǔn)備穩(wěn)妥可靠的處理措施，盡可能消除或減輕工程施工對管線設(shè)施的影響，并協(xié)調(diào)好與管線設(shè)施有關(guān)的測量點(diǎn)和測量網(wǎng)的建立與設(shè)置；對于施工交通，在施工期間協(xié)助地方交通部門進(jìn)行交通疏導(dǎo)，合理安排棄渣線路及車輛進(jìn)出時(shí)間。(9)由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、班組長等對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，找出質(zhì)量隱患因素，制定處理方案。(7)嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可進(jìn)入下道工序施工。(5)設(shè)專人管理文件，將其分類歸檔，對于指導(dǎo)施工的技術(shù)文件，必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可下發(fā)執(zhí)行。(3)復(fù)測控制樁，編制詳細(xì)的施工放樣、施工監(jiān)測方案，測量放樣必須執(zhí)行復(fù)核制，對測量成果認(rèn)真記錄；并妥善保存，對測量儀器定期維護(hù)檢查，保證其精度。(1)詳細(xì)審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，盡快處理解決。(3)民工、臨時(shí)工上崗前必須對其進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。(1)本項(xiàng)目的管理人員，須取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱，受過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并具有一定的施工及管理經(jīng)驗(yàn)。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖和下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行自檢制度和定期檢查制度，把影響質(zhì)量因素消滅在施工過程中，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的堅(jiān)決返工重做。將方針目標(biāo)層層分解，定期對方針目標(biāo)的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查評比，用百分制衡量工作標(biāo)準(zhǔn)和分項(xiàng)分部工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工作標(biāo)準(zhǔn)與獎(jiǎng)金掛鉤，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收計(jì)價(jià)掛鉤。 六、施工主要管理措施一、投標(biāo)人供應(yīng)材料、設(shè)備和工程的質(zhì)量保證措施1運(yùn)用全面質(zhì)量管理的措施（1）建立質(zhì)量保證體系，落實(shí)組織機(jī)構(gòu)人員，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確規(guī)定質(zhì)量管理工作的具體任務(wù)，責(zé)任和權(quán)利。 回填采用分段、分層壓實(shí)，按設(shè)計(jì)要求每層厚度不大于30cm，各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓或過壓，上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開?；靥顝墓艿纼蓚?cè)均勻進(jìn)行，分層夯實(shí)。（2）管道的吹掃和強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)必須有建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位和監(jiān)理單位的有關(guān)人員參加，并及時(shí)做好記錄和簽證。強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)方可使用。氣密性試驗(yàn)A、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，（表壓），保持一定時(shí)間，達(dá)到穩(wěn)定后，開始做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，試驗(yàn)實(shí)測壓力降應(yīng)根據(jù)在試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化予以修正，其結(jié)果修正壓力降△P’≤允許壓力降△P為合格。C、穩(wěn)定30min進(jìn)行管線檢查。強(qiáng)度試驗(yàn)：A、管道吹掃完畢，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。D、將空氣壓縮機(jī)通過油氣分離過濾器連接到道北端安裝的DN200盲板上。B、因PE管比重較輕，為防止吹掃時(shí)管線竄動(dòng)，管線下溝檢查合格后，回填300mm好土覆蓋。檢查井井蓋修筑高程與所在位置高于地面200MM防止雨水進(jìn)入。檢查井砌筑質(zhì)量要求：圓井井身內(nèi)徑圓順，有足夠的圓度。井砌完后，及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致。每天砌筑結(jié)束時(shí)，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。渠管伸入進(jìn)水井和檢查井內(nèi)的部份，把它鑿到與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。其中污水檢查井需井內(nèi)外批檔，雨水檢查井僅需井內(nèi)批檔，每砌筑50cm高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰。 在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實(shí)，其余逐層將磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏。砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點(diǎn)，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。砌筑時(shí)應(yīng)做灌漿，井壁與砼管接觸部分填滿砂漿。經(jīng)過油滲和探傷試驗(yàn)，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過兩次。 縫 的 外 觀 質(zhì) 量項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm表 面余 高應(yīng)小于或等于1+，且不應(yīng)大于4mm咬 邊，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯(cuò) 邊，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許 注：t為壁厚（mm）。平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小?！鲗右↑c(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；冬期焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理并應(yīng)符合下表的規(guī)定。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB5026897標(biāo)準(zhǔn)中的要求。方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于300mm。5對口：對口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對口。電弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(176。⑤鋼管對口鋼管對口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。排管根據(jù)施工計(jì)劃安排，有序進(jìn)行。如溝槽土質(zhì)不好，為保護(hù)好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。如無具體要求時(shí)，砂墊層按90176。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。B．選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，焊條選用T422型焊條，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。D600177。鋼管：應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。(六).污水管道安裝、焊接　 鋼管的安裝①安管前的準(zhǔn)備工作a．按設(shè)計(jì)要求對管材、管件、閥門一一進(jìn)行檢查：對管件，應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。砼現(xiàn)澆要求同基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆要求。砼現(xiàn)澆前，檢查模板及接頭環(huán)鋼筋箍安裝是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。模板安裝拼連縫緊密，模板支撐牢固、穩(wěn)定。按設(shè)計(jì)圖尺寸，安裝模板，穩(wěn)管嵌邊砼及接頭環(huán)砼模板均采用定型鋼模板。管道在接口前將渠道抹帶處洗刷干凈及鑿毛，充分潤濕，然后抹上約1/3左右厚度的底層砂漿，壓實(shí)并取粗糙面，布設(shè)網(wǎng)片，然后抹上第二層砂漿，并按設(shè)計(jì)尺寸抹足，第二層初凝后，再用灰匙壓實(shí)抹光。永久變形20%；老化系數(shù)（70度144小時(shí)）；壓縮率30%為宜，即（膠圈截面積接口間隙）/膠圈截面直徑=30%，膠圈外觀也應(yīng)滿足出廠質(zhì)量要求，施工接口時(shí)應(yīng)使膠圈壓縮均勻，避免出現(xiàn)膠圈扭曲、接口回彈等現(xiàn)象。管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接口抹帶工作。凡同一井段的管道，因工作條件而需分段作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，每次續(xù)裝時(shí)必須校核中線和標(biāo)高，并和已裝管段取直取順。校正時(shí)平口管和榫口管留1cm管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時(shí)墊平。放管時(shí)下降速度均勻，到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。下管前要清理溝內(nèi)雜物，清洗混凝土平基面?？刂乒艿赖母叱炭梢允褂盟疁?zhǔn)儀配合塔尺的方法來量測管外頂高程，管外頂高程要推算準(zhǔn)確，注意坡向。10mm）。采用吊車下管，人工配合穩(wěn)管。管應(yīng)無裂縫破損、掉邊、管道內(nèi)無雜物等現(xiàn)象。控制管道的高程可以使用水準(zhǔn)儀配合塔尺的方法來量測管外頂高程，管外頂高程要推算準(zhǔn)確，注意坡向。復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。、焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對所有焊縫進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。 C、焊縫外觀檢查記錄，卷邊切片檢測報(bào)告。焊接工程竣工驗(yàn)收 A、焊工合格證書、證件。、為防止焊接高溫對鋼塑過渡接頭聚乙烯端的不利影響在鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，采取降溫措施。、鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)采用熱熔對接方式進(jìn)行連接,連接應(yīng)符合相應(yīng)熱熔焊接工藝規(guī)定。、最終的管道的連接與裝配，管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。10℃；PE100－225177。熱熔對接焊標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)見表表2。（2）吸熱時(shí)間推薦的吸熱時(shí)間等于管道產(chǎn)品的公稱壁厚（mm）10（秒），由管道產(chǎn)品規(guī)格、壁厚確定。P0—作用于管材上單位面積的力（）。（其關(guān)系見圖1）t3t5t4t2t1總的焊接時(shí)間P2P拖P1PT圖1 熱熔對接焊工藝曲線圖圖1 熱熔對接焊工藝曲線圖圖中：P1—總的焊接壓力，P1=P2+P拖（MPa）；P2—焊接規(guī)定的壓力（MPa）；P拖—拖動(dòng)壓力（MPa）；t1—卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量（V）不應(yīng)超過管材壁厚的10%，且不大于3mm，如下圖；、管道焊接工藝技術(shù)要求熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時(shí)間符合《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ6395的技術(shù)要求及管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。A、對接頭進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)（翻邊對稱性、接頭對正性檢驗(yàn)）；B、翻邊對稱性檢驗(yàn)。、管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。、管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫