【正文】 法 2. 目 的 ? 去除及減少操作者或設(shè)備的等待等非生產(chǎn)性因素，按計(jì)劃進(jìn)行 生產(chǎn) (生產(chǎn)量 /納期的遵守 ) ? 通過(guò)時(shí)間別、日別的生產(chǎn)量或勞動(dòng)變化的分析，提高生產(chǎn)性及所有資源 的有效利用率 (生產(chǎn)性的提高 ) ? 適當(dāng)?shù)娜恕⒃O(shè)備、方法的決定 (作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定 ) ? 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，決定適當(dāng)?shù)妮o助作業(yè)時(shí)間或閑置率 (標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 ) ? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的精度或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的檢查 3. 運(yùn)轉(zhuǎn)分析方法 種類(lèi) 連續(xù)觀測(cè)法 瞬間觀測(cè)法 觀測(cè)方法 長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)觀測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)情況 短時(shí)間數(shù)次觀測(cè)對(duì)象物 目 的 選定少數(shù)操作者（設(shè)備），詳細(xì)了解發(fā)生事情的種類(lèi) . 選定多數(shù)操作者（設(shè)備），詳細(xì)了解發(fā)生事情的種類(lèi) . 優(yōu) 點(diǎn) 詳細(xì)的分析結(jié)果 一次觀測(cè)多數(shù)對(duì)象物；可以與其他業(yè)務(wù)并行執(zhí)行 缺 點(diǎn) 需要觀測(cè)者的努力；一次無(wú)法觀測(cè)很多對(duì)象 只是表面觀測(cè)，詳細(xì)分析困難 4. 作業(yè)分類(lèi) 作 業(yè) 主 作 業(yè) 主 作 業(yè) 直接參與主目的勞動(dòng)，即材料的變形、變質(zhì)等，并創(chuàng)造附加價(jià)值的因素 :切削、焊接、涂裝、組裝等 輔 助 作 業(yè) 附隨于主作業(yè)而每循環(huán)都發(fā)生，但間接參與勞動(dòng)目的的因素 :材料的裝卸、測(cè)定等 附帶作業(yè) (準(zhǔn)備交替作業(yè) ) 為了主作業(yè)的準(zhǔn)備、結(jié)束、搬運(yùn)等， 1LOT或幾個(gè)循環(huán)定期發(fā)生的因素：材料交替，工具交替，加工物搬運(yùn) 富 余 人為因素的閑置 生理閑置 主要滿(mǎn)足人類(lèi)生理要求的因素 :大小便、喝水、擦汗 疲勞閑置 恢復(fù)惡劣工作環(huán)境下的疲勞，而延遲的因素：室內(nèi)溫度、噪音、粉塵、重物搬運(yùn)等 非人為因素的 閑置 作業(yè)閑置 必需的作業(yè)因素，但不規(guī)則偶然發(fā)生的因素：工具刀交換、設(shè)備注油等 管理閑置 與本作業(yè)無(wú)關(guān)的事情，主要是管理上不可避免的因素 :會(huì)議 /早會(huì) , 作業(yè)指示 ,5分鐘 5S 等 5. 記錄事例 W. S. Work Unit 構(gòu)成表 非正規(guī)因素 正規(guī)因素 大 分 類(lèi) 科 班 ( 系 ) POS 上沒(méi)有操作工的情況 操作中斷的狀態(tài)下閑聊 非正常休息 用裝運(yùn)車(chē)或其他設(shè)備來(lái)搬運(yùn) 脫 離 閑 聊 休 息 移 動(dòng) 2 1 2 3 4 閑置因素 2 用裝運(yùn)車(chē)搬運(yùn) 整備 工程及設(shè)備的清掃 為了作業(yè)而停止的情況 J/C Setting 及設(shè)備調(diào)整 搬 運(yùn) 設(shè)備故障 清 掃 等 待 調(diào) 整 1 1 2 3 4 5 延遲因素 1 外觀檢查 , Q 值檢查 碼放焊接完成品 部品、焊接品的裝卸 , 工程間產(chǎn)品搬運(yùn) 檢 查 碼 放 裝 卸 搬 運(yùn) 2 1 2 3 4 附隨因素 2 從開(kāi) S/W至脫離為止 焊 接 0 主體因素 1 定 義 所 需 作 業(yè) 名 NO 中 分 類(lèi) NO NO 部 門(mén) 制作者 班 ( 系 ) 長(zhǎng) 科 長(zhǎng) 作 業(yè) 名 作業(yè)名 MASK 焊接 科 長(zhǎng) 班 (系 )長(zhǎng) 作成者 部 門(mén) 生產(chǎn) 1 科 Mask 焊接 班 (系 ) 對(duì) 象 本 工 廠(chǎng) NO 區(qū)分 NO 區(qū)分 NO 因 素 作業(yè)名 觀 測(cè) 數(shù) 比率 (%) 備注 1 2 3 4 5 計(jì) 1 正規(guī) 因素 主體因素 1 焊 接 3 10 2 4 3 22 2 檢 查 2 0 0 1 0 3 3 調(diào) 整 5 0 0 0 0 5 附隨因素 4 裝 卸 2 10 8 8 3 31 5 堆 放 2 2 1 4 1 10 運(yùn)轉(zhuǎn)率 % 6 移 動(dòng) 0 0 0 2 1 3 2 非正規(guī) 因素 閑置 7 脫 離 1 6 0 6 3 16 8 移 動(dòng) 2 1 2 0 3 8 9 休 息 0 0 3 1 2 7 10 閑 聊 1 0 1 0 2 4 11 清 掃 0 0 0 0 0 0 0 延遲因素 12 搬 運(yùn) 1 1 0 2 0 4 13 等 待 1 0 3 2 1 7 14 設(shè)備故障 0 0 0 0 0 0 0 非運(yùn)轉(zhuǎn)率 % 合 計(jì) 20 30 20 30 20 120 100% . Data 整理表 W. S. 表 部門(mén) 生產(chǎn) 3科 工程 產(chǎn)品職 (本 ) 觀 測(cè) 日 89. 8. 23 觀 測(cè) 者 金 仁 識(shí) ? / 對(duì)象 Tapping 作業(yè) ~ Ear 檢查 (Base Content) 區(qū)分因素 觀測(cè)對(duì)象 .時(shí)間 作業(yè) 07:3o 07:5o 08:2o 08:45 08:55 09:00 09:3o 09:40 10:5o 11:o5 11:15 11:2o 11:25 11:3o 11:35 12:2o 12:35 13:45 14:1o 14:35 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 計(jì) 正 規(guī) 因 素 主 體 作 業(yè) Tapping 作業(yè)實(shí)施 / // / / / / / // / / /// / / // / // / / // 26 Bulb 安裝 / / / / / / / // / / / / 13 Spray 實(shí)施 / / / / / / / / / / // / / 15 硅樹(shù)脂涂布 / / / / / / / / // / / // 13 Banding 操作 / //// // /// / / / / /// //// //// /// / // // 35 Ear 高度檢查 / / 2 Base 操作 // // / / // // / / /// / / / // / / // 24 附 屬 作 業(yè) 資材搬運(yùn) / / 2 運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)確認(rèn) / // //// // /// /// / // / // // // 25 操作位置移動(dòng) Bulb 搬運(yùn) / / / / / /// /// / / /// / / / 19 Banding 準(zhǔn)備工作 傳送帶移動(dòng) 石墨 Cover 洗滌 / / / / / / / / 8 石墨 Cover 裝卸 / / // / / / / 8 硅樹(shù)脂準(zhǔn)備 / / / / / / // / // 11 設(shè)備 Setting / 1 計(jì) 抽 樣 抽 樣 1. 定 義 對(duì)人或機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及勞動(dòng)的種類(lèi)等進(jìn)行瞬間觀測(cè)，并把其結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)，再以統(tǒng)計(jì)方式推測(cè)各觀測(cè)項(xiàng)目的時(shí)間構(gòu)成比率、運(yùn)轉(zhuǎn)率（非運(yùn)轉(zhuǎn)率）或其推移情況的運(yùn)轉(zhuǎn)分析技法 2. 歷 史 ? 1934年 (英 )LHC Tippet 纖維工廠(chǎng) ,最初適用瞬間調(diào)查法 (SNAP READING) ? 在美國(guó)，初期以閑置率為調(diào)查目的的延遲比率法來(lái)介紹 ? 1940年左右開(kāi)始叫作 標(biāo)準(zhǔn)工作 3. 原 理 4. Work Sampling的位置 ? W/S是概率法則為基礎(chǔ)。 ? 某集團(tuán)里隨意抽取的樣品一般與原集團(tuán)的性質(zhì)類(lèi)似。 ? 隨著樣品數(shù)的增加，調(diào)查費(fèi)用也會(huì)增加，所以應(yīng)從經(jīng)濟(jì)性和信賴(lài)度出發(fā) 決定觀測(cè)次數(shù)（ Work Sampling)。 ? 適合作業(yè)周期長(zhǎng)或 ? 非反復(fù)性 ? 作業(yè) ? 適合作業(yè)領(lǐng)域廣、加工頻率高的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)分析 ? 實(shí)施程序簡(jiǎn)單，所以不需要對(duì)觀測(cè)者的高度訓(xùn)練 ? 不需要 Stop Watch等測(cè)定儀器，因瞬間觀測(cè)，可以排解操作者的心理壓力 ? 觀測(cè)數(shù)量少也可以測(cè)定，但比時(shí)間研究法（ PTS法）觀測(cè)誤差大 7. 抽樣的特征 ? 概率法則為基礎(chǔ) (觀測(cè)結(jié)果的出現(xiàn)概率形成二項(xiàng)分布。移項(xiàng)分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差 ? 如增加樣品數(shù)，幾乎接近實(shí)際現(xiàn)象（某集團(tuán)的分布曲線(xiàn)） ? 應(yīng)從經(jīng)濟(jì)性和信賴(lài)度出發(fā)，設(shè)定樣品數(shù)。 (不許有偏見(jiàn) ) 8. Work Sampling理論 P(1 P) N P : 對(duì)象的出現(xiàn)概率 N : 樣品的大小 σ= ? 相對(duì)誤差和絕對(duì)誤差 Ε( 絕對(duì)誤差 ) = S (相對(duì)誤差 ) X P(出現(xiàn)概率 ) 10. 觀測(cè)分?jǐn)?shù)的基準(zhǔn) Ε = SP = Τσ= Ζ N P(1P) 178。 ? ? ? N = P Ζ Ζ: 針對(duì)信賴(lài)度的 Τ 值 信賴(lài)度 95%: Z=2 信賴(lài)度 %: Z=3 N : 樣品的大小 Ε : 絕對(duì)誤差 S : 相對(duì)誤差 運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)況調(diào)查時(shí) S= 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定時(shí) S= P : 對(duì)象目標(biāo)的出現(xiàn)率 運(yùn)轉(zhuǎn)率測(cè)定時(shí) :預(yù)測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)率 工作閑置率測(cè)定時(shí) :預(yù)測(cè)工作閑置率 產(chǎn)出公式 Work Sampling的目的 觀測(cè)分?jǐn)?shù) 1. 一般目的 (確認(rèn)問(wèn)題的素材等 ) 2. 特定的管理目的 (分析設(shè)備停止、等待的原因等 ) 3. 特定的活動(dòng)分析 (研究準(zhǔn)備或延遲的比率） 4. 人或設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率 5. 計(jì)算高精度的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、閑置率、運(yùn)轉(zhuǎn)率等 100 600 2,000 4,000 10,000 以上 問(wèn)題定義 (目的、測(cè)定明確化 ) 現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任者確定 決定精密度 預(yù)備觀測(cè) / 觀測(cè)計(jì)劃樹(shù)立 觀測(cè)實(shí)施 結(jié)果分析 / 精密度檢查 分析結(jié)果報(bào)告 (必要時(shí)，改善提案 ) 11. Work Sampling的順序 ? 作業(yè)內(nèi)容的理解 ? 作業(yè)內(nèi)容的分解 ? 要素作業(yè)的定義 ? 觀測(cè)分?jǐn)?shù)的計(jì)算 N=4(1P)/S*SP ? 1日巡回次數(shù)計(jì)算 ? 決定觀測(cè)時(shí)間 ? 巡回路徑設(shè)定 ? 準(zhǔn)備觀測(cè)表 ※ 1 日巡回次數(shù) = 總觀測(cè)分?jǐn)?shù) (N) 被觀測(cè)者數(shù) X 觀測(cè)日數(shù) 40 % 30 20 10 0 月 /日 5/10 11 12 13 14 18 19 20 17 24 25 26 28 27 21 p UCL LCL 1日的觀測(cè)數(shù) n 等于 200的 Work Sampling的 P管理圖 UCL (上限 ) = p +3 LCL (下限 ) = p –3 p:出現(xiàn)比率 n:觀測(cè)數(shù) n p(1p) n p(1p) 12. Work Sampling的整理 13. 改善著眼點(diǎn) ? 組作業(yè)的情況，作業(yè)的分割及分配 ? 作業(yè) LOT的適當(dāng)化 (在相片里適當(dāng)?shù)?LOT是多少？） ? 去除影響操作工狀態(tài)的非正規(guī)操作或不必要操作 ? 根據(jù)每個(gè)加工時(shí)間、每小時(shí)生產(chǎn)量的視覺(jué)別變動(dòng)曲線(xiàn)，調(diào)查狀態(tài)和疲勞關(guān)系，然 后研討中間休息時(shí)間的插入方法 ? 不該由該操作工做的操作細(xì)分化 (例 )拿工具 ,修理工具 ,資料部品的搬運(yùn)等 ? 防止操作工因單調(diào)操作而生產(chǎn)量降低的對(duì)策 ? 準(zhǔn)備工作的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 作業(yè)準(zhǔn)備的分工化 ?.作業(yè)指導(dǎo)的方法 ?.閑置率的減少對(duì)策 ?.對(duì)作業(yè)排除的對(duì)策 ?.去除降低現(xiàn)場(chǎng)氣氛的原因 ?.去除機(jī)械設(shè)備停止的原因 ?.去除監(jiān)視、等待的研究 ?.突發(fā)事故時(shí)的應(yīng)急措施和聯(lián)絡(luò) ? 指示順序的明確化 區(qū)分 區(qū) 分 N O 要素作業(yè)名 發(fā)生比率 樣品數(shù) 目 的 原 因 Why) 方法 (HowWhere) 改善方向 改善后 發(fā)生率 減少旅 閑 置 延 遲 因 素 1 不良品 整理 (98) (%) 防止不良品流入 下一個(gè)工程 不良品、未裁