d電廠20xx年節(jié)能監(jiān)督工作總結-文庫吧資料
2024-10-20 19:51本頁面
【正文】 低發(fā)電煤耗，今年我們按循泵經濟調度方案辦事，適當增加雙循泵運行時間，提高了真空度。 2020年，對 二期凝汽器進行了金剛砂膠球清洗，使凝汽器真空提高了 2mbar左右 ，解決了真空度偏低的問題。運行部及時將實踐證明有效的節(jié)能技術修訂到“經濟指標管理手冊”中，用以指導運行人員節(jié)能降耗工作。 采用運行新技措。為此，我廠在抓營銷管理爭取電量計劃的同時，重點抓了以下工作：（ 1）加強與省調聯(lián)系，爭取多帶負荷，努力提高全廠出力系數；（ 2）在電量計劃一定的情況，盡量讓煤耗低的機組多帶負荷。 （ 三）以運行優(yōu)化為手段，減少機組可控損失 優(yōu)化主機運行方式。今年我們一方面加強了自來水抄表、分析和查漏工作，處理 了 脫硫公用樓、二道門主干道西側自來水總管日漏 80 噸和 90 噸的漏點，及其余大小漏點 共 16 處；另一方面對自來水系統(tǒng)進行改造， 優(yōu)化管路走向 。 全廠自來水系統(tǒng)改造 。 2020 年 共 進行了 14 臺 次 磨煤機 大修，分別為 1A、 3A、 4A、 1B、3B、 4B、 4B、 1C、 2C、 4C、 1D、 2D、 3D、 4D。 磨煤機大修。 空預器的阻力是影響鍋爐輔機電耗的重要因素，全年利用 機組檢修 或調停機會 ，采用高壓水 洗法對 四臺鍋爐 空預器傳熱元件進行 了 在線沖洗，減小了傳熱元件吊裝的安全風險，縮短了清理時間，降低了檢修費用 ，提高了傳熱效率 。按年運行 4000 小時、 上網電價 元 /千瓦時 計， 可產生年經濟效益 萬元，預計 5～ 6 年 就能回收成本。 4 爐照明 原采用 125W 高壓汞燈共計 528 套，總功率 ，且該照明系統(tǒng)光效低，功率因素低，維護成本高。 年內利用機組檢修機會，完成了 2 機組除鹽水回收再利用 的 改造 項目，投用后，回收了化學取樣水和軸加疏水。 利用 2 機組小修機會，加裝了 CO 檢測裝置，投運了 2 爐 CO 檢測系統(tǒng)，為鍋爐燃燒調整增加了監(jiān)控手段。 按 增壓風機電壓 6kV， 功率因數為 ，功率因數為 ，效率 ％， 全年平均減小電流 計 ， 增壓風機降低功率 ， 按全年單機運行 330 天計， 全年節(jié)電 188 萬千瓦時，年經 濟效益為 萬元， 預計 1 年即 能回收更改成本。 10 月 10 日試驗表明，改造后 1GGH 兩側阻力僅為 425Pa，差壓降幅達到 756Pa，大大的減少了脫硫系統(tǒng)阻力，為脫硫系統(tǒng)長周期運行提供了良好條件。 脫硫 GGH 傳熱元件改型 。 改后的閉冷器 外形設計基本采用原閉冷器外形圖，原 閉冷器傳熱管材質采用 ASTM B111 ALLOY 黃銅管，現 傳熱管改用耐沖刷性強的不銹鋼管， 因不銹鋼管的傳熱系數低于黃銅管，閉冷器傳熱管由原來的 2020 根增加到 2150 根，使換熱面積由原來的 519 ㎡增加 555㎡，其外徑尺寸也由原來的 1224 ㎜增加到 1254 ㎜。 2 機組閉冷器已投運 20 多年，由于長江水長期沖擊、沖蝕，致使近一半管束減薄約 （原管束規(guī)格為 : ），堵管難度很大，換熱效果下降，閉冷泵功耗上升。 （二）以檢修和技改為抓手，夯實節(jié)能降耗基礎 2020 年，我廠安排了 2 臺機組小修（ 2 機組），省調安排了 8 臺次備用停機。 6 月份全國節(jié)能宣傳周 期間 ，我們利用《華通宣傳》和電廠主頁進行節(jié)能宣傳，開展了“我為企業(yè)節(jié)能降耗獻一計”活動，電廠員工 結合實際，積極獻計獻策，共提出 137 條合理化建議，廠節(jié)能領導小組對合理化建議進行了評審，評出一等獎 1 條、二等獎 11 條、三等獎 13 條，四等獎 59 條，鼓勵獎 31 條。我廠重視發(fā)揮節(jié)能管理網絡的作用，根據機構和人員變動情況，及時對節(jié)能管理網絡和節(jié)能技術監(jiān)督網絡進行調整，召開節(jié)能例會， 利用會議開展節(jié)能宣傳、節(jié)能回顧和節(jié)能部署工作。這些措施的實施，對提高入廠煤檢質、入廠油檢斤和燃煤盤點的準確性 ，提供了有力保障，提升了我廠燃料管理水平。 規(guī)范燃料計量，提升管理水平。通過以上節(jié)能指標的監(jiān)督分析，我們發(fā)現了 一些 問題，如 3 機組真空嚴密性差、3 機組 6 高加泄漏、 3 機組一次風機耗電率大、 4 機組空預器阻力大等。為了使機組各項經
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