【正文】 機： 2－ AC300kW 480r/min 三、工作原理： 檢查臺 檢查臺為鏈式運輸結(jié)構(gòu)，檢查臺橫向分為兩部分，每部分 26 米寬，可單獨操作也可以同時操作。 操 說 說 明 手 冊 16 1＃修磨臺、翻板機設(shè)備使用操作規(guī)程 （寬厚板廠） 一、設(shè)備簡介： 寬厚板精整區(qū) 1＃修磨臺輥鏈式翻板檢查臺架，主要用于對冷卻后的鋼板表面進行人工檢查，并對表面上的輕微缺陷進行人工修磨。 每天對點檢出的問題及時處理，當班生產(chǎn)不能處理的做好記錄，常日班負責(zé)人上班后提前半小時檢查點檢本，匯總問題在日修時處理。 六、 2＃冷床的維護保養(yǎng)、檢修要求： 冷床上料及下料裝置每 2 小時檢查 1 次，主要檢查減速機有無異常聲音、震動，聯(lián)軸器螺絲是否有所松動，軸承座有無異聲，溫度是否偏高（超過 60℃），離合器是否可靠靈活，抱閘松緊如何 ，電機有無異聲等，檢查的方法有耳聽、目視、手模。 把 兩半邊襯套分別裝入兩半邊軸承座，并把襯套的擋塊裝好；邊收緊手拉葫蘆，邊盤動抱閘制動盤，使曲柄連桿處于水平位置后把抱閘和上，然后吊起另外半軸承座與連桿上的半軸承座合攏，將螺栓穿好并完全緊固好。 將 300T液壓千斤頂架設(shè)在曲柄連桿的后端、并將預(yù)先做好的頂架架設(shè)在 300T液壓千斤頂前端；同時將 150T 液壓千斤頂架設(shè)在冷床的前端、并將做好的頂架架設(shè)在 150T 液壓千斤頂前端， 150T 液壓千斤頂和頂架要用手拉葫蘆固定好；統(tǒng)一指揮、 操 說 說 明 手 冊 15 兩邊同時打頂 ,直到千斤頂完全打緊。 （三）冷床上下料裝置液壓缸更換 停電掛牌、三方確認，工器具、備件準備到位； 液壓缸完全卸壓、把移鋼小車放置在最低位，拆卸液壓缸的進油、出油管及油管接頭，并裝好堵頭； 用兩只千斤頂分別架設(shè)在提升梁的兩端、把提升梁支撐住，以防止在拆卸液壓缸時提升梁落下來；把液壓缸兩端銷軸的定位板上的 M16 固定螺栓、墊片，并取下定位板； 用手拉葫蘆把液壓缸吊住、并把它支撐好，然后用銅棒和榔頭把液壓缸的上銷軸和下銷軸抽出來，用行車把液壓缸吊到清潔的場地； 用砂布把液壓缸的上下銷軸和新液壓缸的銷軸打光，用行車把新液壓缸吊到位，并用手拉葫蘆把液壓缸固定好，用銅棒和榔頭把上下銷軸裝入液壓缸兩端的孔內(nèi)； 把上下銷軸的定位板裝好，并把固定螺栓緊固好，把千斤頂松掉； 把油管接頭、組合墊片、 O 型圈及進油、出油管依次裝上，并緊固好； 液壓缸及管路試壓，確定壓力正常無泄漏后，交付生產(chǎn)使用。 五、 2＃冷床常見故障、原因及處理： （一）冷床上下料裝置傳動鏈條更換 停電掛牌、三方確認 ,安全技術(shù)交底 ,工器具準備、備件準備到位； 松開電液抱閘，用人一邊盤制動盤、一邊用手拉葫蘆把移鋼小車移到張緊輪一 端，然后松開張緊螺母； 拆除上料移鋼小車上的鏈條螺栓、螺母和墊片、并把鏈條拿走，再把小車用手拉葫蘆移到傳動側(cè)一端； 拆除其他鏈條接頭、松開鏈條，拉出鏈條、并將鏈條吊放在干凈的地方； 把移鋼小車移到張緊輪一端，將準備好的新鏈條吊入輥道內(nèi)并將鏈條穿好，然后將每一段鏈條接好； 把鏈條裝在移鋼小車上，用螺栓、螺母將鏈條緊固在移鋼小車上，再把小車移到傳動側(cè)一端； 把鏈條的最后一段接頭接好，再調(diào)緊張緊螺母、直到鏈條張緊為止，然后合上電液抱閘； 現(xiàn)場清理工作、舊的備件放置在指定地點，試車。若冷床出口有鋼板到達下料位置，下料裝置 START（啟動按鈕）會閃爍，按 START，下料裝置自動運行，鋼板下 料到位后，下料裝置自動下降回到原位，完成一次下料。當將鋼板移至下一塊鋼板傳動側(cè)至輥道的距離為 6100MM 時， START 按鈕不再閃爍，若需要繼續(xù)移動冷床，點擊一級主畫面上按鈕 CLEAR CB2 冷床即可繼續(xù)移動。 自動操作： 操作前按下 LAMP TEST檢查操作面板上的按鈕是否完好，設(shè)備運行前按 SIREN報警器，響鈴后方可操作。 2＃冷床下料裝置 鋼板移到 2＃冷床尾部時，選中 CARRY OFF DEVICE COOLING BED 2 中GROUP1～ 4 按鈕，用下料裝置操作桿使下料裝置前進至鋼板下面（從顯示器里觀察），選中白色按鈕↑，使↑常 亮，用操作桿使下料裝置將鋼板放置下料輥道上，選中白色按鈕↓，使↓常亮，用操作桿使下料裝置恢復(fù)到原位，完成一次下料。 四、操作使用說明： 手動操作： 2冷床操作（厚度在 50MM 以下的鋼板） 2冷床寬 76M 長 52M，鋼板長于 26M 的一排放置一塊， 26M 及 26M 以下的一排放置兩塊， 13M 及以上的鋼板放置四塊。 兩臺機電系統(tǒng)驅(qū)動杠桿和曲軸，移動活動隔柵。傳動軸和連桿材料通常是低碳鋼。 結(jié)構(gòu)特點： 步進梁運輸機由固定梁和移動梁組成，包括鑄鐵鋼導(dǎo)軌。這樣，冷床從功能上看，可以看成四個獨立的分區(qū)或兩個縱向組，也可以看成一個完整的冷床。 A 區(qū)與 C 區(qū)、 B 區(qū)與 D 區(qū)可以聯(lián)合提升。 C 區(qū)和 D 區(qū)同在冷床另一側(cè)，連在一起，同時完成橫移運動。這些區(qū)域可以單獨操作，也可以用機械連接方式連成一個整體。主要組成部分有 2＃冷床上料裝置、 2＃冷床、 2＃冷床下料裝置組成。 2冷床設(shè)備使用操作規(guī)程 （寬厚板廠） 一、設(shè)備簡介： 寬厚板精整區(qū) 步進梁式冷床布置在 步進梁式冷床下游，用于冷卻前往剪切線鋼板。 每天對點檢出的問題及時處理，當班生產(chǎn)不能處理的做好記錄，常日班負責(zé)人上班后提前半小時檢查點檢本，匯總問題在日修時 處理。 六、 3＃冷床的維護保養(yǎng)、檢修要求： 冷床上料及下料裝置每 2 小時檢查 1 次，主要檢查減速機有無異常聲音、震動，聯(lián)軸器螺絲是否有所松動，軸承座有無 異聲，溫度是否偏高（超過 60℃），離合器是否可靠靈活，抱閘松緊如何，電機有無異聲等，檢查的方法有耳聽、目視、手模。 把兩半邊襯套分別裝入兩半邊軸承座，并把襯套的擋塊裝好；邊收緊手拉葫蘆，邊盤動抱閘制動盤，使曲柄連桿處于水平位置后把抱閘和上，然后吊起另外半軸承座與連桿上的半軸承座合攏，將螺栓穿好并完全緊固好。 將 300T 液壓千斤頂架設(shè)在曲柄連桿的后端、并將預(yù)先做好的頂架架設(shè)在300T 液壓千斤頂前端；同時將 150T 液壓千斤頂架設(shè)在冷床的前端、并將做好的頂架架設(shè)在 150T 液壓千斤頂前端， 150T 液壓千斤頂和頂架要用手拉葫蘆固定好；統(tǒng)一指揮、兩邊同時打頂 ,直到千斤頂完全打緊。 冷床上下料裝置電磁離合器調(diào)整 三方確認、停電掛牌，安全技術(shù)交底 電磁離合器及聯(lián)軸器的罩殼、接觸碳刷拆除、將要拆卸剖分軸承的油管拆除； 將電磁離合器動 力端聯(lián)軸器拆開、同時將剖分軸承壓蓋拆除、并將軸抬下來，然后將和電磁離合器連接在一起的半聯(lián)軸器拆除； 先將鎖緊螺母拆除、再將隔圈、電磁離合器動力端、隔套依次從軸上拆下來，軸承用三角拉碼從軸上拉下來，并將隔圈、軸承、隔套清洗干凈； 先將隔圈、軸承、隔套依次裝在軸上，然后把電磁離合器動力端裝在軸上，并將鎖緊螺母緊固； 將和電磁離合器連接在一起的半聯(lián)軸器連接起來、然后將軸抬上來、將聯(lián)軸器加好潤滑油、并將聯(lián)軸器連接起來，同時將剖分軸承壓蓋回裝； 操 說 說 明 手 冊 9 將接觸碳刷回裝、剖分軸承的油管回裝、然后再將電磁離合器及 聯(lián)軸器的罩殼回裝； 試車。 自動操作 自動操作時通過選擇 CARRY ON DEVICE CB3 中的 AUTO（藍色）自動按鈕來選擇 操 說 說 明 手 冊 8 自動操作控制。當下料組中有一個或多個傳動沒有準備好或故障時，指示燈閃爍。 3＃冷床下料裝置 手動操作時分別由 6CS 操作臺的 CARRY OFF DEVICE 中的 GROUP 1～ GROUP 4 四個按鈕 (藍色 )控制選中，并由下料裝置操作桿控制前進后退運行；由操作臺的 CARRY OFF DEVICE 中的↑、↓按鈕（白色）控制下料裝置的提升與下降。當冷床中有一個或 多個傳動沒有準備好或故障時，指示燈閃爍。 手動操作時分別由 5CS 操作臺的 COOLING BED3 中的 GROUP A～ GROUP D 四個按鈕 (藍色 )控制選中，并由冷床操作桿控制前進后退運行；由操作臺的 COOLING BED 3中的↑、↓按鈕（白色）控制冷床的提升與下降。 A、 B、 C、 D 四個區(qū)域均可由操作臺單獨選中運行。 冷床本體共分 A、 B、 C、 D 四個區(qū)域由四臺 410 kW 700 rpm 的提升電機及兩臺 350 kW1000 rpm 的平移電機拖動運行。 上料裝置的一個動作周期包括：平移至輥道鋼板下部→裝置提升→平移鋼板上料→下降并退回原位。當下料組中有一個或多個傳動沒有準備好或故障時，指示燈閃爍。 手動操作時分別由 5CS 操作臺的 CARRY ON DEVICE CB3 中的 GROUP 1～ GROUP 2兩個按鈕 (藍色 )控制選中，并由 下料裝置操作桿控制前進后退運行；由操作臺的CARRY ON DEVICE CB3 中的↑、↓按鈕（白色）控制下料裝置的提升與下降。 3＃冷床上料裝置分為兩組，由 2 臺 15kW750 rpm 的電機拖動平移，提升機構(gòu) 操 說 說 明 手 冊 7 由液壓動作完成。 四、操作使用說明： 下料輥道位于 2＃冷床出口端，負責(zé)把鋼板運送到 1＃輸送鏈運輸區(qū)。 兩臺機電系統(tǒng)驅(qū)動杠桿和曲軸， 移動活動隔柵。傳動軸和連桿材料通常是低碳鋼。 結(jié)構(gòu)特點： 步進梁運輸機由固定梁和移動梁組成，包括鑄鐵鋼導(dǎo)軌。 如果冷床某區(qū)鋼板沒有提升，冷床軌道仍然可以進行橫移運動，此時鋼板并沒有被移送。 A、 B、 C、 D 四個區(qū)單獨提升。 A 區(qū)和 B 區(qū)同在冷床一側(cè)，連在一起，同時完成橫移運動。 二、主要技術(shù)參數(shù)： 3＃冷床 型式： 步進梁式 鋼板規(guī)格 長度： Max. 38000mm 2 19000mm 寬度： Max. 4900mm 厚度： 40～ 150mm 入口鋼板溫度： Max. 1000?C 冷床寬度： 約 38000mm 冷床長度： 約 27000mm 第 1 段 約 13500mm 第 2 段 約 13500mm 冷床面積： 1026m2 步進梁間距： 2020mm 步進梁數(shù)量； 19 根 單位承重： 約 Max. 5850kg/m 操 說 說 明 手 冊 6 冷床載荷： Max. 600000kg 升降行程： 115mm（－ 40～ +75mm） 升降速度： 1m/min 升降時間： 6s（升或降） 步長： 2200mm/周期 移送速度 ： 9m/min 移送電動機： 2－ AC110kW 700r/min 三、工作原理： 冷床分成 4 個提升區(qū)， A 區(qū)、 B 區(qū)、 C 區(qū)和 D 區(qū)；兩個橫移區(qū)， 1 號橫移區(qū)覆蓋 A 區(qū)和 B 區(qū)， 2 號橫移區(qū)覆蓋 C 區(qū)和 D 區(qū)。動作形式為步進式。 操 說 說 明 手 冊 1 3冷床設(shè)備使用操作規(guī)程操作手冊 目 錄 第一章 3冷床設(shè)備使用操作規(guī)程 ????????????????? 5 一 設(shè)備簡介 ???????????????????????? 5 二 主要技術(shù)參數(shù) ?????????????????????? 5 三 工作原理 ???????????????????????? 6 四 操作使用說明 ?????????????????????? 6 五 3＃冷床常見故障、原因及處理 ??????????????? 7 六 3＃ 冷床的維護保養(yǎng)、檢修要求 ??????????????? 9 第二章 2冷床設(shè)備使用操作規(guī)程 ????????????????? 10 一 設(shè)備簡介 ???????????????????????? 10 二 主要技術(shù)參數(shù) ?????????????????????? 10 三 工作原理 ???????????????????????? 11 四 操作使用說明 ?????????????????????? 11 五 2＃冷床常見故障、原因及處理 ?????????????? 13 六 2＃冷床的維護保養(yǎng)、檢修要求 ?????????????? 15 第三章 1＃修磨臺、翻板機設(shè)備使用操作規(guī)程 ??????????? 16 一