【正文】 2022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 15 一般規(guī)定 3 管道預制的加工工藝 管道預制一般包括管子的調直 、 切割 、 坡口或螺紋加工 、 彎制 、 管 道支吊架制作以及管段預組裝等。兩閥間的啟閉動作應協(xié)調，工 作 輕便，限位準確，并對它們的極限位 置作出相應的標志。 必 要時應在閥門關閉狀態(tài)下，對其進行密封性試驗。 電磁閥門應 接通臨時電源 ， 進行啟閉試驗 。 電 動系統(tǒng)工作時，應動作可靠、指示準 確。 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 14 應注意，此時的受動機構必須與電 動 系統(tǒng)完全脫開。 氣壓或液壓傳動的閥門，應進 行 動作試驗，必要時每批應抽一個， 按下列規(guī)定進行解體檢查與試驗： （ 1）檢查氣（液）缸缸壁、活塞、活塞桿的粗糙度； （ 2）檢查各“ O”形環(huán)的質量及其裝配質量； （ 3）以人力 驅動活塞，在上下死 點 位置時，檢查閥門的啟閉情況； （ 4） 合 格后重新封閉缸蓋 ， 并以空氣或水為介質 ， 按活塞的工作壓力 進行啟閉試驗； （ 5）必要時，在上述情況下對閥門的密封面進行密封性試驗。 鏈輪傳動的閥門 ， 應 檢查導鏈 架 與鏈輪的中心是否一致 ， 并按工作 位置檢查鏈條的工作狀況，鏈條運 動 應順暢不脫槽，否則，應重新調整導 鏈架的位置，直至合格；檢查鏈條 的 質量，不得有開環(huán)、脫焊、銹蝕或鏈 輪與鏈條節(jié)距不符等現(xiàn)象。 傳動裝置檢查與試驗 正 齒輪 、 斜齒輪 、 傘齒輪 、 蝸桿蝸輪及鏈傳動的閥門 ， 其傳動機構 應按下列規(guī)定進行清洗與檢查： （ 1） 開 式機構的齒輪工作面 ， 軸 承 等應清洗干凈 ， 并加注新潤滑油脂； （ 2）閉式機械應抽 10%且不少于一個，進行揭蓋檢查，零件應齊全， 內部清潔無污物，傳動件無毛刺， 各 部間隙及嚙合面應符合要求，如有問 題，應對該批閥門的其余傳動機構進行相應的檢查。 1合金鋼閥門應逐個對閥體作光譜分析， 復 查其材質，必要時每批 應抽 10%且不少于一個，解體檢查內部零件 的 材質和加工質量，如有不合 格，則需對該批閥門逐個檢查。單獨試驗時應配置專用的試壓胎、卡具。 1對焊連接閥門的密封性試驗應單獨進行 。如有不合格應加倍檢查，如仍 有 不合格，則該批閥門應逐個試驗。 1管道閥門應逐個對閥體進行液壓強度試 驗 ，其試驗壓力應符合下 列要求： （ 1）公稱壓力小于 或等于 32MPa 的閥門為公稱壓力的 倍； （ 2）公稱壓力大于 32MPa 的閥門按下表規(guī)定執(zhí)行： 閥門強度試驗壓力 公稱壓力 MPa 試驗壓力 MPa 40 55 50 70 64 90 80 110 100 130 1 C 級和Ⅲ類管道閥門每批應抽取不少于 20%進行液壓強度和液壓 密封性試驗 。具 有 螺紋法蘭的閥體進出口 端面，應沉入法蘭內 3～ 5mm。 彈簧式安全閥應具有鉛封；桿式安全閥應有重錘的定位裝置。 止回閥 的閥瓣或閥芯應動作靈活正確， 無 偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。 閥門入庫與安裝前進行外觀檢查 ， 不得有損壞 、 銹蝕 、 缺件 、 臟污、 銘牌脫落及色標不符等情況。 根據產品質量證明書逐件核對閥門 。鑄鋼件磁粉檢驗》 及《一般工業(yè)閥門 設計要求作低溫密封試驗的閥 門 ， 應有制造廠的低溫密封試驗合格 證明書。 閥門產品質量證明書應注明： （ 1）制造廠名稱及出廠日期； （ 2）產品名稱、型號及規(guī)格； （ 3）公稱壓力、適用介質； （ 4）產品的標準代號及檢查結論； （ 5）公稱壓力大于 10MPa 的閥門還應有主要零件材料化學成分和熱 處理后的力學性能。 二氧化碳氣體保護焊使用的二氧化碳氣體純度不應低于 %。 供等離子切割的氮氣純度應不低于 %以上。 氧乙炔焊和惰性氣 體保護焊所 用 的冷拉鋼絲，應按《焊接用鋼絲》 GB130077 的規(guī)定驗收。 對于受潮 、 藥皮變色 、 焊芯有銹跡及已存放一年以上的焊條 ， 應烘 干后重新進行質量評定，各項指標 符 合要求可繼續(xù)存放或使用；如有一項 指標不合格，應以雙倍數量復驗，仍不合格時，應予以報廢。 試驗應 有專門的技術方案和安全措施。 Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 10 如組火器產品質量說明書中未 注 明強度試驗合格時 ， 應對殼體進行 液壓強度試驗，試驗前不得安裝內 部 充填物，試驗壓力為設計壓力的 倍。阻火劑應具 有產品質量證明書。 過濾器濾網的材質 、 規(guī)格及充 填 質量應符合設計要求 ， 經解體檢查 后，及時清洗或更換濾網、濾布，并清洗過濾器內腔。 強度 試驗壓力為設計壓力的 倍；密封性試驗為設計壓力 的 倍。 視鏡玻璃不得有裂紋 、 麻點 、 毛面等缺 陷 ， 其外觀質量 、 理化性能、 透光率等應符合相關的制造技術條件的規(guī)定。 常溫油浸石棉填料的浸漬油及石墨的含量一般為 25~30%。 試驗介質宜用空氣或氮氣 ， 試驗壓力應為設 計 壓 力的 倍。 石棉橡膠 、 橡膠等非金屬墊片應 質 地柔韌 ， 無老化變質及分層現(xiàn)象。 金屬包復墊片的質量應符合下列要求： （ 1）金屬層應與石棉板或石棉橡膠板緊密貼合； （ 2）密封面平整，不得有徑向貫通劃痕； （ 3）金屬層無裂紋、豁口、折皺等缺陷。 （ 3）內、外圓應點焊規(guī)則并焊透 ， 無過燒、虛焊及焊點開脫現(xiàn)象。 纏繞式墊片的質量應符合： （ 1）墊片厚度偏差為177。 176。 平面寬度 C 177。 環(huán)寬 A 177。 外徑偏差 管 外徑橢圓 壁厚偏差 帽 端 面 垂 直偏差 △ 與彎頭的規(guī)定相同 高度 H 偏差 177。 △ b≤ 1%H，且≤ 3 高度偏差 177。 支管中心位置 I 偏差 支 管 垂 直偏差 △ b 177。 管 端 面 垂 直偏 差 ≤ 1 △ ≤ 同 心 異 徑管兩 端 中 心 線偏心 值 外徑偏差 外徑橢圓 三 壁厚偏差 端面垂直偏差△ （ a1a2） /2≤ 1% DW1，且≤ 5 與彎頭規(guī)定相同 通 長度 L 偏差 177。 端 面 垂 直偏差 △ 外徑偏差 異 外徑橢圓 壁厚偏差 徑 ≤ 1 ≤ 與彎頭的規(guī)定相同 長度 L 偏差 177。 彎 外徑橢圓 不超過外徑偏差值 壁厚偏差 頭 長度 L 偏差 177。 2 177。 177。 齒形金屬墊片兩端面平行度偏差，每 100mm 直徑長度不得超過 。 高 壓管道的管件檢查合格后，應按要求填寫檢查驗收記錄。 C 及低 于 40176。 緊固件的螺紋側面粗糙度應符合要求。修善后的壁厚不應小于公稱壁厚的 90%。 彎頭 、 異徑管 、 三通和管帽等應測量其外徑 、 壁厚 、 橢圓度等尺寸， 其偏差應符合表 規(guī)定。 管道附件檢驗 管件的產品合格證書應包括化 學 成份 、 力學及工藝性能和合金鋼管 件的金相分析結果 ， 如發(fā)現(xiàn)指標不符合標準 ， 應從該批管件中抽 2%且不少 于一件，復查其硬度和化學成分。 設計溫度低于 20℃的鋼管（奧氏體不銹鋼管除外）應按《金屬低 溫復比試驗法》 GB415984 規(guī)定進行沖擊韌性試驗，其指標不應低于規(guī)定 值下限。 經探傷不合格的鋼管部分應予 切 除 ， 經檢驗合格的鋼管應按規(guī)定填 寫記錄。 鋼管外表面探傷應按下列規(guī)定進行： （ 1）公稱直徑小于 6mm 的磁性鋼管一般采用磁粉探傷法。 鋼管檢驗 鋼管應抽檢 5%且不少于一根，并進行外表面無損檢驗，不得有超 過壁厚負偏差缺陷。 不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。 管子、管件及閥門在使用前應進行外觀檢查。Q/ZT022022 壓力管道安裝通用工藝 第 A 版 11 工藝流程 ................................................................................... 4 2 材料檢驗 ................................................................................... 5 一般要求 ................................................................................... 5 鋼管檢驗 ................................................................................... 5 管道附件檢 驗 ............................................................................ 6 墊片與填料檢驗 ........................................................................ 6 管道視鏡、過濾器及阻火器檢驗 ............................................... 9 焊接材料檢 驗 .............................