【正文】 況下瀝青路面鋪筑后使用過(guò)程中，裂縫會(huì)逐漸促使瀝青路面開裂，并逐步向下擴(kuò)展與基層裂縫相連，這種裂縫俗稱“反射裂縫 ” 治理方法：在基層 成型后就對(duì)其開始養(yǎng)生及保護(hù)封閉交通禁止車輛上路，保證在規(guī)定的時(shí)間對(duì)基層進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)使基層的強(qiáng)度逐漸增強(qiáng)，在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行乳化瀝青封層油的灑布，同時(shí)繼續(xù)封閉交通，防止車輛上路將封層油磨損。 、基層由于水分減少引起的干縮 現(xiàn)象及成因：基層不及時(shí)養(yǎng)生或養(yǎng)生結(jié)束后為及時(shí)撒布乳化瀝青封層油，只要暴曬 2到 3d就可能出現(xiàn)干縮裂縫。 危害：不能或不完全起化學(xué)反應(yīng)，均達(dá)不到砂礫固結(jié)成整體的作用，永遠(yuǎn)呈松散或半松散狀態(tài)，混合料將結(jié)不成堅(jiān)固的板體 。 、穩(wěn)定基層、底基層水泥量少不達(dá)標(biāo) ：主要表現(xiàn)在混合料不固結(jié)，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。 ：在路床土層中的有機(jī)物質(zhì)，長(zhǎng)期處在潮濕狀態(tài)下就會(huì)腐爛，形成土體中的空洞，失 去對(duì)路面結(jié)構(gòu)層的支承力，使路面結(jié)構(gòu)沉降變形。 ： 1）路床土層部位正處在被伐樹木或其附近，枝、須、根示清除。 3）路床土碾后如出現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，要徹底挖除，換填含水量合適的好土。遇雨浸濕的土，要經(jīng)晾曬或換土。造成路面基層結(jié)構(gòu)難于碾壓密實(shí)。 4）路床土層內(nèi)含有粘性較大的翻漿土（該種土保水性強(qiáng)強(qiáng)滲透性差）。 2）由于地下水位過(guò)高或淺層滯水摻入路床土層。 、路床土過(guò)濕或有 “彈簧 ”現(xiàn)象 ：路床土層含水量超過(guò)壓實(shí)最佳含水量，以致大部或局部發(fā)生彈軟現(xiàn)象。 ： 1）教育施工人員理解路床土層密實(shí)度對(duì)結(jié)構(gòu)層穩(wěn)定性的重要性。 2）有意（明知）或無(wú)意（不理解）違章操作。 、土路床的干碾壓 ：在干燥的季節(jié)，施作土路床工序過(guò)程中，水分蒸發(fā)較快，在路床壓實(shí)深度內(nèi)的土層干燥，不灑水或只表面灑水，路床壓實(shí)層達(dá)不到最佳密實(shí)度。 1）不論是填土路段填筑路基時(shí)，還是挖方路段，開挖路槽時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)將邊線樁測(cè)設(shè)準(zhǔn)確，隨時(shí)檢查樁位是否有變動(dòng)，如有遺失或移位，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)樁或糾正樁位。 ：土路床的碾壓寬度窄于路面結(jié)構(gòu)寬度，路面結(jié)構(gòu)的邊緣座落在軟基上。 、土路床的壓實(shí)度不到位 ：路床的碾壓寬度普遍或局部小于路面結(jié)構(gòu)寬度。20MM，且橫坡不大于 177。 2）要按照路床工序的要求，在控制中線高程（ 177。 ④ 不控制土路床的平整度，雖經(jīng)碾壓，但凹凸部分的峰、谷長(zhǎng)度小于碾輪接觸 面，即屬于疙瘩表面密實(shí)度會(huì)不均勻，突起部分，密實(shí)度高，低洼部分密實(shí)度差，這種狀況會(huì)以射到路面結(jié)構(gòu)層上來(lái)，造成路面結(jié)構(gòu)層的密實(shí)度和強(qiáng)度也不均勻。 2）不作土路床工序，便不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不良的軟弱土期限或含水量過(guò)大的土層，當(dāng)做上面結(jié)構(gòu)層時(shí)， “彈簧 ”現(xiàn)象反射上來(lái)，會(huì)造成結(jié)構(gòu)層大面積返工。 3）只顧工程進(jìn)度，不顧工程質(zhì)量。 ： 1）管理人員技術(shù)素質(zhì)低，不了解不做土路床的危害。 質(zhì)量通病、施工難點(diǎn)的預(yù)防及治理 、路床施工質(zhì)量通病的預(yù)防和治理 ： 1）把路面結(jié)構(gòu)直接鋪筑在未經(jīng)壓實(shí)的土路床上。 （ 11）禁止一切施工設(shè)備和社會(huì)車輛在新修路面上停車或行駛。 （ 9）加強(qiáng)碾壓，碾壓時(shí)做到三慢 (起步慢、行車慢、停車慢 )，碾壓接頭要進(jìn)行特殊方式碾壓，接頭的階梯要一致。 （ 7）攤鋪速度與震搗梁的震幅、震頻應(yīng)協(xié)調(diào)一致，并經(jīng)常檢驗(yàn)震搗梁的工作位置和磨損程度使之處于良好的工作狀態(tài)。 （ 5）所有運(yùn)料車輛應(yīng)按規(guī)定路線行駛，在向攤鋪機(jī)料斗內(nèi)卸料時(shí)，不得溜車撞擊攤鋪機(jī)、緊踩剎車或造成攤鋪停機(jī) 。 （ 3）鋼鉸線的拉伸力量應(yīng)適度 (拉力應(yīng)小于 800kN)，保證兩個(gè)釬之間的撓度限制在最小范圍，并且不致使鋼絲拉斷。 、提高平整度 的措施 （ 1）從基層施工時(shí)，即抓緊抓好平整度的控制工作，打好基礎(chǔ)，層層找平，層層提高。 （ 12）瀝青加熱拌和及瀝青混合料施工時(shí)攤鋪、碾壓溫度要符合，按規(guī)范要求要有專人進(jìn)行檢測(cè)，不合格料立即清除。 （ 10）逐車檢查瀝青拌和料質(zhì)量，觀察油石比、級(jí)配、測(cè)量溫度，不符合要求嚴(yán)禁使用。 （ 8）攤鋪機(jī)儲(chǔ)料室內(nèi)瀝青拌和料應(yīng)保持飽滿， 運(yùn)料要均勻 ——致，并在前方保持 6車料。 （ 6）每天拌和料運(yùn)到工地前，攤鋪機(jī)要提前就位，熨平板前沿與前一天接縫相吻合，就位后加熱熨平板至所需溫度，起步和振搗同時(shí)進(jìn)行，運(yùn)行前攤鋪機(jī)長(zhǎng)應(yīng)對(duì)攤鋪機(jī)做全面檢查。 （ 4）攤鋪機(jī)要?jiǎng)蛩偾斑M(jìn)，全天鋪筑不停機(jī)。 （ 2）施工時(shí)產(chǎn)生的廢料嚴(yán)禁亂棄，更不允許在公路兩側(cè)堆棄以免污染環(huán)境。 （ 4）對(duì)漏油等污染及時(shí)修補(bǔ)。 、交通管制與路而日常養(yǎng)護(hù) （ 1）聘請(qǐng)有關(guān)人員維持交通秩序，保證車輛的正常行駛 ； （ 2）設(shè)置警告標(biāo)志，導(dǎo)向標(biāo)志，限速標(biāo)志等交通標(biāo)志牌，以保證施工安全和行車安全。碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸人新鋪層的寬約15cm處，然后每壓一遍向前移動(dòng) 15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。尤其是中午：施工工長(zhǎng)和試驗(yàn)員必須盯在現(xiàn)場(chǎng)。 ——般終壓段落在溫度允許的范圍內(nèi)宜長(zhǎng)不宜短，避免造成過(guò)多的橫向輪跡。有特殊情況出現(xiàn)，需橫向碾壓時(shí)，則橫向碾壓應(yīng)在終壓前完成，碾壓過(guò)程要有工長(zhǎng)盯崗。 (5)碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)司機(jī)不允許以任何理由在未成型的路面上停放機(jī)械。杜絕急剎車和大油門起步，從而避免出現(xiàn)橫輪跡，保證路面平整度。 (4)初壓速度控制在 —2km／ h，復(fù)壓速度控制在 ／ h，終壓控制在 4km／ h。壓路機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按各區(qū)的碾壓要求進(jìn)行碾壓。 ： （ 1）碾壓前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，沖洗壓路機(jī)，檢查噴水裝置及其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 、碾壓：瀝青碾壓作業(yè)時(shí)首先由壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、斷裂，然后用振動(dòng)壓路機(jī)復(fù) 壓，最后用鋼輪壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)終壓，直至達(dá)到壓實(shí)度要求，并保證路面沒有明顯輪跡為止。 （ 5）運(yùn)輸車輛不得隨意傾倒剩料，必須在指定地方處理剩料，以便保持環(huán)境。 （ 3）運(yùn)料車保持清潔；運(yùn)料過(guò)程 中禁止有損路面質(zhì)量的事件發(fā)生，漏油 車輛禁止上路。 、瀝青混合料的運(yùn)輸：瀝青混合料的運(yùn)輸采用不小于 18t的后翻自卸車從貯料倉(cāng)運(yùn)輸?shù)焦さ?，運(yùn)輸時(shí)要覆蓋苫布以保持溫度，保證混合料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)溫度在 140℃ 一 180℃ 。 混合料的均勻性由專職質(zhì)檢員隨時(shí)進(jìn)行檢查，如果出現(xiàn)花白石應(yīng)立即停機(jī)分析原因予以改進(jìn)。將路用纖維按設(shè)計(jì)比例加入瀝青儲(chǔ)存罐內(nèi)并摻配均勻，拌和時(shí)通過(guò)自動(dòng)噴油裝置直接加入拌和倉(cāng)內(nèi)。 （ 2）材料的加溫：瀝青的加溫采用導(dǎo)熱油設(shè)備，用管道直接對(duì)瀝青進(jìn)行加溫，礦料的加溫通過(guò)柴油噴霧燃燒在干燥筒內(nèi)烘干。 （ 3）施工時(shí)設(shè)鋼釬，直線段鋼釬間距不超過(guò) lOm，彎道處不超過(guò) 5m，中間用支座支起，鋼絲線采用 ，長(zhǎng)度不超過(guò) 300m，后頭用緊線器固定，鋼絲固定擰緊程度適中，避免下垂，不致使油面形成波浪。 測(cè)量放樣 （ 1）首先對(duì)路線水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)復(fù)核。 原材料確認(rèn)合格后，按照?qǐng)D紙要求完成面層結(jié)構(gòu)的目標(biāo)配比組成設(shè)計(jì)，確定各種礦料的配合比和用油量，而后依據(jù)目標(biāo)配合比依次完成生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)、調(diào)試好拌和機(jī)、進(jìn)行試驗(yàn)段的鋪筑、對(duì)生產(chǎn)配比及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)證，采集數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。 （ 4）結(jié)合料：要求符合技術(shù)規(guī)范要求。 （ 2）細(xì)集料：采用優(yōu)質(zhì)、潔凈、干燥無(wú)風(fēng)化，無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒組成，細(xì)度模數(shù)控制在 —。 對(duì)原材料的要求： （ 1）粗集料：要求規(guī)格 —致、無(wú)雜質(zhì)、石質(zhì)堅(jiān)硬、針片狀含量不大于 10％，無(wú)風(fēng)化，與瀝青的粘附性不小于五級(jí)。 (AC20)瀝青混凝土 施工方案：采用 LB1300型瀝青拌和設(shè)備生產(chǎn)瀝青混合料，采用 ABG423型攤鋪機(jī)攤鋪瀝青混合料。 （ 4）混合料配合比：在試驗(yàn)室對(duì)新取砂礫、水泥檢驗(yàn)合格后，按照規(guī)范要求進(jìn)行試配， 7天飽水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度在設(shè)計(jì)要求以上。 （ 3）材料的準(zhǔn)備： ：最大粒徑基層不應(yīng)超過(guò) ，級(jí)配符合《路面基層和底基層施工規(guī)范的要求》，壓碎值不大于 35%， 。底基層表面不能有積水、松散等情況，高填方路段應(yīng)有足夠的預(yù)留沉降期，底基層表面的缺陷應(yīng)及時(shí)處理，基層施工前應(yīng)對(duì)土路床做全面檢查，辦理嚴(yán)格齊全的交接手續(xù)。施工車輛必須通行時(shí)，限制載重車輛通行，通行車輛車速不應(yīng)超過(guò) 20km/h，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)車或急剎車。避免下層未達(dá)到養(yǎng)生期，即開始鋪筑上層。灑水后，應(yīng)注意表層情況，表面有浮土、起皮時(shí)可用膠輪壓路機(jī)靜壓 1—2 遍，以防止表面起皮脫落。施工段結(jié)合部位，碾壓時(shí)應(yīng)壓過(guò)分界線 4m左右，保證結(jié)合部的密實(shí)度。碾壓過(guò)程中，應(yīng)適當(dāng)灑水，使拌合料表面始終保持潮濕，炎熱氣候，混合料表面水份蒸發(fā)過(guò)大時(shí)，及時(shí)灑水，適當(dāng)增大灑水量。全 部碾壓操作應(yīng)在混合料運(yùn)送到工地 2—3h內(nèi)完成。往返一次為一遍，一般碾壓遍數(shù)：靜壓一遍，振動(dòng)壓 3—5遍。 （ 3）碾壓：在碾壓前應(yīng)檢測(cè)底基層表面高程及路拱橫坡，檢測(cè)合格后，在混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行壓實(shí)。在攤鋪機(jī)前進(jìn)過(guò)程中，螺旋攪拌籠兩端的混合料要保持飽滿充足，否則應(yīng)及時(shí)停止攤鋪，等混合料輸送充足后再開機(jī)。開始攤鋪 3—6m 長(zhǎng)時(shí)，立即檢測(cè)攤鋪面標(biāo)高和橫向坡度，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡，直到合格，再繼續(xù)攤鋪。用水平儀控制攤鋪機(jī)啟動(dòng)時(shí)熨平板的標(biāo)高。 、主要施工工藝 （ 1）基層測(cè)量放線：測(cè)量控制樁間距應(yīng)控制在 10米一個(gè)，控制樁測(cè)設(shè)完成后，根據(jù)松鋪系數(shù)，在控制樁上標(biāo)出，攤鋪厚度，并在施工段內(nèi)掛線控制攤鋪。 拌合料采用集中廠拌，機(jī)械攤鋪施工工藝，壓實(shí)度檢驗(yàn)采用灌砂法，要求壓實(shí)度不小于設(shè)計(jì)。 （ 3）材料的準(zhǔn)備： ：最大粒徑基層不應(yīng)超過(guò) ，級(jí)配符合《路面基層和底基層施工規(guī)范的要求》，壓碎值不大于 35%， b. 石灰質(zhì)量不低于 Ⅲ 級(jí)。床表面不能有積水、松散等情況，高填方路段有足夠的預(yù)留沉降期，路床表面的缺陷及時(shí)處理，底基層施工前應(yīng)對(duì)土路床做全面檢查，辦理嚴(yán)格齊全的交接手續(xù)。灑水后，注意表層情況，必要時(shí)，用兩輪壓路機(jī)壓實(shí)。 灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)視氣候而定。碾壓過(guò)程中要求全幅碾壓，不得漏壓，各部位碾壓次數(shù)應(yīng)相同，路幅兩邊應(yīng)適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。達(dá)到規(guī)定遍數(shù)后，由試驗(yàn)人員檢測(cè)壓實(shí)度，不 合格時(shí)，繼續(xù)碾壓直到合格，壓實(shí)度合格后，靜壓一遍成型。碾壓時(shí)由兩側(cè)路肩向道路中心碾壓，碾壓時(shí)，配合人員要跟機(jī)作業(yè)，要求碾壓時(shí)碾壓輪橫向錯(cuò)半輪，碾壓時(shí)，壓路機(jī)行走速度為—2km/h，密實(shí)度增大后，適當(dāng)增大碾壓速度。攤鋪機(jī)行走時(shí)，應(yīng)先傳送混合料，再行走攤鋪，攤鋪前應(yīng)保持下承層濕潤(rùn)，干燥時(shí)應(yīng)用灑水車灑水。正常施工中，攤鋪機(jī)每前進(jìn) 10m，隨車檢測(cè)人員應(yīng)檢測(cè)一次攤鋪面標(biāo)高、坡度、寬度。墊木厚度調(diào)整準(zhǔn)確后，將熨平板放在墊木上，固定牢固，調(diào)整攤鋪機(jī)，使之達(dá)到正常攤鋪狀態(tài)。 ： 攤鋪開始前，應(yīng)調(diào)整熨平 板下面的墊木，按攤鋪標(biāo)高增加 5—6cm為墊木總厚度，要注意路拱橫坡度變化，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整墊木橫向厚度。采集集料時(shí)，在預(yù)定采料深度范圍內(nèi)自上而下進(jìn)行，不分層采集，不將不合格的集料采集一起。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出水泥穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計(jì)高。直線段 20m設(shè)一樁，并在對(duì)應(yīng)斷面路肩外側(cè)設(shè)指示樁。公路路基，必須按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定土層。 路基填到頂面，精確測(cè)量每 10m 斷面左、中、右三點(diǎn)位置，用平地機(jī)刮平修整，人工輔助整平路床（基床）面，再經(jīng)碾壓后交付或進(jìn)行下道工序。 每層壓實(shí)后，及 時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度、寬度等指標(biāo)的檢測(cè)，壓實(shí)度采用灌砂法檢測(cè)。壓實(shí)時(shí)先用推土機(jī)初壓，再用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。2％。 按試驗(yàn)段確定的填層厚度，用推土機(jī)推平，平地機(jī)精平，局部人工配合處理。 根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)高程，沿路線方向每 20m 放出施工 邊樁，并做好明顯標(biāo)識(shí)。整個(gè)路床（基床）施工做到區(qū)段清晰，流程合理，保證施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。 “四區(qū)段 ”即卸料區(qū)、攤鋪區(qū)、碾壓區(qū)和檢測(cè)區(qū)，做到界限分明，以便控制攤鋪厚度、平整度、含水量、碾壓范圍和碾壓遍數(shù)，防止漏壓。 、道路施工 、路基施工 采用水平分層填筑的施工方法，按照路床（基床）設(shè)計(jì)橫斷面全寬水平分層，自下而上逐層填筑。 ，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚 30cm。 ，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。 。 ，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許值即為合格。 ，為節(jié)省試驗(yàn)工 作，亦可選取數(shù)井一起進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。 井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，末嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工。 檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無(wú)缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。 砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 1）保證項(xiàng)目 井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 ，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入 2cm，即每圈縮入 4cm 計(jì)算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無(wú)偏差。施工時(shí)，應(yīng)保證連接的位置準(zhǔn)確，確保管道連接緊密。管材不得有裂縫、破損。 1）保證項(xiàng)目 管道安裝時(shí)，表面必須順直，管子接口平順，符合設(shè)計(jì)流水位高程。 機(jī)進(jìn)行。 ，