機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范ppt課件-文庫(kù)吧資料
2025-01-16 09:53本頁(yè)面
【正文】 130 準(zhǔn)則 塑料件的螺栓連接一定要帶襯板，塑料承受力有限易變形 131 1. 壁厚盡可能小 2. 大的實(shí)體結(jié)構(gòu)盡量用空腔結(jié)構(gòu)代換，省材料，壁厚處易積累氣泡導(dǎo)致構(gòu)件質(zhì)量缺陷， 3. 大平面構(gòu)件需要加強(qiáng)剛度可采取加筋、設(shè)凹槽、平面設(shè)計(jì)成拱形等途徑，而不是加大壁厚 132 材料堆積準(zhǔn)則 1. 鑄件中切忌材料的堆積，尤其是兩個(gè)厚度不同的界面接縫處。 措施： 1. 將配合面尺寸縮?。? 2. 同一公差要求部分放入同一半的模具中； 3. 利用塑料易變形的特點(diǎn)，低公差結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足高配合精度要求。 2. 對(duì)既需要?jiǎng)偠取?qiáng)度，又要避免局部材料堆積的地方用加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)方法 125 1. 冷卻不均勻或塑料熔液入模不到位導(dǎo)致，冷卻不均勻原因?yàn)榫植坎牧隙逊e或壁厚過(guò)大。棱角不可避免時(shí)，減少棱角附近的剛度來(lái)減少應(yīng)力集中 124 件避免局部材料堆積 1. 構(gòu)件壁厚不同，冷卻速率不同，易變形、空洞、冷卻時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)材料。 措施： 1. 在不可避免不均勻情況出現(xiàn)時(shí)，兩不同壁厚間設(shè)置緩慢過(guò)渡段； 2. 大平板結(jié)構(gòu)均勻，散熱不均勻，外快內(nèi)慢； 3. 帶拐角構(gòu)件內(nèi)外散熱不均勻 120 121 1. 塑料件優(yōu)先受拉（塑料的彈性模量低，細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)失穩(wěn)問(wèn)題） 2. 和鑄件優(yōu)先受壓準(zhǔn)則相反（鑄件內(nèi)部缺陷的裂紋是主要破壞原因） 3. 細(xì)長(zhǎng)筋拉應(yīng)力 122 ? 有內(nèi)切的結(jié)構(gòu)無(wú)法直接脫模，模具復(fù)雜，容易產(chǎn)生廢品。 117 第十章：塑膠件設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 118 ? 與其他零件配合無(wú)有變形；與其他零件配合是否松或者緊 119 一般是不均勻冷卻引起。 116 ? 兩構(gòu)件熱變形不能消除時(shí)，加大構(gòu)件的柔性減少熱應(yīng)力。 113 ? 通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將膨脹方向轉(zhuǎn)移到非配合面上去 114 ? 相同材料的兩構(gòu)件，因?yàn)闇囟炔煌?，?dǎo)致膨脹程度不一樣，出現(xiàn)熱變形。 111 ? 單一構(gòu)件的熱膨脹必然存在，通過(guò)組合構(gòu)件，讓各構(gòu)件的熱膨脹互相抵消。約束條件包括材料的彈性、構(gòu)件的形狀和支撐情況，差別大了，鉆頭將退讓到加工抗力小的一側(cè)，產(chǎn)生加工誤差。 105 ? 貫通孔使刀臂兩端平衡成為可能，盲孔只能是懸臂支撐，刀具易發(fā)生變形，產(chǎn)生加工誤差。 103 應(yīng)準(zhǔn)則 1. 不同截面間平緩過(guò)渡； 2. 減低缺口周圍剛度； 3. 避免尖銳棱邊。 97 第八章：便于切削設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 98 則 受扭轉(zhuǎn)作用的薄壁構(gòu)件的截面避免開口形狀，抵抗剪切變形的能力低，扭轉(zhuǎn)剛度就低。 96 使結(jié)構(gòu)因?yàn)槭軣岬淖冃巫杂伞? 注意檢查是否有細(xì)長(zhǎng)桿受壓結(jié)構(gòu)。 柔性準(zhǔn)則的措施： 1. 增加等截面桿的長(zhǎng)度； 2. 避免截面突變； 3. 安裝緩沖器； 4. 選用彈性模量小的材料。 92 1. 力矢量經(jīng)過(guò)橫截面扭轉(zhuǎn)中心，不會(huì)產(chǎn)生附加扭矩； 2. 多個(gè)力的作用節(jié)點(diǎn)盡量使力矢量交匯于一處，避免附加彎矩，降低應(yīng)力水平。 88 89 ? 彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力在橫截面越遠(yuǎn)離中心越大，橫截面中心很小，同等材料截面積情況下，空心的結(jié)構(gòu)有更好的強(qiáng)度和剛度。 2. 注意次要載荷的影響 87 力傳遞中，出現(xiàn)的無(wú)用力或力矩，白白增加損耗， 通過(guò)讓附加力自行平衡或抵消的方法解決。 解決措施： 1. 避免截面突變的設(shè)計(jì)，尤其是避免力流截面急劇變??； 2. 降低缺口附近的材料鋼度； 3. 加預(yù)壓力應(yīng)力； 4. 避免力流突然轉(zhuǎn)彎 孔、槽、螺紋、臺(tái)肩等缺口處易發(fā)生；判定標(biāo)準(zhǔn)是界面尺寸變化的急劇程度； 84 85 ? 在力的傳遞中，構(gòu)件會(huì)發(fā)生變形，變形不對(duì)稱、接觸面變形不匹配等都會(huì)引起走偏、應(yīng)力集中等問(wèn)題； 解決措施： ? 在接觸面處，降低構(gòu)件在力流方向上的剛度，以便減少對(duì)另一構(gòu)件變形的阻礙，使變形同步； 如：軸承的軸固定架、天車的導(dǎo)軌 86 1. 構(gòu)件局部的應(yīng)力和該處的材料許用值相等。為提高構(gòu)建剛度，盡量使力流路徑最短，越短則受力區(qū)域越小，累積變形就越小，剛度就提高。 ? 連續(xù)性和載荷均勻分布的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)。 ? 斷裂破壞、熱應(yīng)力破壞等因材料特性引起的問(wèn)題，在構(gòu)件尺寸上加強(qiáng)裕度設(shè)計(jì)無(wú)效 75 有意安置一個(gè)薄弱點(diǎn)，丟卒保帥 安全閥、保險(xiǎn)絲 76 ? 最少數(shù)量、最簡(jiǎn)形狀、最少工藝步驟、最簡(jiǎn)加工裝配工藝、最普通材料、最簡(jiǎn)工具、最簡(jiǎn)拆卸步驟 … ? 結(jié)合零部件特點(diǎn)，設(shè)定量化評(píng)估指標(biāo) 77 第七章：力學(xué)原理設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 78 1. 對(duì)承受較大負(fù)載或扭矩的鈑金位置，強(qiáng)度須經(jīng)過(guò)計(jì)算，并安全合格； 2. 必要時(shí)須有試驗(yàn)報(bào)告和數(shù)據(jù)。 73 1. 機(jī)械優(yōu)于電氣、電磁、液壓系統(tǒng)，工作性能較可靠； 2. 形狀聯(lián)結(jié)方式比力聯(lián)接方式可靠，外界因素難改變機(jī)械構(gòu)件的幾何形狀，但容易改變其受力狀態(tài)。原理冗余采取不同的原理器件，比如對(duì)鍋爐安全閥的監(jiān)測(cè)，可以用電、光、熱敏等不同原理的傳感器，可避免在某一失效因素下，兩個(gè)器件不會(huì)同時(shí)失效。 2. 焊接的強(qiáng)度總會(huì)低于母材 3. 焊接過(guò)程的熱應(yīng)力總會(huì)對(duì)材料特性有影響。 解決措施： 1. 熱處理工藝降低熱應(yīng)力； 2. 降低焊接區(qū)周圍的剛性，從根本上減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。 40 ? 對(duì)腐蝕速率較慢、均勻的面腐蝕適用；腐蝕速率和設(shè)備的設(shè)計(jì)壽命確定壁厚 腐蝕裕度準(zhǔn)則 41 ? 在容積相等的前提下，使受腐蝕的表面最小，比表面積 =表面積 /體積 ? 六面體 正方體 圓柱體 橢圓體 球體 最小比表面積準(zhǔn)則 某儲(chǔ)液罐， 10立方米容積，是用一個(gè)大罐還是用十個(gè)小罐減少腐蝕更好一點(diǎn)？ 42 不能通過(guò)結(jié)構(gòu)措施消除的腐蝕損 壞，可設(shè)計(jì)上為后續(xù)更換腐蝕部 件或加防護(hù)措施提供便利 易于觀察腐蝕損壞； 易于更換腐蝕嚴(yán)重的構(gòu)件； 易于上涂層，易于電鍍 便利后繼措施準(zhǔn)則 43 良好力學(xué)狀態(tài)準(zhǔn)則 1. 類似于焊接件里的強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)規(guī)范，讓焊縫處于較好的受力狀態(tài)； 2. 拉應(yīng)力會(huì)加劇腐蝕； 3. 裂紋應(yīng)力同時(shí)存在時(shí)，可能產(chǎn)生應(yīng)力裂紋腐蝕 44 關(guān)鍵配合尺寸的加工要求明確準(zhǔn)則 同一道工序準(zhǔn)則 減少剛體轉(zhuǎn)動(dòng)位移準(zhǔn)則 避免雙重配合準(zhǔn)則 最小公稱尺寸準(zhǔn)則 避免累積誤差準(zhǔn)則 形狀簡(jiǎn)單準(zhǔn)則 最小尺寸數(shù)量準(zhǔn)則 采用彈性元件準(zhǔn)則 第四章：公差設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 45 關(guān)鍵配合尺寸的加工是否有 粗糙度或形位公差的要求 關(guān)鍵配合尺寸的加工要求明確準(zhǔn)則 GBT 4249公差原則 46 1. 對(duì)有平行、同軸、對(duì)中等要求的加工面，設(shè)計(jì)上盡量使這些有位置精度要求的元素在同一道工序中加工 2. 平行、同軸、對(duì)中等要求的加工面，只用一道工序解決 同一道工序準(zhǔn)則
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