【正文】 5 條 液壓件需帶入井下時，應(yīng)有防污染措施。 第 3 條 牽引部的液壓系統(tǒng)不得在井下進行檢修，如特殊情況需在井下檢修時，必須提出書面報告并經(jīng)礦機電總工程師批準后方可執(zhí)行。 D采煤機井下檢修工技術(shù)操作規(guī)程 、一般規(guī)定 第 l 條 檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方能持證上崗。 第 24條 將檢修記錄、測試數(shù)據(jù) 存檔保存。 第 22條 按標準對整機性能進行試驗，合格后方可投入使用。對按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達等要按要求逐項進行檢測，并對檢測數(shù)據(jù)詳細記錄。 第 19條 裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對零件進行清洗。對修復(fù)零件根據(jù)檢修質(zhì)量標準進行檢查，不合格不得使用。 第 17條 零部件的檢測：根據(jù)檢修質(zhì)量標準，對每個零部件進行檢查、測試，分出可用零件、報廢零件及可修復(fù)零件。 第 15條 解體： 1．拆卸前必須熟悉機件的構(gòu)造，觀察每個零部件，確認它們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系，必要時做出標記； 2．拆卸中，根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用適當?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法； 3．拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等要做出標記，防止安裝時裝錯； 4．拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。 、檢修 第 13條 使用起重機拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)的機件，拆卸時應(yīng)先捆綁掛牢再松聯(lián)接螺栓，安裝時應(yīng)先擰好聯(lián)接螺栓再松繩摘鉤。 第 11條 對采煤機進行外部清洗，除去煤泥，煤塵等污物。 、檢修前的 準備 第 9 條 檢修前，檢修負責人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。 第 7 條 裝好的設(shè)備，安全保護裝置必須齊全，動作可靠；有性能要求的安全裝置應(yīng)先做性能試驗。 第 5 條 在設(shè)備上進行焊接、切割時，要避開易燃、易爆物或提前作好防護措施；焊接密閉容器時，應(yīng)有安全措施。 第 4 條 檢修中排放的油、水要妥善處理，不得污染地面。經(jīng)檢修的采煤機，必須全部恢復(fù)其安全使用性能，達到檢修質(zhì)量標準的要求。 D采煤機地面檢修工技術(shù)操作規(guī)定 、一般規(guī)定 第 1 條 采煤機地面檢修工 (以下簡稱檢修工 )應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗工作。 （ 4）檢修過程中 發(fā)現(xiàn)泵（馬達）的柱塞或缸孔有嚴重的劃傷或擦傷時，應(yīng)更換新件。 （ 2）修理過程中，要特別小心不準碰傷和劃傷液壓元件上的密封表面。 （ 3）對端盤和螺旋葉片斷裂、損壞嚴重的應(yīng)更換新件。為確保焊接質(zhì)量，可采用預(yù)熱法焊接。 （ 4）滑靴的磨損量超過 10mm，銷軸額磨損量超過 1mm時，應(yīng)更換新件。 （ 2）變形嚴重的孔可采用補焊后再擴孔的方法修復(fù)，為了防止焊接時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，可采取焊接前先預(yù)熱的方法。最后將搖臂停在近水平位置，持續(xù) 16h 后，下降量不得大于 25mm。 調(diào)高系統(tǒng)試驗：操作調(diào)高手把使搖臂升降，要求速度平穩(wěn)，測量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的時間和液壓系統(tǒng)壓力。其中： 滾筒調(diào)至最高位置，牽引部正向牽引運轉(zhuǎn) 1h； 滾筒調(diào)至最低位置 ，牽引部反向牽引運轉(zhuǎn) 1h。 7 整機試驗 操作試驗：操縱各操作手把，控制按鈕，動作應(yīng)靈活、準確、可靠，儀表顯示正確。其中： 按電機 50%的額定功率運轉(zhuǎn) 1h； 按電機 75%的額定功率運轉(zhuǎn) 1h； 按電機的額定功率運轉(zhuǎn) ； 運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。跑合后，放油清洗油池。 輕載跑合試驗：每臺截割部都應(yīng)進行輕載 (額定功率的 25%)跑合，跑合時間不得少于 2h。 試驗后，放油清洗油池，更換濾油器。運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無異常噪音和撞擊聲，無滲漏現(xiàn)象。液壓油池油溫達到熱平衡時，溫升不大于 50℃，最高油溫不大于 75℃。進行上述試驗時正反向重復(fù)以上試驗。 η v(%)= 額定壓力時的輸出輸轉(zhuǎn)速 100% 空載時的輸出軸轉(zhuǎn)速 溫升試驗：在額定牽引速度和額定壓力連續(xù)運轉(zhuǎn)，每 30min 記錄一次各油池油溫，直到各油池油溫都達到熱平衡 (每小時溫升不超過 1℃ )。 容積效率試驗：在額定牽引速度下，油溫為 50177。 性能調(diào)試：液壓油的油溫為 50177。 23 .5 牽引部 試驗準備：按要求注油排氣、接通電源、接上冷卻 水，水溫不低于 10℃。 8 ） 活塞桿、缸體修復(fù)后，應(yīng)符合 — 條款要求，涂層符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范，修復(fù)后活塞桿、缸體與密封件無化學(xué)反應(yīng)。 6 ） 缸體非配合表面應(yīng)無毛刺，劃傷深度不得大于 1mm，磨損、撞傷面積不得大于 2 ㎝ 2。 5 ） 缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。 4 ） 各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于 ‰。 2 ）活塞桿的表面粗糙度不得大于 ，缸體內(nèi)孔的面表粗糙度不得大于 。最后，將搖臂降到水平位置，持續(xù) 16h后，下降量不得大于 25mm。操作調(diào)高手把使搖臂升降，要求速度平穩(wěn)，測量時，由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需的時間和液壓系統(tǒng)壓力。 ③測定空載電機功率和液壓系統(tǒng)壓力。其中，滾筒調(diào)至最高位置，牽引部正向牽引運轉(zhuǎn) 1h；滾筒調(diào)至最低位置，牽引部反向牽引運轉(zhuǎn) 1h。 （ 2）整機空運轉(zhuǎn)試驗。 .《檢修質(zhì)量標準》中對采煤機整機性能試驗的規(guī)定 （ 1）操作試驗。其中，按電動機 50%的額定功率運轉(zhuǎn) 1h；按電動機 75%的額定功率運 轉(zhuǎn) 1h；按電動機的額定功率運轉(zhuǎn) 。 （ 3）加載試驗。 （ 2）輕載跑合試驗，每臺截割部都應(yīng)進行輕載（額定功率的 25%）跑合，跑合時間不少于 2h。試驗結(jié)束后，檢查齒面接觸情況，應(yīng)無點蝕，剝落或膠合現(xiàn)象。待油溫降低后反向重復(fù)以上試驗，進行上述試驗時，溫升不大于 50℃，最高油溫不大于 75℃。 5）℃時，加載至額定壓力，記載空載和額定壓力下的輸出軸轉(zhuǎn)速，正、反向各測 1次，并計算容積效率γ y,其值不低于 80%。 （ 4）容積效率試驗。液壓油的油溫為（ 50177。測定的空載最大牽引速度（輸出軸轉(zhuǎn)速），應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2）空運轉(zhuǎn)試驗。 %100m ???? 外泄漏量滿載排量（額定轉(zhuǎn)速） 空載排量（額定轉(zhuǎn)速）η 20 （ 4）在進行上述各項試驗時，觀察外泄漏、噪聲、振動及溫升，不得有異?，F(xiàn)象。 （ 3）超載試驗。在額定壓力、額定轉(zhuǎn)速、最大排量工況下運轉(zhuǎn) 2min以上，測量排量與外泄漏量，按公式計算出容量效率 hB，其值不得比原出廠規(guī)定值低于 5%。 .《檢修質(zhì)量標準》中對采煤機馬達檢修后性能試驗的規(guī)定 油馬達的試驗要求如下： （ 1）跑合試驗 在空運轉(zhuǎn)壓力的工況啟動，達到額定轉(zhuǎn)速后運轉(zhuǎn) 2min以上，開始測量排量，其值應(yīng)在公稱排量 95%110%的范圍內(nèi)，然后逐漸加載 分級跑合。 b、 齒輪與泵蓋間的軸向間隙應(yīng)為 ～ ，雙向運轉(zhuǎn)的間隙不得超過 。 （ 4）在進行上述各項試驗時，觀察外泄漏、噪聲、振動及溫升，不得有異?，F(xiàn)象。 %100??? ）空載排量（公稱轉(zhuǎn)速下 ）滿載排量（公稱轉(zhuǎn)速下η B 19 (3)超載試驗。 （ 2）滿載試驗。 （ 5）防滑裝置應(yīng)可靠、制動力矩應(yīng)符合技術(shù)文件要求。 （ 3）滑靴磨損量不得超過 10mm，其銷軸磨損量不得超過 1mm。 ③搖臂連接的定位銷軸孔，其圓 柱不得大于 ； ④內(nèi)外噴霧裝置齊全，水路暢通，無漏水現(xiàn)象。 輔助裝置的檢修質(zhì)量標準 （ 1）滾筒等各主要部分要符合下列要求 ①滾筒不得有裂紋和開焊，不得損壞噴嘴螺紋； ②滾筒端面齒座、徑向齒座應(yīng)完整無缺。 （ 4）按規(guī)定加入規(guī)定牌號的潤滑油。聯(lián)軸節(jié)內(nèi)外齒應(yīng)完好無損，齒面磨損不得超過齒厚的 10%。 （ 1）機頭齒輪箱機搖臂殼體經(jīng)修復(fù)后，其軸承中心距個孔的平行度、兩空的同軸度均應(yīng)符合圖樣的技術(shù)文件要求， （ 2）各零部件要認真清洗，確保 機殼內(nèi)無雜物。破損處距管接頭在 200mm 以上，且金屬網(wǎng)未被破損。 （ 1）新的或 重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合下列要求： ①接頭無嚴重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件； ②檢修時，必須重新更換 O型圈和擋圈。 油封內(nèi)徑壓縮值 油封內(nèi)徑名義尺寸 /mm ＞ 3090 ＞ 90180 ＞ 180 油封內(nèi)徑比相應(yīng)周徑小 /mm （ 6） O 型密封圈不得過松或過緊，裝在槽內(nèi)不得扭曲，切邊保持性能良好。 17 （ 4）浮動油封的密封環(huán)，不得有裂痕、溝痕，并必須成對使用或更換。 （ 1）密封件的拆除必須使用專用工具，以防損壞密封件。 （ 5）機殼鏜孔修復(fù)后，其軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。 （ 3）試驗前應(yīng)按規(guī)定注入經(jīng)過濾的油液， 并排盡管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣。 （ 1）各零部件要認真清洗，不得有銹斑，機殼內(nèi)不得有任何污染物。 （ 4）閥桿和閥孔的配合間隙為 ，磨損后間隙增大量不得超過原計劃要求的 1/3。 （ 2）各類閥的配合表面均需研配。 （ 7）閥裝配后無論有壓無壓，操縱應(yīng)靈活，操縱力應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 5）閥體各孔道表面，閥芯表面以及其他覆蓋表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑。 （ 2）閥上所有密封件，一般應(yīng)更換新品，個別重復(fù)使用時應(yīng)符合規(guī)定 （ 3）各零部件輕微擦傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件要除去毛刺。 （ 8）其他配合尺寸硬保證互換組裝要求。磨損擦傷面積不得大于 2 cm2。 （ 5）缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整，管接頭不得有變形。 ①軸向劃痕深度小于 ，長度小于 50mm； ②徑向劃痕深度小于 ，長度小于圓周的 1/3； ③輕微擦傷面積小 50mm2； ④同一圓周上劃痕不多于 2 條，擦傷不多于 2 處； ⑤鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于 3 處，每處面積不大于 25 mm2 15 （ 2）活塞桿的表面粗糙度不得大于 ，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不大大于 . （ 3）油缸活塞桿的直線度不得大于 2‰。 （ 8） 組裝后按整機試驗要求及程序進行試驗，其主要技術(shù)性能指標不得低于出廠標準。 （ 6）各主要部件裝配完成后，按試驗程序單獨實驗后，方可進行組裝。 （ 4）各油室應(yīng)清洗干凈，加注合格的油液。 （ 2）主油泵、補油泵、輔助泵、馬達、各種閥、軟管、儀表接頭、磨擦片、軸 承、密封等都應(yīng)更換新件。大修除完成中修任務(wù)外，還必須完成下列任務(wù)： （ 1）將整機全部解體，按部件清洗檢查。 、采煤機的大修 在采煤機的運轉(zhuǎn) 2年－ 3 年、產(chǎn)煤量 80 萬 t－ 100萬 t 后，如果其主要部件磨損超限，整機性能普遍降低，并且具備修復(fù)價值和條件的，可進行以恢復(fù)性能為目標的整機大修。 （ 5）齒座若有開焊或裂紋應(yīng)重新焊好。 （ 3）全部緊固所有的連接螺栓。 （ 1）將破損的軟管全部更新，各各閥、液壓接頭和儀表若不可靠應(yīng)進行更換。 D采煤機的檢修 采煤機的檢修可分為小修、中修和大修。 （ 3）支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。 底托架、破碎機的完好標準 （ 1）底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵來密。 （ 7） 防滑裝置應(yīng)可靠，制動力矩符合技術(shù)文件要求。 （ 5） 滑靴磨損量不得超過 10mm，銷軸磨損量不得超過 1mm。 （ 4） 底托架、擋煤板無裂紋、嚴重變形或開焊現(xiàn)象 。 （ 2）有鏈牽引采煤機在傾斜 150以上工作面使用時，應(yīng)配用液壓安全絞車。 （ 6） 電控箱、電動機 絕緣值、調(diào)整值符合技術(shù)文件的要求。 （ 4） 電控箱、電動機 不允許甩掉任何保護裝置和保護電路。 （ 2） 電控箱、電動機 箱體、電氣零部件清理干凈，連接牢固，排線整齊，線號清晰。電動機外殼溫度不超過 800C。 （ 8） 滾筒與搖臂連接處的定位銷孔，其圓柱度誤差不得大于 。 （ 6） 滾筒端面齒座、徑向齒座應(yīng)完整無缺，其孔磨損不得超過 1mm，補焊齒座角度應(yīng)符合技術(shù)文件要求。 11 （ 4）截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過 10％，齒座損壞或短缺的數(shù)量不起過 2 個。 （ 3）螺旋葉片磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。 截割滾筒的完好標準 （ 1）滾筒無裂紋或開焊 ，不得損壞噴嘴螺紋。 （ 8） 按規(guī)定注入 潤滑油。 （ 6） 各傳動副安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。 （ 4）搖壁千斤頂無損傷，不漏油。 （ 2） 離合器動作靈活可靠。 （ 11）各種安全保護裝置必須齊全、靈敏、可靠，并按規(guī)定值調(diào)定，不得甩掉任何一種保護裝置。 （ 9）伺服機構(gòu)調(diào)零必須準確。 （ 7）液壓油質(zhì)量符合（ 80）煤機綜 52號《綜采、普采設(shè)備油脂管理辦法補充規(guī)定（草案）》。緊鏈液壓缸完整，不漏油。 （ 4）無鏈牽引輪與齒條、銷軌或鏈軌的嚙合可靠。 （ 2）牽引鏈伸長量不大于設(shè)計長度的 3％。 （ 4） 水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通、不漏水。 （ 2）操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。 D采煤機的完好標準