班組設備與物料管理(1)-文庫吧資料
2025-01-17 10:50本頁面
【正文】 PDCA MTBF/MTTR 班組長 TPM操作指南 班組長 TPM第一步 ? 6S 清掃、清潔和 TPM的關系最為密切； ? 所以，班組長要做的第一件工作就是嚴格考核設備作業(yè)區(qū)的整潔度，比如機臺、機座、機身等； ? 指定專人負責。 故障預防一覽表 運行狀態(tài)維護 清掃、潤滑、緊固 運行條件維護 電壓、電流、溫度等、 劣質化復原 點檢，及時修復 設備改進 故障成因分析 必要的備品備件 定期檢查備件庫存 提高操作水品 使用和維護的知識 自主保養(yǎng)七個步驟 ? 自主保養(yǎng)是日常班組活動的主要內(nèi)容，可以作為班組的績效考核指標，藉此推動以班組為基礎的自主保養(yǎng)活動。 ? 運用可視化管理是推行自主保養(yǎng)的關鍵步驟 。 ? 可視化管理是設備管理最為直接的工具。 (My Machine) 3. 再者要成為專業(yè)的設備操作者。 迷信設備 只看到高科技設備的威力，忽視人對設備能力發(fā)揮的 決定作用。 單兵作戰(zhàn) 修理員工專業(yè)分工太細，以致?lián)屝迺r難以協(xié)調(diào)。 不區(qū)分運轉率和可動率 盲目追求運轉率，忽視點檢保養(yǎng)，造成可動率低。 微小缺陷導致特大缺陷 已經(jīng)形成的 特大缺陷 正在形成的 特大缺陷 正在向特大 缺陷發(fā)展 正在形成 中等缺陷 許多微小缺陷 誘發(fā)因素 設備管理誤區(qū) 重參數(shù)輕狀態(tài) 只重視設備運行參數(shù)的監(jiān)測和檢測，忽略設備的狀 態(tài)，比如異響、滲漏等。 中缺陷 小缺陷 潛 在 缺 陷 大缺陷 不可忽略的微小缺陷 ? 微小缺陷的表現(xiàn)：灰塵、油污、垃圾、鐵銹、滴水、滴油等； ? 重視微小缺陷的必要性： ? 微小缺陷形成的原因： 1. 設備受到長期污染； 2. 外形破損沒有及時修復； 3. 電源線膠皮破裂沒有及時處理； 4. 油漆剝落未能及時修補。 2. 中等缺陷：設備可以繼續(xù)運轉，但是設備的效率明顯下降。 設備維護 1. 自行點檢； 2. 防缺陷； 3. 訂立設備故障風險分析表； 4. 清理清潔。對于存放一定時間的備件，要定期清洗、整理和修復； 3. 零部件國產(chǎn)化和本地化策略。 ? 全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)的基礎仍然是“全員生產(chǎn)力維護”，但是在全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)的框架下。 ? 預測性保養(yǎng)可以防止不必要的維修和保養(yǎng)。 ? 預測性保養(yǎng)是指掌握設備在不同運行環(huán)境下，諸如發(fā)熱、壓力異動、應力增大、震動、老化等數(shù)據(jù)，并且根據(jù)統(tǒng)計的結果，制定保養(yǎng)計劃，杜絕設備故障的發(fā)生。比如航空業(yè)、計算機中心、高精密加工、一些高精密的自動化設備等等。 ? 不論是在某些制造業(yè)中，還是在其它行業(yè)的企業(yè)中，設備的可靠性高于一切。提高 OEE的指數(shù)，就是消除 6大損失的過程。 ? 全員生產(chǎn)力維護的績效指標就是 OEE,漢語叫做“設備綜合效率指數(shù)”。在這個理念指導下，改變了在一個企業(yè)中，設備維護、保養(yǎng)和操作設備中分離的現(xiàn)象，逐漸形成誰操作，誰保養(yǎng)的原則。 這是對設備本身所做的改進， 以提高 設備的可靠性和易維護性。 ? 通過對設備的全生命周期所進行的保養(yǎng)性預防和糾正性保養(yǎng)以提高設備的可靠性和易維護性，然后在設備的設計階段，或者改進階段，加入免于保養(yǎng)的設計要素，以便最大限度地降低事后保養(yǎng)發(fā)生的概率，是生產(chǎn)性保養(yǎng)的主要思路。 5. 更新修理 ：防止設備劣化的修理。 ? 預防性保養(yǎng)的主要措施就是推行點檢制度、通過對設備進行經(jīng)常性清理、清潔、調(diào)試等，排除輕微故障，消除異常。 ? 要有效地降低保養(yǎng)成本，首先必須極大地控制事后保養(yǎng)。 ? 常見的現(xiàn)象是故障搶修，或者停機修理。班組是 TPM管理系統(tǒng)運行的基本單位。 ? 同樣，在非制造業(yè)企業(yè)中， TPM同樣是全員性參與的管理系統(tǒng)。設備的可靠性和設備的運作效率同等重要，甚至更甚于設備的運作效率。 ? TPM發(fā)展到今天，已經(jīng)演化為關于企業(yè)經(jīng)營管理的理論和實踐，因此， TPM 的應用范圍已經(jīng)不僅僅局限于制造企業(yè)，同樣也適用于任何以設備為主要經(jīng)營手段的企業(yè)。 ? TPM的基本理念是 “ 通過提升員工的素質，達到提高設備的運作效率和品質，從而從根本上提升企業(yè)整體的運作效率 ” 。班組長的 TPM 全員生產(chǎn)力維護 班組長怎樣做好保養(yǎng)設備的工作 主講教師：黃 鐵 TPM的定 義
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