【正文】 排水系統(tǒng)調(diào)試 ⑴把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道 之間的卡口是否聯(lián)接牢固。 ，首先進(jìn)行屋頂水箱送水。 ，并對(duì)浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。 ⑵調(diào)試方法 。 、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度 與入口處的透明度目測(cè)一致為合格。 行。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的 60%。 2 給水系統(tǒng)調(diào)試 ⑴系統(tǒng)要求 、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時(shí)，可采用空氣進(jìn)行吹洗，當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)措施。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。 ①試驗(yàn)用球：外徑為試驗(yàn)管徑 2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。 ②排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏。消毒后在進(jìn)行沖洗。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于 流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。滿水 15min水面下降后，在灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 ⑵灌水試驗(yàn) 排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。 給排水調(diào)試方案 1 調(diào)試前的試驗(yàn) ⑴水壓試驗(yàn) 室內(nèi)給水系統(tǒng)： 給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的 ，不小于 。 、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。 受管道的重量。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出水口宜加緩閉式逆止閥。色和機(jī)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或者卷實(shí)、盤緊放 在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。 3mm。 140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm，距箱底120mm，允許偏差177。 ，允許偏差177。 ①安裝消火栓水龍頭帶，水龍頭帶與水槍和快速街道頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍頭掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱們開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。 ⑶消火栓及支管安裝 消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，栓閥有單出口和雙出口兩種。 管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。 管道對(duì)口焊接上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過小管徑的 15%，可將大管端部縮口與小管對(duì)焊。 ⑼溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償。 ⑻管道最大支承間距應(yīng)注意： ①橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支承。 ②將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。 ⑹管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。 ⑷涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝。；壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合表卜 54 的要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度，如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。 ④管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工 1／ 2壁厚的圓角。 ②連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去 6～ 8mm 斷料，每個(gè)連接口之間有 3～ 4mm間隙并用鋼印編號(hào)。 ⑵溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)；溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相批配。 ⑼鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑膠內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭；鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。 ⑺管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封。 (5)不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。；涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。 ⑶管端清理加工應(yīng)符合下列要求： ①應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削； ②襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜 為 10176。 B 螺紋連接 ⑴截管應(yīng)符合下列要求： ①截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割； ②當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸線。 A、鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機(jī)具： ①切割應(yīng)采用金屬鋸； ②套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)； ③壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)； ④彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎。 7 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U 形卡，使其松緊適度，平正一致。 5 暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格和檢查無滲漏后，再進(jìn)行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應(yīng)增設(shè)固定件。 4 懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應(yīng)采用吊架或托架來固定管道。給排水室 內(nèi)管道圖紙標(biāo)高為管道中心標(biāo)高。 3 管道安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，給水橫管以 ～ 的坡度坡向泄水裝置或配水點(diǎn)，給水引入管應(yīng)有不小于 的坡度坡 向室外給水管網(wǎng)。 排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。冷熱水 支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設(shè)在下。排水立管應(yīng)每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面 1m。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。必須切斷時(shí)，需在立管安裝后焊接加固。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。排出管安裝時(shí)，出墻管口堵好，以便做閉水試驗(yàn)。管道預(yù)制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然 后用管鉗上緊，安裝后找直找正。 管道安裝 1 工藝流程 ⑴給水管道工藝流程 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道防腐 → 保溫 → 管道沖洗 → 配件安裝 ⑵排水管道工藝流程 管道預(yù)制 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 灌水、通球試驗(yàn) 2 給排水管道安裝： ⑴給排水干管安裝： 安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。 ⑤最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道帶護(hù)口盤，應(yīng)先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）直松緊適度。 ④然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（ P 型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。 ③接著進(jìn)行臉盆安裝：先進(jìn)行支架安裝。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。 ⑥小便器排水接口為承插口時(shí)，應(yīng)用油膩?zhàn)臃忾]。 ④配管前應(yīng)在墻上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計(jì)高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。 ②小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。 ⑸小便器安裝 ①安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管 周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立時(shí)小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例 1： 5）。 ③蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈，外部用油膩?zhàn)踊蚣埍P白灰填實(shí)密封。設(shè)計(jì)上無規(guī)定時(shí)，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水封 660mm，鑄鐵水封 620mm，左右居中。 ⑤如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安 裝時(shí)不得損壞鍍層。 ④洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實(shí)，且便于拆卸，連接處不得敞口。 ②排水栓與洗滌盆連接時(shí)排水栓溢流孔應(yīng)盡量對(duì)準(zhǔn)洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。 ④衛(wèi)生器具的安裝必須在允許偏差之內(nèi)，衛(wèi)生器具安裝允許偏差如下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 坐標(biāo) 單排 10 成排 5 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 標(biāo)高 單排 ?15 器具水平度 成排 ?10 器具垂直度 3 ⑶洗滌盆安裝 ①洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無損裂。 ②衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴(yán)密不漏。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種