鈑金表面處理工藝ppt課件-文庫吧資料
2025-01-21 15:34本頁面
【正文】 的滲氮層。如儀表的小軸、輕載齒輪及重要的曲軸等。 ? 氮化的缺點：工藝復雜，成本高，氮化層薄。 ? ⑷ 耐蝕性好。 氮化層組織 38CrMoAl氮化層硬度 ? ⑶ 工件變形小。 ? 疲勞強度高。與氣體氮化相比，氮化時間短，氮化層脆性小。 ? 氣體氮化法與氣體滲碳法類似，滲劑為氨。 ? ⑵氮化溫度 為 500570℃ ? 氮化層厚度 不超過 。 ? ⑴ 氮化用鋼 井式氣體氮化爐 ? 為含 Cr、 Mo、 Al、 Ti、 V的中碳鋼。 滲碳后的熱處理示意圖 ? 常用方法是滲碳緩冷后，重新加熱到 Ac1+3050℃ 淬火 +低溫回火。 滲碳后的熱處理示意圖 ? ⑵ 一次淬火法：即滲碳緩冷后重新加熱淬火。 ? ⑤ 滲碳后的熱處理 ? 淬火 +低溫回火 , 回火溫度為 160180℃ 。 心部為 F+P。 低碳鋼滲碳緩冷后的組織 ? 滲碳層表面含碳量： 以. 05為最好。 真空滲碳爐 ? ④ 滲碳溫度 ：為 900950℃ 。 ? ⑶ 真空滲碳法 ? 將工件放入真空滲碳爐中，抽真空后通入滲碳氣體加熱滲碳。 ? 滲劑為木炭。 ? 滲劑為氣體 (煤氣、液化氣等 )或有機液體 (煤油、甲醇等 )。 碳高則心部韌性降低。 ? ⑴ 滲碳目的 ? 提高工件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，同時保持心部良好的韌性 。 ? ⑶ 原子向內部擴散。 ① 化學熱處理的基本過程 ? ⑴ 介質 (滲劑 )的分解 : 分解的同時釋放出活性原子。發(fā)蘭、磷化可以歸為表面處理，不屬于化學熱處理。 可控氣氛滲碳爐 滲碳回火爐 常用的化學熱處理： 滲碳、滲氮（俗稱氮化）、碳氮共滲（俗稱氰化和軟氮化）等。 ? 化學熱處理也是獲得表硬里韌性能的方法之一。 火焰加熱表面淬火示意圖 激光表面熱處理 火焰加熱表面淬火 一、表面熱處理 化學表面熱處理 ? 化學熱處理是將工件臵于特定介質中加熱保溫，使 介質中活性原子滲入工件表層從而改變工件表層化學成分和組織 ,進而改變其性能的熱處理工藝。 ? ⑶ 激光熱處理 : 利用高能量密度的激光對工件表面進行加熱的方法。 各種感應器 中頻感應加熱表面淬火的機車凸輪軸 ? 工頻感應加熱 ? 頻率為 50Hz,淬硬層深度 1015 mm 各種感應器 感應穿透
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1