包裝機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)例ppt課件-文庫(kù)吧資料
2025-01-20 10:04本頁(yè)面
【正文】 （ 1）使用的安瓿規(guī)格； （ 2）一次灌封的瓶數(shù)； （ 3）等雙曲柄機(jī)構(gòu)的工作周期 ： 前半周期（ 180186。 綜上，本設(shè)計(jì)采用等雙曲柄機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)齒形板間歇對(duì)傾斜 45186。 的間歇式輸送方式。 2）安瓿在拉絲灌封機(jī)上的位置狀態(tài) 灌封時(shí)，安瓿的最佳位置是直立狀態(tài)； 安瓿屬不穩(wěn)態(tài)容器，在輸送中很易發(fā)生倒瓶現(xiàn)象。 … 有關(guān)參數(shù)和設(shè)計(jì)要求： 1）適用于 1~2ml規(guī)格的安瓿； 2）用于封口的燃?xì)? 煤氣或石油液化氣：壓力 ≥ ， 氧氣：壓力 ~； 3）灌裝與封口在同一機(jī)器的不同工位上完成； 4）送瓶時(shí)碎瓶率低，灌裝量準(zhǔn)確、且能粗微調(diào)，封口質(zhì)量符合要求； 5）具有缺瓶止灌、灌液縮水和防燃?xì)饣鼗鸸δ埽? 6）符合 GMP要求，局部采用 100級(jí)凈化層流裝置； 7）小型化、生產(chǎn)率一般，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低，操作方 便、維修容易等 。 機(jī)器的用途 —— 本設(shè)計(jì)安瓿拉絲灌封機(jī)用于 1~2ml水針的灌裝和封口，必要時(shí)對(duì)安瓿進(jìn)行充填惰性氣體 。 光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)， 脈沖信號(hào)給 PLC控制系統(tǒng)， 計(jì)數(shù)模塊便進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù) 。 自動(dòng)加料檢測(cè)控制 本機(jī)控制系統(tǒng)中對(duì)料位控制設(shè)計(jì)了手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式 。 ● 可隨機(jī)抽樣直接輸入自動(dòng)算修改成正確值 。 瓶子定位與缺瓶檢測(cè)控制 為實(shí)現(xiàn)無(wú)瓶不分裝 → 在轉(zhuǎn)盤定位槽外圍設(shè)置微動(dòng)開(kāi)關(guān) → 缺瓶時(shí)，無(wú)信號(hào)發(fā)出 → 脈沖發(fā)生器不發(fā)出脈沖 → 步進(jìn)電機(jī)不轉(zhuǎn) → 螺桿不分裝 。 各機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)工作檢測(cè)控制 為實(shí)現(xiàn)送瓶 — 分裝、蓋塞的協(xié)調(diào) → 在主軸上設(shè)計(jì)一帶 大缺口的光電盤進(jìn)行檢測(cè)： 轉(zhuǎn)盤起動(dòng) —— 缺口正好進(jìn)入檢測(cè)區(qū)， 轉(zhuǎn)盤到位 —— 缺口正好離開(kāi)檢測(cè)區(qū)。 ▲ 檢測(cè)控制應(yīng)用程序設(shè)計(jì)框圖 各機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)工作檢測(cè)控制 瓶子定位與缺瓶檢測(cè)控制 分裝量的控制與檢測(cè) 防金屬屑自動(dòng)保護(hù)控制 自動(dòng)加料檢測(cè)控制 生產(chǎn)量自動(dòng)檢測(cè)和計(jì)數(shù)控制 打開(kāi)機(jī)器外罩的安全控制 . 檢測(cè)控制應(yīng)用程序設(shè)計(jì)框圖 ● 采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法。 取 Δ t=，則合理的螺桿分裝機(jī)循環(huán)圖如 圖 。 ◆ 螺桿分裝機(jī)的工作循環(huán)下如 圖 ： 螺桿分裝機(jī)工作循環(huán)圖 不足之處： （ 1）分裝轉(zhuǎn)盤開(kāi)始旋轉(zhuǎn)與蓋塞壓板低位停歇結(jié)束的時(shí)刻重合； （ 2） 分裝轉(zhuǎn)盤開(kāi)始旋轉(zhuǎn)與分裝螺桿分裝結(jié)束的時(shí)刻重合。 187。 ● 工作轉(zhuǎn)盤、分裝螺桿、蓋塞機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)只有時(shí)間關(guān)系 → 只需進(jìn)行時(shí)間同步化設(shè)計(jì)： ◆ 以雙螺桿分裝生產(chǎn)能力 120瓶 /分 （此處作為 Q） 分析，則 ■ 分裝轉(zhuǎn)盤單位時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)為 120/2=60次 /分； ■ 主軸轉(zhuǎn)速為 ｎ =60轉(zhuǎn) /分； ■ 主軸旋轉(zhuǎn)一周的時(shí)間即分裝機(jī)工作循環(huán)為 T=1 60/60=1(s)。 五、工藝動(dòng)作循環(huán)圖設(shè)計(jì) ● 分裝機(jī)上有送瓶、裝粉、壓塞及出瓶等不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 ● 壓板行程長(zhǎng)度設(shè)計(jì) ： ◆ 壓板行程即為膠塞滑道下口至瓶口的距離 （扣除膠塞外緣的厚度） 。 壓塞擺桿機(jī)構(gòu) 1— 餃軸； 2— 擺桿滾子軸； 3— 盤形凸輪；4— 工作端銷軸； 5— 工作臺(tái)面； 6— 連桿；7— 壓板； 8— 翻身軌道； 9— 分裝瓶 ● 驅(qū)動(dòng)： 利用分配軸上凸輪驅(qū)動(dòng)連桿帶動(dòng)壓板上下壓塞。 ● 翻身軌道 —— 用三根或四根排列成一定距離的不銹鋼絲構(gòu)成；膠塞在鋼絲中靠重力下滑并自動(dòng)翻轉(zhuǎn) 180186。～ 170186。 本題將設(shè)計(jì)成凸輪 壓板蓋塞 機(jī)構(gòu) （ 圖 ） 。 演示 理蓋塞裝置 ● 粉針?lè)盅b機(jī)的理蓋塞裝置由兩部分組成：理塞、蓋塞； ● 理塞常用膠塞振蕩供料器，有多種形式，本設(shè)計(jì)采用電磁振蕩供料結(jié)構(gòu) （ 圖 ） 。 ● 為防止藥粉從送粉室進(jìn)入支架軸承 ◆ 設(shè)計(jì)有 阻粉環(huán)片、粉末冶金含油軸承、容納粉末空腔、泄粉孔 → 送粉室與傳動(dòng)部分通過(guò)中間空腔而 隔離 。 ● 粉位控制 —— 在送粉螺桿傳動(dòng)鏈中安裝有電磁離合器 。一般取間隙 。 ● 螺桿 —— 采用矩形螺紋結(jié)構(gòu)，一圈螺旋槽計(jì)量容積 V為 V=t(sb)πD中 /cosα中 (cm3) 。 ● 結(jié)構(gòu) —— 采用雙分裝頭一體式，結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀 。 蝸形圓柱凸輪及分度盤 1— 蝸形凸輪； 2— 分度盤； 3— 滾子 分裝轉(zhuǎn)盤 ● 定位槽寬度比瓶子半徑大 ； ● 為使瓶子容易進(jìn)入定位槽， r1比 r2稍大； ● 由于分裝轉(zhuǎn)盤與分度盤同步旋轉(zhuǎn) ◆ 定位槽數(shù)與分度盤端面的滾子數(shù)相對(duì)應(yīng) ◆ 蝸形凸輪旋轉(zhuǎn)一周，分裝轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)一次 → 完成兩瓶工作 （雙螺桿分裝機(jī)）。 ● 驅(qū)動(dòng) —— 為實(shí)現(xiàn)分裝轉(zhuǎn)盤的間歇旋轉(zhuǎn) → 本設(shè)計(jì)中選用蝸形圓柱凸輪步進(jìn)機(jī)構(gòu)，即利用蝸形凸輪驅(qū)動(dòng)端面帶有滾子、且與分裝轉(zhuǎn)盤固結(jié)在同軸上的 分度盤 。 進(jìn)瓶 演示 分裝轉(zhuǎn)盤部件 ● 功用 —— 將由進(jìn)瓶軌道送來(lái)的玻璃瓶間歇送達(dá)分裝工位、蓋塞工位進(jìn)行裝粉、蓋膠塞，然后再送至出瓶軌道。 ● 進(jìn)瓶動(dòng)力 —— 相互推擠和離心力使玻璃瓶進(jìn)入輸瓶軌道，并依次被送至分裝轉(zhuǎn)盤的定位槽中。 2=38(mm)； ◆ 蝸桿螺旋部分長(zhǎng)度 L≥[(d 7+2m)2 d72]1/2 =[(56+2 4)2 562]1/2 =31(mm)； ◆ 蝸輪寬度 b7=b14=(d8+6m)= (20+6 4)=20（ mm） 。 1400)1/3 = (實(shí)際可取 10mm)； ◆ 蝸桿分度圓直徑 d6≈= =(mm)，取 d8=20mm； ◆ 模數(shù) m≥= 20=2， 取 m=4； ◆ 蝸桿直徑系數(shù) q=d6/m =20247。則 ◆ 齒形帶直徑 d11=d16=m16 Z16=3 40=120（ mm）； ◆ 蝸桿蝸輪減速比為 i蝸 =n6/n7=n13/n14=1400247。 攪拌槳與送粉螺桿傳動(dòng)鏈 ● 參照現(xiàn)有機(jī)型，設(shè)攪拌槳與送粉螺桿轉(zhuǎn)速為 n2=n3=100r/min。 ● 出瓶輸送帶輥筒由鏈輪傳動(dòng) 1 14帶動(dòng)，鏈輪 14與輥筒同軸。 進(jìn)出瓶輸送帶傳動(dòng)鏈 ● 進(jìn)瓶輸送帶輥筒的動(dòng)力來(lái)自于鏈傳動(dòng) 10—— 主動(dòng)輪與鏈輪 6同軸，從動(dòng)輪與進(jìn)瓶輸送帶輥筒同軸。 ● 為使輸瓶軌道上有足夠玻璃瓶，并形成一定壓力，選擇 n進(jìn) max=24r/min， 對(duì)應(yīng)于生產(chǎn)率 30~120瓶 /分的要求，由此可確定 ◆ 進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速范圍 n進(jìn) =6~24(r/min)； ◆ 由主軸至進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤的總降速比 i主 進(jìn) =n主 /n進(jìn) =60/24=。 進(jìn)瓶轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)鏈 ● 為使分裝機(jī)既適用于 模制瓶 （ 5~25m
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