放電加工原理和應(yīng)用-線切割放電加工-文庫(kù)吧資料
2024-10-25 15:40本頁(yè)面
【正文】 電作用在加工後產(chǎn)生一定的溝槽寬度，此加工溝槽寬度為線電極直徑加上兩側(cè)放電間隙寬度（為單邊加工擴(kuò)槽量的兩倍） 加工擴(kuò)槽量會(huì)影響到加工精度值、加工屑的衝除與加工液的冷卻 等，故為線切割加工的一項(xiàng)重要加工特性。表面粗糙度值愈小，表示加工面愈 好，通常 影響表面粗糙度的因素是放電能量 的大小、工件與電極材料的特性、加工液的 物理性質(zhì)、加工屑排除的能力 等，而通常表 面粗糙度的表示方式有下列二種： （ 1） 最大表面粗糙度（ Rmax）： 最大表面粗糙度是由加工截面的輪廓曲線中，取一段基準(zhǔn) 長(zhǎng)度 L，而此段曲線中最高與最低處的差異，即為最大表 面粗糙度值，單位以（ μm ）表示。 （ 5）其他如 加工液之比電阻、加工液種類 及加工液循環(huán)方式，皆會(huì)影響到加工速度。 （ 3）工件材料厚度的影響： 工件厚度愈厚，放電面積增大，加工屑增加 而不易排除，就會(huì)導(dǎo)致加工速度降低。 （ 2）線電極直徑及材質(zhì)的不同： 線電極直徑愈大，電流容量增大，加工速度就 會(huì)增加 。 （ A）材料去除率 一般放電加工 衡量加工速度快慢的指標(biāo)為材料去除率 ，單位 為 g/min 或 mm3/min，而線切割加工為溝槽寬本身的加工， 所以加工速度通常定義為單位時(shí)間下加工工件的截面積，亦 即： 加工速度（ mm2/min） ﹦ 加工進(jìn)給速度（ mm/min） 被加工物厚度（ mm） 通常影響加工速度的因素有以下幾點(diǎn) （ 1）工件材質(zhì)差異： 工件的 材料性質(zhì) 如導(dǎo)電度、熱傳導(dǎo)性均會(huì)影響 加工速度。 （ c）線電極旋轉(zhuǎn)速度（ Wire Rotational Speed， WRS） 此為本實(shí)驗(yàn)新增之參數(shù)，是指以送線方向?yàn)橹鬏S旋轉(zhuǎn)的 轉(zhuǎn)速，單位為 RPM。 （ b）線張力（ Wire Tension， T） 指加工時(shí)給予線電極的張力。 線切割加工後的銅線一般都捨棄不 用，故不考慮電極消耗 。 （ g）效率因子（ Duty Factor， DF） 效率因子是指真正放電時(shí)間在一個(gè)放電週期中所佔(zhàn)的比例。 （ e）極間電壓（ Gap Voltage， Vg） 極間電壓又稱工作電壓或間隙電壓， 當(dāng)工作電壓減少 時(shí)，極間間隙會(huì)跟著減小，也較容易突破絕緣產(chǎn)生放電 。 電能參數(shù) （ c）峰值電流（ Peak Current， Ip） 為實(shí)際放電電流的最高值， 一般脈衝電流愈大，放電能 量愈高，材料去除率會(huì)增加，且表面粗度亦會(huì)增加。 （ b）休止時(shí)間（ Pulse Off Time， τoff） 為在一脈衝期間內(nèi)，單發(fā)放電後無(wú)電流供應(yīng)之休止時(shí) 間， 此時(shí)間主要意義為促使極間加工液絕緣回復(fù)與加工屑 的有效排除 。在此將放電參數(shù)分成兩 類： 電能參數(shù)及機(jī)械參數(shù) 放電加工波形示意圖 （ a）脈衝時(shí)間（ Pulse Duration， τon） 為實(shí)際加工時(shí)，單發(fā)放電的電流持續(xù)時(shí)間。 線切割放電加工參數(shù)及其影響 線切割加工時(shí)，由於 加工機(jī)特性及工件材料 不同，所展現(xiàn)出來(lái)的放電加工特性也不同 。 3. 熔融蒸發(fā) 4. 爆壓力產(chǎn)生與材料去除 由於 放電柱是一種電漿狀態(tài)，溫度非常高 ，因此在這高溫、高熱的作用下，使得放電柱周?chē)慕^緣液氣化膨脹而產(chǎn)生強(qiáng)大的爆壓力，導(dǎo)致工件上熔融的材料得以沖除 5. 加工完成與絕緣回復(fù) 一個(gè)脈衝供給終了後， 放電柱消失，極間回復(fù)絕緣狀態(tài) ， 壓力與溫度急速下降。此時(shí)極間的絕緣 狀態(tài)已完全破壞。 當(dāng)離子撞擊兩極時(shí)，瞬 間動(dòng)能轉(zhuǎn)換成大量熱能 。 放電加工之材料去除機(jī)構(gòu) 2. 電離作用與絕緣破壞 當(dāng) 自由電子朝陽(yáng)極前進(jìn)，途中會(huì)碰電子， 此種現(xiàn)象稱電離作用 。 線張力 大小也影響著加工的尺寸精度， 因?yàn)榫€震動(dòng)會(huì)使加工槽截面呈現(xiàn) 鼓形狀，所以擁有適當(dāng)
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