【正文】 乘法 將評價各項所得的分數(shù)連乘，按連乘積大小決定名次排序，值最大為優(yōu)。 2）算術平均法 將評價各項所得的分值，累加并用項目數(shù)去除，得平均分數(shù)，按大小決定名次排序。 1）累計加分法 將評價各項所得的分值，采用加法累計，然后按其分值大小，決定名次排序。 （三） 綜合評價法 綜合評價法包括常規(guī)評價、模糊評價等方法，是目前應用比較廣泛的安全評價技術。 作業(yè)條件危險性評價法 發(fā)生事故可能性 (L) 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 (E) 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 (C) 危險等級劃分 (D) 作業(yè)條件危險性評價法 風險控制措施表 礦山（隧道）工程安全評價法 ? 該方法是針對隧道工程的主要危險分別給出不同的評價函數(shù)，根據(jù)情況確定評價函數(shù)中評價因子的數(shù)值，然后計算評價函數(shù)的函數(shù)值，最后根據(jù)函數(shù)值的大小和危險分級采取預防措施。根據(jù)實際經(jīng)驗給出了 3 個自變量的各種不同情況的分數(shù)值，采取對所評價的對象進行“打分”的辦法，然后根據(jù)公式計算出其危險性分數(shù)值，再按危險性分數(shù)值劃分的危險程度等級，確定其危險程度的評價方法。 作業(yè)條件危險性評價法 (LEC) ? 該方法是美國的 K . J ．格雷厄姆（ Kenh J . Graham ）和 G . F ．金尼（ Gilben F . Kjnney ）研究了人們在具有潛在危險環(huán)境中作業(yè)的危險性，提出了以所評價的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對比為基礎的作業(yè)條件危險性評價法。 ? 各級人員安全生產(chǎn)責任制 ： 廠長或經(jīng)理、總工程師、車間主任等； ?安全生產(chǎn)規(guī)章制度 ： 安全生產(chǎn)檢查、教育、獎懲、管理、評審等制度； 安全管理評價 ?各工種操作規(guī)程 ： 操作規(guī)程文本、違章操作率特崗持證率、安知抽試合格率等 ?安全檔案 ： 工傷事故、安全教育、工業(yè)衛(wèi)生、違章記錄、安全獎懲、隱患及整改等； ?安全管理圖表 ： 危險點分布圖、安全管理信息反饋圖、有害作業(yè)點分布圖等； ?“三同時”審批項目 ： 新建、擴建、新材料、新工藝、新技術、新設備等； ?事故處理“四不放過” ： ?安全工作“五同時” ： ?安全措施費用 ： 近 3年固定資產(chǎn)原值、更新改造費總數(shù)、安技措費用總數(shù)等； ?安全機構與人員配備 ： 機構名稱、人員總數(shù) 。 安全管理評價 ?評價企業(yè)的安全管理體系及管理工作的 有效性和可靠性 ，企業(yè)預防事故發(fā)生組織措施的 完善性 ，企業(yè)管理者和操作者 素質的高低 及對不安全行為的 可控程度 。因此在這類設施中，操作人員應首先排除人機界面的危險性。該評價方法從高壓氣體設施的設計、運行和安全管理各方面考慮防止高壓氣體設施發(fā)生事故。 荷蘭單元危險性快速排序法 評價危險等級 該方法把單元危險性劃分為 3級，評價時取火災、爆炸指數(shù)和毒性指標 相應的危險等級中最高的。 3)液體透過密封泄漏取 。 2)腐蝕率大于 、小于 1mm/年取 0 .20； 3)腐蝕率大于 ； (8)接頭或密封處泄漏： 1)泵和密封蓋自然泄漏取 。 (6)危險物質的數(shù)量：加工處理工藝中，由下圖 A查出相應的系數(shù)； 儲存中，由下圖 B查出相應的系數(shù)。 (4)操作壓力：操作壓力高于大氣壓力時需考慮壓力系數(shù)。 (2)負壓：向系統(tǒng)內(nèi)泄漏空氣無危險不考慮； 向系統(tǒng)內(nèi)泄漏空氣有危險取 ； 氫收集系統(tǒng)取 ； 絕對壓力 kPa 以下的真空蒸餾，向系統(tǒng)內(nèi)泄 漏空氣或污染物有危險取 。 在物質常壓沸點以上取 。 荷蘭單元危險性快速排序法 計算特殊工藝危險性系數(shù)： 由下列各種工藝條件對應的分數(shù)值之和求出工藝危險性系數(shù)。 2)在常壓沸點之上的可燃液體或液化石油氣取 。 2)在倉庫、庭院用桶、運輸罐儲存危險物質：儲存溫度在常 壓沸點之下取 ；儲存溫度在常壓沸點以上取 。 荷蘭單元危險性快速排序法 健康危害系數(shù)與毒性系數(shù) 附錄：物質系數(shù)特性表 化合物 物質系數(shù) 健康危害系數(shù) 化合物 物質系數(shù) 健康危害系數(shù) 煤油 10 0 奈 10 2 氫 21 0 一氧化碳 21 3 汽油 16 1 氯氣 1 4 苯 16 2 硫化氫 21 4 荷蘭單元危險性快速排序法 計算一般工藝危險系數(shù)（ GPH）： 由以下工藝過程對應的分數(shù)值之和求出一般工藝危險性系數(shù)： (1)放熱反應： 放熱反應危險系數(shù) 荷蘭單元危險性快速排序法 (2)吸熱反應：燃燒（加熱）、電解、裂解等吸熱反應取 0. 2 ； 利用燃燒為緞燒、裂解提供熱源時取 。 2 、確定物質系數(shù)和毒性系數(shù) 根據(jù)美國防火協(xié)會的物質系數(shù)表直接查出被評價單元內(nèi)危險物質的物質系數(shù)，并由該表查出健康危害系數(shù)（ NH）。該法主要用于評價生產(chǎn)裝置火災、爆炸潛在危險性大小，找出危險設備、危險部位。 ?對于新建、改建或擴建的化工廠中各種容器、塔、槽、化學品的制造和貯運設施的安全評價。 1976年日本勞動省公布了“化工企業(yè)六步驟安全評價法”，各化工廠貫徹執(zhí)行。擴充內(nèi)容如下： ?增加了毒性的概念和計算； ?發(fā)展了某些補償系數(shù)； ?增加了幾個特殊工程類型的危險性； ?能對較廣范圍內(nèi)的工程及儲存設備進行研究。 12)停產(chǎn)損失（ BI） ? 根據(jù)造成損失的大小確定其安全程度 ??? V P MMP D OBIICI MOND法 ? 肯定了道化學公司評價法，但在其基礎上做了重要的改進和擴充。 7)影響區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)的更換價值 ? 更換價值＝原來成本 價格增長系數(shù) 8)確定危害系數(shù) ? 危害系數(shù)由單元危險系數(shù)（ F3）和物質系數(shù)（ MF）按計算圖來確定， F3的最大值為 。 ? 安全措施可分為三類： C1－工藝控制； C2 －危險物質隔離； C3 －防火設施。EI＝ F3 MF Famp。各種危險因素如反應類型、操作溫度、壓力和可燃物的數(shù)量等表征了事故發(fā)生概率、可燃物的潛能以及由工藝控制故障、設備故障、振動或應力疲勞導致的潛能釋放的大小。 4)確定火災、爆炸危險指數(shù)（ Famp。 ? 特殊工藝危險系數(shù)是導致事故發(fā)生（ 發(fā)生概率 ）的主要原因。 選擇單元時應考慮的問題 ： ? 潛在化學能（物質系數(shù)