包裝機(jī)械生產(chǎn)線ppt課件-文庫吧資料
2025-05-12 12:12本頁面
【正文】 旋蓋封口 。 灌裝完畢后 ， 由輸送鏈將瓶子送入壓蓋機(jī) 3進(jìn)行封口 。 新瓶或回收瓶由洗瓶機(jī) 1的理瓶機(jī)構(gòu)將瓶子順序地送入洗瓶機(jī) 。 若穩(wěn)定性好，需要時(shí)則可采用適當(dāng)裝置隨緩沖區(qū)內(nèi)的物品自動(dòng)進(jìn)入到傳送帶 14上。 當(dāng)裝箱機(jī)重新開始運(yùn)行時(shí)，如果積存物品在光電傳感器所處位置以內(nèi)，緩沖門 2l關(guān)閉、轉(zhuǎn)彎傳送裝置 12動(dòng)作恢復(fù)正常。轉(zhuǎn)彎傳送裝置 12推上傳送帶 14，靠推進(jìn)器 15以每次 5袋的規(guī)律推進(jìn) 3次，將紙袋送至瓦楞紙箱坯板上，由裹包式裝箱機(jī)完成裝箱作業(yè) 。 工作時(shí)在方底袋自動(dòng)包裝機(jī) 7中，裝填內(nèi)裝物的紙袋被排放到傳送帶 8上，經(jīng)重量檢測儀、金屬探測儀被引入傳送帶 11。 一、粉料包裝自動(dòng)線 圖 14l0為 600g～ lkg粉料紙袋包裝自動(dòng)線示意圖。 應(yīng)力求降低成本 ， 做到因地制宜 ， 靈活安排 。 圖 149所示為食品溜裝和裝箱自動(dòng)生產(chǎn)線布置實(shí)例 ， 該布置將洗瓶 、裝箱過程同灌裝分開 ， 從而保證灌裝生產(chǎn)車間的衛(wèi)生 。 2． 立體布置 包裝自動(dòng)生產(chǎn)線中的設(shè)備在布置時(shí) ， 要考慮各種條件 。 若洗瓶機(jī)生產(chǎn)能力為 12022瓶 /小時(shí) ， 則應(yīng)配備兩臺生產(chǎn)能力為 6000瓶 /小時(shí)的灌裝封口機(jī) 6和 9， 輸送機(jī) 8為輸送機(jī) 5的延續(xù) ， 輸送機(jī) 11上設(shè)有兩個(gè)輸瓶道兼作中間存貯器 。 圖 148為灌裝自動(dòng)生產(chǎn)線平面布置示意圖 。 比如：車間的平面布置 、 柱子間距 、 各臺設(shè)備的外形尺寸和生產(chǎn)能力 、 輸送機(jī)形式等 。 包裝自動(dòng)生產(chǎn)線的排列可采用多種形式布置 ， 如直線型 、 直角形或框形等 。 另外還應(yīng)考慮根據(jù)廠房的變化 ， 靈活安排布局 ， 并為以后的技術(shù)改造留有余地 。 工藝原理圖是不可缺少的原始資料 ， 繪制工作循環(huán)圖及有關(guān)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和選擇 ， 都以此為基礎(chǔ) 。包裝自動(dòng)生產(chǎn)線的工藝原理圖只需給出各單機(jī)所完成的功能 。 工藝方案的合理性并非一成不變，它應(yīng)隨著生產(chǎn)的發(fā)展和條件的變化而發(fā)生變化。 所制定的包裝工藝方案應(yīng)是： （ 1）先進(jìn)、可靠和切實(shí)可行的； （ 2）在保證包裝質(zhì)量的前提下，力求提高生產(chǎn)率； （ 3）同時(shí)應(yīng)使生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，噪聲低，便于操作、維修等。事實(shí)證明，新型機(jī)械的出現(xiàn)，往往均是采用了新工藝的結(jié)果。 平衡工序節(jié)拍的措施： ① 將包裝工藝過程細(xì)分成簡單工序 ， 再按工藝的集中 、分散原則和節(jié)拍的平衡 ， 組合為一定數(shù)量的合理工序 ② 受條件限制 ， 不能使工序節(jié)拍趨于一致時(shí) ， 則盡可能使其成倍數(shù) ， 利用若干臺包裝機(jī)并聯(lián)達(dá)到同步的目的 。 各臺包裝機(jī)間具有良好的同步性 ， 對于保證包裝自動(dòng)生產(chǎn)線連續(xù)協(xié)調(diào)地生產(chǎn)非常重要 。 總之對于工序的集中和分散 ， 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線的特點(diǎn)全面綜合地進(jìn)行分析比較 ， 力求合理 ， 方案最佳 。 工序分散可減小機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度 ， 提高工作可靠性 ， 便于調(diào)整和維修等 。 工序分散的特點(diǎn)： 為提高生產(chǎn)率 ， 便于平衡工序的生產(chǎn)節(jié)拍 ， 可以將包裝操作分散在幾個(gè)工序上同時(shí)進(jìn)行 ， 使工藝時(shí)間重疊 ， 即工序分散 。 但是工序過分集中 ， 會對包裝工藝增加更多的限制 ， 降低了通用性 ， 增加了機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度 ， 不便于調(diào)整 。 2． 確定工序的集中與分散 工序集中與分散程度是依據(jù)哪一種設(shè)計(jì)更能全面 、 綜合地保證質(zhì)量 、 提高生產(chǎn)率和降低成本等因素而決定的 。 設(shè)計(jì)包裝工藝路線時(shí) ， 應(yīng)在保證包裝質(zhì)量的基礎(chǔ)上 ， 力求高效率 、 低成本 、 結(jié)構(gòu)簡單 、 便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制 、 維修和操作方便等 。 一般在品種少 、 大批量生產(chǎn)時(shí)宜采用包裝自動(dòng)線 ， 否則不經(jīng)濟(jì) 。 此外也可以考慮根據(jù)情況讓外包裝機(jī)的包裝能力留有余量 ， 只需增加內(nèi)包裝機(jī)便可提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力 。 內(nèi)包裝 ——外包裝自動(dòng)線：一般由數(shù)臺內(nèi)包裝機(jī)與一臺外包裝機(jī)相連接 。 采取這樣的措施 ， 自動(dòng)線的總運(yùn)行率與單機(jī)的運(yùn)行率大抵相近 。 反之當(dāng)前一道工序的機(jī)器出現(xiàn)短時(shí)間故障 ， 則緩沖單元貯存的制品仍可供給后一道工序的機(jī)器進(jìn)行正常包裝作業(yè) 。 如果一條包裝自動(dòng)線總運(yùn)行率太低 ， 組成自動(dòng)線則失去意義 。 因此自動(dòng)線應(yīng)盡可能確保貯存空間 。 如食品等的烤制等在通過隧道爐之前是絕對不能停機(jī)的 。 特別是不穩(wěn)定型形狀的包裝物容易出現(xiàn)異常傳送現(xiàn)象 ， 也易導(dǎo)致故障的產(chǎn)生 。 五 、 組成包裝自動(dòng)線時(shí)應(yīng)考慮的問題 1． 必須了解包裝物的物理性質(zhì) 必須事先對包裝物的形狀 、 特性 、 包裝材料等進(jìn)行充分地研究 。 此外未達(dá)到最低傳感器時(shí)包裝機(jī)停止 ， 超過最高量傳感器位置時(shí) ， 或使前道工序停止 ， 或發(fā)出向自動(dòng)線外排出的信號將包裝物排出 。 20％ 的變動(dòng) ， 也能進(jìn)行正常包裝 。 當(dāng)后道工序機(jī)器屬于像臥式制袋充填包裝機(jī)那樣沒有防止包裝材料空送裝置的機(jī)型 ， 只要對傳送帶上制品的滯留狀況進(jìn)行檢測 ， 就能使該機(jī)的包裝速度自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整 ，便可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的同步 、 協(xié)調(diào) 。 2． 速度同步法 將包裝機(jī)與產(chǎn)品制造裝置相連接 ， 或者將包裝物從個(gè)體包裝機(jī)送入內(nèi)包裝機(jī)時(shí) ， 多使制品滯留在連接傳送帶上(此時(shí)傳送帶又做為緩沖存貯器使用 )。 為使各自獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的兩臺(或多臺 )機(jī)器同步運(yùn)行 ， 其中一臺機(jī)器上安裝普通電動(dòng)機(jī) ，而另一臺 (或多臺 )機(jī)器上安裝電子控制式變速電動(dòng)機(jī) 。
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