品質(zhì)成本概述培訓資料ppt-文庫吧資料
2024-10-25 13:34本頁面
【正文】 目的是要發(fā)掘改善之機會 ,并藉以降低成本 (主要指失敗成本 ).在降低成本之過程中 ,可能會伴隨著預(yù)防和鑑定成本之增加 .在初期 ,預(yù)防和鑑定成本甚至高過失敗成本 ,但持續(xù)品質(zhì)改善後 ,則有可能將品質(zhì)成本降低 50%. (七 )在分析品質(zhì)成本和規(guī)劃降低總成本之計劃時 ,我們需了解預(yù)防和鑑定扮演之角色 .在多數(shù)之組織中 ,鑑定預(yù)算通常大於預(yù)防預(yù)算 ,此為一常見之錯誤 ,此項不正確做法之主因 ,在於鑑定預(yù)算通常包含在品質(zhì)保証和製造范圍內(nèi) .一個正確的認知 ,是預(yù)防成本之投入 ,所能帶來之效益遠大於鑑定成本 . 優(yōu)質(zhì)．創(chuàng)新．誠信．感恩 (八 )在品質(zhì)成本之分析過程中 ,最感困擾的莫過於無法取得品質(zhì)成本之正確數(shù)值 .此乃因大多數(shù)之品質(zhì)成本項目 ,并不會反應(yīng)在公司的會計記錄上 .為解決成本資料之取得問題 ,一個可行之方法是利用估計或在研究期間 ,特別建立監(jiān)視程序 ,來收集成本資料 . (九 )品質(zhì)成本之大小并無一絕對標準值 .一個較正確之做法是 :利用品質(zhì)成本資料 ,比較不同時期之成效 (建立相對比較基準 ).當目前之績效與過法有所不同時 ,此項事實將會反應(yīng)在品質(zhì)成本之差異上 ,并提醒管理者該採取因應(yīng)措施 . (十 )并非所有的品質(zhì)成本計畫都能成功 .失敗的原因在未將品質(zhì)成本之情報 ,做為發(fā)掘改善機會之工具 .如只將品質(zhì)成本資料做為記錄 ,而不去尋找改善機會 ,則品質(zhì)成本計畫將永無成功 . (十一 )另一造成失敗的原因在於管理者太注重數(shù)字上完美 .將品質(zhì)成本視為會計系統(tǒng)的一部份 ,而非管理工具 ,將造成嚴重之錯誤 .這種做法增加了許多建立和分析這些資料的時間 ,如此將使得品管作業(yè)煩雜 ,且難以相信品質(zhì)成本 計畫之有效性 . 優(yōu)質(zhì)．創(chuàng)新．誠信．感恩 六、費根堡 Feigenbaum之品質(zhì)成本分析法 全面品質(zhì)管制 (Total Quality Control)之作者 費根堡認為 :某些『改進產(chǎn)品品質(zhì)』及『管制產(chǎn)品品質(zhì)』而發(fā)生的成本 ,可以作為衡量全面品質(zhì)管制活動及使之成為適宜的一種手段 .為求『達到與維持某種品質(zhì)水準而支出的一切成本,以及因不能達到該特定水準而發(fā)生的失敗成本』 ,皆應(yīng)加以合併 ,此種合併後的成本統(tǒng)稱為品質(zhì)成本 .為便於分析及控制 ,品質(zhì)成本可以分成如下四類 : (一 )預(yù)防成本 (二 )鑑定成本 (三 )內(nèi)部失敗成本 (四 )外部失敗成本 優(yōu)質(zhì)．創(chuàng)新．誠信．感恩 品質(zhì)成本結(jié)構(gòu)及計算表 七、品質(zhì)成本之分析與應(yīng)用 根據(jù)以往經(jīng)驗 , 「品質(zhì)成本」如超過售價百分之十 ,則顯示該製品之「品質(zhì)成本」已偏高 (但仍須視行業(yè)別之不同而不同 ).如「品質(zhì)成本」佔售價百分之十五到百分之二十 ,則顯示其管理有嚴重的問題 .如「品質(zhì)成本」佔售價的百分之二十以上 ,而決策當局還不採取緊急措施 ,則其後果相當嚴重 . 八、其他補充事項 :(表 12 ~ 112) 。鑑定成本是指試驗、檢驗及量測 ,以確定是否維持既定品質(zhì)之成本 . 2. 失敗成本 : 分成內(nèi)部失敗成本及外部失敗成本 . (1)內(nèi)部失敗成本 : 產(chǎn)品或服務(wù)在
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