課程設(shè)計(jì)--塑料托盤(pán)注射模設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-01-19 18:39本頁(yè)面
【正文】 、推件板、定模板間使用2根導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的長(zhǎng)度要確保推件板推出塑件后不脫落，在定模座板與定模板之間采用2根限距拉桿，不僅起到限制第一次分型距的作用（所限距離要確保能取出凝料），同時(shí)還起到導(dǎo)向定位定模座板與定模板的作用。塑件成型開(kāi)模后，塑件與型芯一起留在動(dòng)模一側(cè)。整體鑲嵌式型芯可節(jié)省貴重的模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，修理方便，同時(shí)也有利于型芯冷卻和排氣實(shí)施。該塑件的尺寸較小，最大處也只有Φ70mm，且形狀簡(jiǎn)單，型腔加工容易實(shí)現(xiàn)，可以采用整體式結(jié)構(gòu)。圖41型腔的排列方式①模具的型腔采用整體式型腔。圖35側(cè)澆口的結(jié)構(gòu)、位置及尺寸因?yàn)樗芗庑问菆A形的，各個(gè)方向尺寸一致。根據(jù)塑件的外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在塑件頂部。由于該塑件的外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)該以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提，同時(shí)，也應(yīng)該盡量使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。查分流道截面及其尺寸的有關(guān)資料，取U形分流道截面半徑R=,h=,l=。可以采用單點(diǎn)進(jìn)料方式。②分流道的設(shè)計(jì)。同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)r=5mm的圓弧過(guò)渡。根據(jù)相關(guān)資料，查得SZ25/20型塑料注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為：噴嘴孔直徑 d0=2mm。一個(gè)分型面用于成型塑件，另一個(gè)分型面用于取出澆注系統(tǒng)凝料。圖31 分型面的選擇如果按照?qǐng)D31所示的分型面分型，則塑件分別是由兩個(gè)模板成型，由于合模誤差的存在，會(huì)使塑件產(chǎn)生一定同軸度誤差，且飛邊不易去除。該塑件為托盤(pán)，外形表面質(zhì)量要求較高。表23 塑件的注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)規(guī)格預(yù)熱和干燥/℃料筒溫度后段140～160中段前段170～200噴嘴溫度150～170模具溫度30～45注射壓力p/Mpa60～200成型時(shí)間/s注射時(shí)間0～5保壓時(shí)間15～60冷卻時(shí)間15～60總周期40～140螺桿轉(zhuǎn)速/n/r注射機(jī)的額定注射量就限制最多的成型該塑件的數(shù)量為2，而該設(shè)計(jì)的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，為盡量提高生產(chǎn)效率，決定采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。,所以塑件的質(zhì)量為：W=Vρ=103 2411*2≈（g）考慮到SZ25/20型塑料注射劑的額定注射量為25cm179。25最小模具厚度/mm110鎖模力/KN200模板最大行程/mm210注射壓力/MPa200定位孔直徑/mm55螺桿直徑/mm25噴嘴伸出量/mm20注塑速率/()35噴嘴前端球面半徑/mm10最大模具厚度/mm220頂出力/KN塑件體積計(jì)算：經(jīng)三維軟件計(jì)算得到塑件的體積為V≈2411mm179。因?yàn)檫x用了SZ25/20型塑料注射機(jī)生產(chǎn)，該機(jī)為柱塞式塑料注射劑，PS可以采用此類(lèi)塑料注射機(jī)成型，據(jù)查相關(guān)資料(JB2485－78)列出該機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)，如表22所示。在注塑成型生產(chǎn)時(shí)，只要工藝參數(shù)控制得當(dāng)，該塑件是比較容易成型的。圖22從圖紙22上分析，該塑件的外形基本上為U型盤(pán)，塑件上的尺寸各為L(zhǎng)=45， 然后中間抽殼，厚度為2 ，5，然后中間挖空成一個(gè)U性槽，尺寸各為R=，且L=15，且托盤(pán)上表面倒圓角R=，右邊和下邊各為為它的中間剖面圖，該處設(shè)計(jì)脫模容易，且飛邊容易去除，設(shè)計(jì)合理；壁厚相對(duì)均勻，且符合最小壁厚的要求；2..該塑件尺寸精度無(wú)特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按照MT7查取工程塑料模塑料件尺寸公差表（GB/T 144861993）其主要尺寸公差要求如表21所示。 流道和澆口: 可以使用所有常規(guī)類(lèi)型的澆口。 注射壓力：200~600bar。對(duì)于阻燃型材料其上限為250C。如果需要干燥，建議干燥條件為引引80C、2~3小時(shí)。~%之間。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過(guò)特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量一氧化碳或者二 化碳，注意防止中毒 物理性質(zhì) 聚苯乙烯質(zhì)地硬而脆，無(wú)色透明，可以和多種染料混合產(chǎn)生不同的顏色。普通聚苯乙烯的不足之處在于性脆，沖擊強(qiáng)度低，易出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂，耐熱性差及不耐沸水等。通常的聚苯乙烯為非晶態(tài)無(wú)規(guī)聚合物，具有優(yōu)良的絕熱、絕緣和透明性，長(zhǎng)期使用溫度0～70℃，但脆，低溫易開(kāi)裂。導(dǎo)熱系數(shù)30℃(米圖21圖21所示塑件為托盤(pán)，材料為聚苯乙烯（PS），聚苯乙烯是指有苯乙烯單體經(jīng)自由基縮聚反應(yīng)合成的聚合物，英文名稱(chēng)為Polystyrene，玻璃化溫度80～90℃，～，～，熔融溫度240℃，電阻率為1020～1022歐 （2）直角式注射模：平臥安裝在直角式注射機(jī)上，澆口自上而下，但垂直與開(kāi)模方向。 （1）立式注射模：豎直安裝在立式注射機(jī)上，澆口自上而下注射。一般有3種方式：頂出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)脫出機(jī)構(gòu)和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。排氣系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要部分，但一般情況下可以利用模具零件的配合間隙排氣，而無(wú)須特意設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。 （4）冷卻系統(tǒng)在工作中為了使制品冷卻，一般采用冷卻水道模具。分型面的選擇對(duì)塑件的質(zhì)量有直接的影響，因此要認(rèn)真考慮分型面的位置。分型面通常是平面，也有斜面或階梯面。 3)拼鑲式型腔：
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