電渦流傳感器原理ppt課件-文庫吧資料
2025-01-10 20:40本頁面
【正文】 圖 614 測振系統(tǒng)示意圖 返回 電感式傳感器的典型應(yīng)用 電感式傳感器主要用于測量微位移，凡是能轉(zhuǎn)換成位移量變化的參數(shù)，如壓力、力、壓差、加速度、振動、應(yīng)變、流量、厚度、液位等都可以用電感式傳感器來進(jìn)行測量。檢測各自部位、方向的位移量。 其中渦流式測振方法應(yīng)用最普遍 。檢測位移 、 速度的原理都可用于檢測振動 。與離心式轉(zhuǎn)速表相比，光電式轉(zhuǎn)速傳感器測量精度高，其輸出信號可供計(jì)算機(jī)使用。用這種結(jié)構(gòu)可以大大增加轉(zhuǎn)盤上的縫隙數(shù)，因此每轉(zhuǎn)的脈沖數(shù)相應(yīng)增加。但是因受到開孔盤尺寸的限制，開孔數(shù)不能太大，所以對傳感器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，如圖 613所示。開孔盤裝在轉(zhuǎn)動軸上隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，盤上有一定數(shù)量的小孔。圖 612所示的是一種直射式光電轉(zhuǎn)速傳感器的結(jié)構(gòu)原理。 離心式轉(zhuǎn)速表是機(jī)械式的 ， 慣性較大 ， 測量精度受到一定限制 ， 但體積小且攜帶方便 ， 不需要能源 ， 因此應(yīng)用比較廣泛 。 (65) 圖 611 離心式轉(zhuǎn)速表原理圖 當(dāng)轉(zhuǎn)動軸以 ω的角速度轉(zhuǎn)動時 ， 重錘產(chǎn)生離心力 Q， 轉(zhuǎn)速越大離心力越大 ， 壓迫彈簧使它縮短 ，因而彈簧被壓縮的位移與轉(zhuǎn)速成正比 。 離心式轉(zhuǎn)速表 其工作原理基于與回轉(zhuǎn)軸偏置的重錘在回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力 Q與回轉(zhuǎn)軸的角速度 ω的平方成正比 ， 即 式中， m為重錘的質(zhì)量； r為重錘至被測軸的垂直距離。 返回 轉(zhuǎn)速檢測 在發(fā)動機(jī)、壓縮機(jī)、透平機(jī)和泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備中，轉(zhuǎn)速是表征設(shè)備運(yùn)行好壞的重要變量 , 特別是轉(zhuǎn)動設(shè)備的臨界速度，它是系統(tǒng)的振動頻率與轉(zhuǎn)動設(shè)備固有頻率發(fā)生共振的速度。 可動極板裝在被測物體上 。 因此可將一塊極板固定 ， 另一塊極板與被測物體相連 ，那么被測物體的位移使得極板距離變化 ， （ 64） 從而使電容量變化 。 安裝中的接地問題（如圖 69所示） 圖 69 電渦流式傳感器接地安裝圖 返回 電容式位移檢測方法 平行極板電容器的電容為 式中 ， C為電容量； ε 為極板介質(zhì)的介電常數(shù)；S為極板面積； d為極板 J間距離 。 （ a） （ b） （ c） 圖 68 電渦流式傳感器安裝圖 在安裝傳感器之前，保證螺紋孔中不能有異物，且螺紋良好。 見圖 68安裝兩個鄰近傳感器時應(yīng)保證傳感頭之間有足夠的距離以防止交叉失真（如圖 a），一般應(yīng)保留 40mm的間隙。應(yīng)當(dāng)保持傳感器探頭周圍有足夠的空間，在 3倍探頭直徑范圍內(nèi)，不應(yīng)由金屬體，傳感器安裝應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動體臺階面，這樣可避免周圍金屬結(jié)構(gòu)的干擾，準(zhǔn)確測量振動值。非鋼材被測體和小于三倍傳感器直徑的被測表面影響傳感器輸出特性。見圖 67電渦流式傳感器外形圖。 當(dāng)電感 L發(fā)生變化時，回路的等效阻抗和諧振頻率都將隨 L的變化而變化，因此可以利用測量回路阻抗的方法或測量回路諧振頻率的方法間接測出傳感器的被測值。傳感器線圈與電容并聯(lián)組成 LC并聯(lián)諧振回路。電橋法主要用于兩個電渦流線圈組成的差動式傳感器。傳感器線圈的阻抗作為電橋的橋臂，起始狀態(tài)，使電橋平衡。 電渦流式傳感器測量電路 電橋電路 檢測器振蕩器△R1R2C1C2AB~圖 65 電橋法測量電路原理圖 電橋法是將傳感器線圈的阻抗變化轉(zhuǎn)化為電壓或電流的變化。一般來說 ， 被測物的電導(dǎo)率越高 ， 傳感器的靈敏度也越高 。 圖 64 高頻反射式電渦流傳感器 電渦流傳感器的線圈與被測金屬導(dǎo)體間是磁性耦合
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