【正文】 向鋼筋，采用搭接接頭，底板鋼筋 采用閃光對焊與套筒冷擠壓配合的方法接長鋼筋。錨固長度要 符合圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求。 鋼筋堆放場地要進行夯實，高出四周場地，周邊設置排水溝，保證鋼筋堆放場地不積水，鋼筋下面墊木方或墊混凝土臺，以防止鋼筋銹蝕。 3 鋼筋工程： 1 原材要求： 進場鋼筋應有出廠合格證明書或試驗報告單，鋼筋進場后，要先進行外觀檢查，有外觀缺陷的如銹蝕嚴重、截面尺寸不符合要求等不能使用，外觀檢查合格后，從中按爐罐（批）號及規(guī)格、型號分批抽樣進行力學性能檢驗，合格后才能使用。 3 樓板模板的起拱：根據施工規(guī)范要求， 跨度大于 4m 的梁板支模時應起拱，起拱高度應為總跨度的 %。 1 從對模板的要求上：地下室、地上墻體模板采用大模板，其剛度滿足使用要求，要保證其平整度、接縫嚴密。 8 在砼澆筑地點隨機取樣制作試塊：不超過 100m2的同配合比砼取樣不得少于一次， 每次取樣留一組標準試件。 6 用振搗器搗實砼時，不允許碰撞鋼筋、模板和預埋件，要隨時檢查有無走動，移位變形和堵塞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時停工，在砼初凝前修整，再繼續(xù)施工。 4 砼澆注時自高處自由落度超過 2 米時，應設串筒或溜槽下灰。 27 防止墻體混凝土根部爛根措施：支模前，要先對根部進行清理，支模時，根部要留清掃口，澆筑混凝土前，對模內認真檢查清理，保 證無雜物，并要澆水濕潤，澆筑混凝土前要先鋪設一層 50 厚同混凝土配比的減石子砂漿，根部要認真振搗，保證密實。在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土同配比的減石子砼，混凝土應細致振搗，使新舊混凝 土緊密結合。 為防止因各種原因造成的攪拌站供應不及時，或設備機械故障造成的供應中斷，在商品混凝土施工前，要考慮兩個供應商，以備急用，防止底板混凝土出現(xiàn)施工縫。 混凝土的表面收活：混凝土澆筑成型后，終凝前，用木抹抹三遍，表面搓平，并用鐵抹子壓光，消除混凝土表面因失水而出現(xiàn)的早期裂縫。 必須有準用證、檢測報告、出廠合格證，使用說明書，并經復試合格 摻合料：為滿足施工工藝要求，使混凝土具有優(yōu)良的可泵性，延緩混凝 水化速度，在混凝土中摻入二級粉煤灰，從而使混凝土內部最高溫度進一步降低，達到防滲抗裂的目的。 砂：中粗砂，含泥量控制在 3%以下。必須有準用證、出廠合格證，并經復試合格。 三、保證分項工程質量的技術措施： 1 混凝土工程： 1 抗?jié)B混凝土： 為保證大體積混凝土的施工質量，保證不出現(xiàn)混凝土裂縫，滿足強度和抗?jié)B要求，采取以下措施： 確保商品混凝 土攪拌站的供應能力，保證每小時供應 50m3，從出機到入模時間不超過 小時。 結構施工時，每四層設一道兜網；裝修時，作業(yè)層按兩層考慮，滿鋪腳手板，腳手板對接處，下面用雙排小橫桿，間距 200250 毫米。 連墻桿：每層均設置，垂直距離 34 米，水平距離 6 米，用架管從窗口處拉結。 25 小橫桿：緊貼立桿布置，搭于大橫桿之上。 大橫桿：步距 米，上下立桿接頭應在不同的立桿縱距內。 立桿支撐在 14槽鋼上，下鋪腳手板，底部沿大橫桿綁掃地桿。 安全網：均有合格證，沖擊性能實驗合格。 扣件：應有合格證，發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、滑絲等不得使用。 裝修施工階段采用雙排鋼管外腳手架： 材料要求； 架管：外徑 48 毫米，壁厚 毫米。 內外裝修時應注意對鋁合金門窗框的成品保護，防止水泥砂漿對鋁合金框的污染。窗框與結構之間應填充發(fā)泡劑，避 24 免硬接觸。 鋁合金門窗安裝時，先安裝門窗框。 地面允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 普通 高級 表面平整度 3 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 踢腳線上口平直 3 3 拉 5m線或不足 5M拉通線尺量檢查 縫格平直 3 1 拉 5m線或不足 5m拉通線尺量檢查 （十四）、鋁合金門窗安裝工程： 工藝流程： 進場檢驗→門窗框安裝 →內、外裝修→門窗及五金安裝→玻璃安 裝→清理。 基層處理 澆水潤濕 刷水泥漿 做干硬砂漿結合層 試鋪 正式鋪貼 勾縫 養(yǎng)護 23 底灰鋪抹：在裝灰前基層刷 1： 水泥素漿。要求配合比準確，拌合均勻。 工藝流程： 安裝好 門框并加防護，堵嚴管洞口，與地面有關的水電管線已就位。施工部位結構驗收完畢，并做完屋面防水層，頂棚墻面抹灰完畢，墻面彈好 +50cm 標高水平線。 養(yǎng)護： 24 小時后，灑水養(yǎng)護，時間不少于 7 天。 22 面層初凝后，第二遍壓光，要求壓實壓光。 用刮杠刮平砂漿，隨后用木抹子搓平，用靠尺檢查其平整度。 攪拌砂漿；配比 1： ，稠度不大于 35 毫米。 根據 50 線量出面層標高，彈在墻上。 工藝流程： 基層清理→找標高彈線 → 撒水濕潤 → 貼灰餅→刷水泥漿結合 層 → 鋪砂漿→木抹子搓平→稍干后撒 1： 1 素灰→鐵抹子壓光→噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護。 墻面 50 線已彈好。 作業(yè)條件： 預埋在地面內的管線已做完。 （十二）、水泥地面： 材料要求： 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于 。 21 施工工藝：清理墻面→修補墻面→刷第一遍膩子→刷第二遍膩子。 （十一）、內墻耐水膩子： 作業(yè)條件：墻面基本干燥，含水率小于 10%。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。鑲貼面磚：在每一分段或分塊內的面磚，均為自下向上鑲貼。浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面涼干或擦凈后方可使用。但亦要注意一致和對稱。排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。彈線分格：待基層灰六至 七成干時即可按圖紙要求進行分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。抹底層砂漿：先刷一道摻界面劑的水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿，第一遍厚度宜為 5mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約 8～ 12mm，隨即用木杠刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，底層灰做到橫平豎直。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在四大角和門窗口邊用經緯儀彈線分格 排 磚 浸 磚 鑲貼面磚 面磚勾縫與擦縫 20 打垂直線找直；然后根據面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅?；鶎犹幚恚耗ɑ仪皦γ媲鍜吒蓛?，澆水濕潤。采用標準圖 88J2X8。下縫用 C20 細石混凝土填實，待混凝土達到強度后，撤除木楔。 立板時下口留 20 毫米縫隙，用木楔背緊。 隔墻板與頂板連接：采用在兩塊條板上端拼縫處設 U 型鋼板卡用射釘與主體連接。 在墻面、地面、頂板彈 出隔墻邊線和門窗洞口線。板長比房間凈高小 20 毫米。 各層風道內部變壓板不同，絕不能通用。 19 安裝過程中，要用竹膠板覆蓋，以防雜物掉入。安裝前核對型號，清理毛邊，檢查預留洞口是否符合要求，上下樓板孔洞是否對中?，F(xiàn)場設置實驗室。 4 混凝土養(yǎng)護： 常溫砼澆筑完畢 12h 內澆水養(yǎng)護，墻體拆模后立即噴養(yǎng)護液養(yǎng)護，養(yǎng)護時間普通砼 7d，抗?jié)B砼 14d，每天澆水次數能保證砼處于濕潤狀態(tài)即可。填筑前，先剔除松動石子，用鋼絲刷清理，再用水沖洗干凈，后澆帶內的雜物應徹底清理，然后方可繼續(xù)澆筑，以免出現(xiàn)一條帶兩張皮的現(xiàn)象。 后澆帶寬 1000mm，應貫通整個斷面，兩側砼澆筑時，用鋼板網支擋 。 施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 ,才允許繼續(xù)澆 筑。 18 3 砼施工縫：板、樓梯留在跨中 1/3 范圍內，施工縫表面應與板面垂直，在雙層鋼筋內，設 30 厚木模板，內襯鋼絲網，木模板沿鋼筋間距，拉半圓豁口，既分隔鋼筋間距又防止砼砂漿跑漿漏漿。 墻砼上表面應比梁或板底高 15mm，用木抹子找平，以利于模板 支設。 澆筑板砼時按標高拉水平線控制，砼虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查厚度，用抹子反復抹壓密實，減少砼表面收縮裂縫。 樓板澆筑時，澆筑方法應由一端開始用趕漿法，采用分段澆筑方案，每段寬度為 6 米。墻柱高在 3m以內，可在墻柱頂直接下灰，超過了 3m 時，應采用串桶。超過 2h 后，按施工縫處理。平板振動器的移動間距，應保證平板覆蓋已振實部分的邊緣。 插入式振搗棒應快插慢拔，插點均勻。 17 2 混凝土澆筑與振搗： 預拌砼用混凝土運輸車運到澆筑現(xiàn)場，再用泵車輸送到澆筑地點。 （六）、混凝土工程： 1 地下室結構混凝土全部采用預拌混凝土，地上采用自拌混凝土。 5 模板清理與刷油： 模板涂刷脫模劑前，用扁鏟、拖把把板面上的水泥漿清理干凈，然后才能涂刷脫模劑。采用 碗扣腳手架做支撐，立桿間距 900m，按兩層模板量配置，樓梯模板采用竹膠板及方木支設）。 3 門窗洞口模板： 為增加周轉次數、裝拆方便，洞口模板采用組裝式，寬度比墻厚小 2 毫米，靠墻兩面粘海綿條，以防漏漿。 外墻大角彈兩道豎線，控制大角順直。 為防止漏漿，內墻大模下墊海綿條，海綿條與模板等寬，以便控制。對稱調整模板一對 地腳螺栓，用線墜校核垂直度，上口拉線順直，然后擰緊大螺栓。 吊裝平模，并初步就位?；炷翉姸纫酝瑮l件試塊為準。 2 鋼制大模板安裝： 工藝流程： 樓層放線 角模就位 安裝內模 安裝外模 調整就位 吊垂直 上口 16 拉通線 擰緊大螺栓。 6 鋼筋保護層： 基礎底板：上 25，下 35 毫米。 5 洞口鋼筋： 邊長或直徑小于 300mm 的預留洞口，板或墻內鋼筋不得切斷，可繞過洞口。 4 樓梯鋼筋： 工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋。雙層網片間須加設馬凳，以確保上層網片位置，馬凳間距 1000mm。 15 擺放受力筋時，沿板短向的受力筋應位于下邊（下層網片）和上邊 (上層網片 )。 墻柱插筋，應伸至底板下層網片，并綁扎牢固予以固定，為防止?jié)仓艜r移位，可附加鋼筋電焊焊牢。 2 底板鋼筋綁扎： 底板鋼筋的相交點須全數綁扎，雙層網片之間擺放鋼筋馬凳，間距 1000mm。 鋼筋綁扎安裝： 1 暗柱鋼筋綁扎： 暗柱箍筋由上往下采用纏扣綁扎，箍筋末端彎成 135 度，平直段長度 10d，彎鉤疊合處沿柱豎筋交錯布置綁扎。下料時應統(tǒng)籌考慮，長短結合，注意提高鋼筋的利用率。在施工時應取夠試 14 件的組數，對從事焊接、機械連接的工人必須持有效期內的上崗證上崗作業(yè)。 所有鋼筋必須在質量證明齊全及復試合格后，才能使用。 （ 6）、卷材末端收頭處理：卷材末端收頭應臥入凹槽內， 端頭處用建筑密封膏封閉，待封閉膏固化后，即可用摻有膠乳的水泥砂漿將凹槽抹平齊壓光封閉。 （ 4）、排除空氣：鋪貼卷材時，要邊烘烤邊鋪貼，特別是附加層部位，要按順序進行刮壓，以徹底排除卷材與基層間的空氣。邊對標準線邊鋪貼卷材。 （ 3）、鋪貼卷材：在卷成圓桶的卷材中心插入一根鐵管，兩人分別手 持鐵管兩端，并將卷材的一端粘貼固定在預定的部位，再沿著標線鋪展卷材。 操作工藝： （ 1）、清理基層：施工前將驗收合格的基層清掃干凈并涂刷基礎處理劑。廁浴間防水施工完畢，按要求做第一次、第二次蓄水試驗。配制涂膜防水材料，其配合比要計量準確，并用電力攪拌器強力攪拌 5min，配好的料在 2h 內用完。底膠表干后將無紡布裁成與管根尺形狀相同并將周圍加寬 20cm 的布，套在管根據等細部，同時涂刷防水材料，常溫 4h 表干后，再刷第二道防水材料； 24h 干后，即可進行大面積涂刷。 （ 3）、施工工藝： 施工前保證基層干凈、牢固、陽陰角做成小圓角，表面含水率不大于 9%。 編制防水施工方案，進行技術交底。找平層堅實、平整、不起砂，含水率不大于 9%。 （ 2）、作業(yè)條件： 穿過樓板的立管、套管已做完并經驗收，管洞用 1： 2： 4 豆石混凝土堵實。 無紡布。 卷材末端收頭，附加 120mm 寬蓋 縫條并用聚氨脂嵌縫膏密封嚴密。保護墻砌在墊層上，高度同底板厚度，內側抹 1： 3 水泥砂漿找平壓光。 地下室卷材防水： 地下卷材防水施工順序：澆筑墊層→砌臨時保護墻→刷冷底子油→鋪貼附加層→平面鋪貼→立面鋪貼→平立面交接→未端收頭處理→粘貼聚苯板→回填土。 混凝土 養(yǎng)護：抗?jié)B砼澆灌 12h 內苫蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水應能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。 施工縫新舊砼交接處，繼續(xù)澆灌前應將表面鑿毛，清除浮漿露出 石子，用水沖洗保持濕潤，鋪一層 3050mm 厚同配合比減石子混凝土，再澆灌砼。 地下室外墻混凝土澆筑方案：地下室外墻澆筑混凝土時，從一端開始，分層澆筑，每層澆筑厚度 500 毫米，相臨兩層時間間隔不超過 8小時。 底板澆筑方案：